一种母线槽水平弯头及母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及供电设备技术领域，特别涉及一种母线槽水平弯头及母线槽。


背景技术：

2.目前广泛应用的母线槽，其外壳大都采用铝合金型材，传统母线槽的水平弯头因侧板采用型材切割后焊接打磨再装配，焊接后的侧板需打磨成圆角、导体采用折弯成型，导致母线槽水平弯头装配时无法压紧，且装配过程中经常出现侧板开裂、或者导体装配不紧的情况，严重影响母线的安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种母线槽水平弯头，能够使得制作趋向简易、规范，装配效果更好，有效贴合、夹紧导体。
4.本实用新型还提出一种包括上述母线槽水平弯头的母线槽。
5.根据本实用新型第一方面实施例的母线槽水平弯头，包括：
6.上盖板；
7.下盖板，与所述上盖板间隔设置；
8.内侧板和外侧板，均设置在所述上盖板和所述下盖板之间的间隔内，所述内侧板和所述外侧板间隔设置以围成限位区域，所述内侧板设有第一折弯部，所述外侧板设有第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部对应设置；
9.导体，设置在所述限位区域，所述导体的两端用于电连接；以及
10.多个第一连接件，部分的所述第一连接件用于固定连接所述内侧板的顶端和所述上盖板，部分的所述第一连接件用于固定连接所述外侧板的顶端和所述上盖板，且所述第一连接件与所述第一折弯部、所述第二折弯部错开设置；
11.多个第二连接件，部分的所述第二连接件用于固定连接所述内侧板的底端和所述下盖板，部分的所述第二连接件用于固定连接所述外侧板的底端和所述下盖板，且所述第二连接件与所述第一折弯部、所述第二折弯部错开设置。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的母线槽水平弯头，至少具有如下有益效果：通过在内侧板和外侧板上形成第一折弯部和第二折弯部，并通过第一连接件和第二连接件将上盖板、下盖板、内侧板和外侧板固定连接，使得内侧板和外侧板的装配效果更好，形成的限位区域能有效贴合、夹紧导体，形成限位区域的上盖板、下盖板、内侧板和外侧板的制作趋向简易、规范，方便进行标准化生产。
13.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述导体的两端分别伸出所述限位区域的两端，所述导体的两端外周均设置端头侧板。
14.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述上盖板设有两个第一封堵件，所述下盖板上设有两个第二封堵件，各所述第一封堵件分别设置在所述限位
区域两端的上侧，各所述第二封堵件分别设置在所述限位区域两端的下侧，各所述端头侧板分别固定连接于各所述第一封堵件与各所述第二封堵件。
15.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述上盖板顶面的两侧分别设有向上延伸的第一侧壁，所述第一侧壁与所述上盖板的顶面围成上安装区域，各所述第一封堵件设置于所述上安装区域的两端，且所述第一封堵件的两侧壁分别抵接各所述第一侧壁；
16.所述下盖板底面的两侧分别设有向下延伸的第二侧壁，所述第二侧壁与所述下盖板的底面围成下安装区域，各所述第二封堵件设置于所述上安装区域的两端，且所述第二封堵件的两侧壁分别抵接各所述第二侧壁。
17.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，两所述第一侧壁分别设有相对的第一内翻边以形成第一t形槽，所述第一封堵件的两侧壁顶端分别设有第一条形槽，以使所述第一封堵件能够嵌设于所述第一t形槽内；
18.两所述第二侧壁分别设有相对的第二内翻边以形成第二t形槽，所述第二封堵件的两侧壁顶端分别设有第二条形槽，以使所述第二封堵件能够嵌设于所述第二t形槽内。
19.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述内侧板中与所述限位区域相对的另一侧面上设有第一散热片，所述外侧板中与所述限位区域相对的另一侧面上设有第二散热片。
20.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述内侧板包括第一水平部和第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部通过所述第一折弯部过渡连接，所述外侧板包括第二水平部和第二竖直部，所述第二水平部与所述第二竖直部通过所述第二折弯部过渡连接，所述第一水平部与所述第一竖直部垂直设置，所述第二水平部与所述第二竖直部垂直设置，所述第一水平部与所述第二水平部对应，所述第一竖直部与所述第二竖直部对应，以使所述内侧板与所述外侧板之间限定出90
°
变向的限位区域。
21.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述第一散热片分别设置在所述第一水平部与所述第一竖直部，所述第二散热片分别设置在所述第二水平部与所述第二竖直部。
22.根据本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头，所述内侧板或所述外侧板的至少之一为铝型材。
23.根据本实用新型第二方面实施例的母线槽，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的母线槽水平弯头。
24.不难理解，本实用新型第二方面实施例中的母线槽，具有如前所述第一方面实施例中的母线槽水平弯头的技术效果，因而不再赘述。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中内侧板和外侧板的剖面图；
29.图3为图1中a的放大图。
30.附图标记：
31.上盖板100、第一侧壁110、第一内翻边111、下盖板200、第二侧壁210、内侧板300、第一水平部310、第一竖直部320、第一折弯部330、第一散热片340、外侧板400、第二水平部410、第二竖直部420、第二折弯部430、第二散热片440、导体500、第一连接件600、端头侧板700、第一封堵件800、条形槽810、第二封堵件900。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.母线槽作为大电流供电线路的传输设施，在民用建筑、工厂等电气设备、电力系统上得到广泛应用。在供电线路中，为了实现导体在水平或垂直方向上的电流传输，需要通过母线弯头将母线在水平或者垂直方向进行装配连接，实现完整的线路连通。母线槽弯头的实现，是保证母线槽施工连接中能否实现母线槽预期走向的保证。
37.参照图1至图3，本实用新型第一方面实施例的母线槽水平弯头，应用于母线槽的装配连接，母线槽水平弯头包括上盖板100、下盖板200、内侧板300、外侧板400、导体500、多个第一连接件600和多个第二连接件。
38.其中下盖板200与上盖板100间隔设置；内侧板300和外侧板400均设置在上盖板100和下盖板200之间的间隔内，内侧板300和外侧板400间隔设置以围成限位区域，内侧板300设有第一折弯部330，外侧板400设有第二折弯部430，第一折弯部330和第二折弯部430对应设置，导体500设置在限位区域，导体500的两端用于电连接；部分的第一连接件600用于固定连接内侧板300的顶端和上盖板100，部分的第一连接件600用于固定连接外侧板400的顶端和上盖板100，且第一连接件600与第一折弯部330、第二折弯部430错开设置；部分的第二连接件用于固定连接内侧板300的底端和下盖板200，部分的第二连接件用于固定连接外侧板400的底端和下盖板200，且第二连接件与第一折弯部330、第二折弯部430错开设置。通过在内侧板300和外侧板400上形成第一折弯部330和第二折弯部430，并通过第一连接件
600和第二连接件将上盖板100、下盖板200、内侧板300和外侧板400固定连接，使得内侧板300和外侧板400的装配效果更好，形成的限位区域能有效贴合、夹紧导体500，形成限位区域的上盖板100、下盖板200、内侧板300和外侧板400的制作趋向简易、规范，方便进行标准化生产。
39.可以理解的是，上盖板100和下盖板200水平设置，内侧板300和外侧板400竖直设置，基于第一折弯部330和第二折弯部430，使得导体500在平面内实现变向，其中内侧板300和外侧板400在装配前以预先折弯或压弯成型，装配时通过第一连接件600和第二连接件实现可拆卸连接，从而避免传统母线槽的水平弯头侧板的切割后焊接打磨工艺，无需打磨成圆角，且装配简易、可靠，避免传统装配过程中无法压紧、侧板开裂或导体500装配不紧的情况发生。需要说明的是，为保证上盖板100与内侧板300、外侧板400连接，下盖板200与内侧板300、外侧板400连接，内侧板300和外侧板400的上下两端设有安装孔，安装孔可加工螺纹，上盖板100和下盖板200对应位置设有相应的孔位，第一连接件600、第二连接件分别穿设对应的孔位和安装孔即可实现上盖板100、下盖板200、内侧板300和外侧板400的装配。优选第一连接件600和第二连接件为螺纹紧固件。
40.一些实施例中，由于内侧板300和外侧板400分别设置第一折弯部330和第二折弯部430，因此上盖板100和下盖板200也可根据折弯的位置相应设置转角，以实现导体500的有效贴合、夹紧。具体的参照图1，上盖板100和下盖板200均设置为直角状的板状构件，直角的所处位置与第一折弯部330、第二折弯部430的位置对应。
41.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图1，导体500的两端分别伸出限位区域的两端，导体500的两端外周均设置端头侧板700，端头侧板700与母线槽直槽对接，导体500用于与母线槽内的供电线路电连接，其中端头侧板700两个一组，每组对应导体500的一端，每组中两块端头侧板700分别设置在导体500一端的两侧，以通过端头侧板700与母线槽直槽对接。
42.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图1，上盖板100设有两个第一封堵件800，下盖板200上设有两个第二封堵件900，各第一封堵件800分别设置在限位区域两端的上侧，各第二封堵件900分别设置在限位区域两端的下侧，各端头侧板700分别固定连接于各第一封堵件800与各第二封堵件900。可以理解的是，限位区域用于限位导体500，而导体500的两端需要引出并分别连接母线槽的供电线路，因此限位区域具有两个出口，两个出口分别位于限位区域两端，导体500的两端从限位区域的两个出口引出，则端头侧板700也分别设置在两个出口的所处位置，通过针对性布置第一封堵件800和第二封堵件900，通过第一封堵件800和第二封堵件900作为端头侧板700的安装基础，使得端头侧板700的装配也变得简易，在第一封堵件800和第二封堵件900上设置对应的安装位，端头侧板700也设置对应的孔位，通过螺纹紧固件分别穿设安装位和孔位实现可拆卸的固定连接，使得产品结构统一规范。
43.优选的，上盖板100顶面的两侧分别设有向上延伸的第一侧壁110，第一侧壁110与上盖板100的顶面围成上安装区域，各第一封堵件800设置于上安装区域的两端，且第一封堵件800的两侧壁分别抵接各第一侧壁110，下盖板200底面的两侧分别设有向下延伸的第二侧壁210，第二侧壁210与下盖板200的底面围成下安装区域，各第二封堵件900设置于上安装区域的两端，且第二封堵件900的两侧壁分别抵接各第二侧壁210。可以理解的是，限位
区域的两个开开口位于上盖板100和下盖板200的两端，因此上盖板100和下盖板200的两侧设置有第一侧壁110和第二侧壁210，上盖板100和下盖板200的两端用于放置第一封堵件800和第二封堵件900，通过将第一封堵件800嵌入两第一侧壁110之间，第二封堵件900嵌入两第二侧壁210之间，从而可以通过第一封堵件800和第二封堵件900固定连接端头侧板700。
44.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图3，两第一侧壁110分别设有相对的第一内翻边111以形成第一t形槽，第一封堵件800的两侧壁顶端分别设有第一条形槽810，使第一封堵件800的顶端形成能够嵌入第一t形槽的结构，以使第一封堵件800能够嵌设于第一t形槽内，两第二侧壁210分别设有相对的第二内翻边以形成第二t形槽，第二封堵件900的两侧壁顶端分别设有第二条形槽810，使第二封堵件900的顶端形成能够嵌入第二t形槽的结构，以使第二封堵件900能够嵌设于第二t形槽内，从而保证第一封堵件800和第二封堵件900的可靠定位。
45.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图2，内侧板300中与限位区域相对的另一侧面上设有第一散热片340，外侧板400中与限位区域相对的另一侧面上设有第二散热片440。通过第一散热片340和第二散热片440确保母线有更好的散热效果，避免母线槽水平弯头处散热效果差、温升高，而导致严重影响母线的安全运行的情况发生。优选的，第一散热片340分别设置在第一水平部310与第一竖直部320，第二散热片440分别设置在第二水平部410与第二竖直部420，以使得制作更为简易、规范。
46.在本实用新型的一些实施例中，具体参照图2，内侧板300包括第一水平部310和第一竖直部320，第一水平部310与第一竖直部320通过第一折弯部330过渡连接，外侧板400包括第二水平部410和第二竖直部420，第二水平部410与第二竖直部420通过第二折弯部430过渡连接，第一水平部310与第一竖直部320垂直设置，第二水平部410与第二竖直部420垂直设置，第一水平部310与第二水平部410对应，第一竖直部320与第二竖直部420对应，以使内侧板300与外侧板400之间限定出90
°
变向的限位区域。可以理解的是，内侧板300和外侧板400彼此平行地间隔设置，且第一水平部310与第二水平部410彼此平行相邻，以限定出水平的限位区域；第一竖直部320与第二竖直部420彼此平行相邻，以限定出竖直的限位区域，水平的限位区域和竖直的限位区域构成90
°
变向的限位区域，并，通过一侧采用圆角过度，确保型材与导体500弯角有效贴合、夹紧，避免导体500因弯角而出现损坏的情况发生，使得变向更为平滑，从而可以更好保证水平弯头的90
°
变向。
47.在本实用新型的一些实施例中，内侧板300或外侧板400的至少之一为铝型材。需要说明的是，内侧板300和外侧板400均采用铝型材制成，是分析总结多种母线槽水平弯头的外壳工艺后，为能保证母线槽弯头与导体500的有效贴合、夹紧而得到的结果。内侧板300和外侧板400均采用铝型材制成可以更好保证水平弯头的90
°
变向，端头两侧与传统母线的对接。采用该种结构模式的铝型材可以规范不同电流等级的母线槽水平弯头，以统一规范的模式进行制造生产。让此类母线槽水平弯头的外壳制作趋向简易、规范、标准化的生产模式。
48.参照图1至图3，本实用新型第二方面实施例的母线槽，母线槽包括本实用新型第一方面实施例的母线槽水平弯头，使用的母线槽水平弯头生产加工工艺稳固，产品结构统一规范，因此母线槽的装配连接效果更好、更安全。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。