一种转速自显示电机的制作方法

1.本实用新型属于电机相关技术领域，具体地说，涉及一种转速自显示电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现有的电机不具备自检转速的功能，需要在被带动的设备上加装转速检测装置进行检测，对于部分运行精度较为严格的设备来说，无法精准控制转速，对设备运行影响较大。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种转速自显示电机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种转速自显示电机，包括电机壳主体和转速检测连接套，所述电机壳主体的动力输出端固定安装有所述转速检测连接套，所述转速检测连接套的内壁上固定安装有转速传感器，所述转速传感器对应探头位置的输出轴上安装有转速检测齿轮，所述电机壳主体的外侧壁上固定设置有接线控制盒，所述接线控制盒的顶部通过螺丝固定安装有显示屏，所述接线控制盒的控制室内安装有信号收发器。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述电机壳主体远离所述转速检测连接套的一端安装有椭圆端帽，所述电机壳主体的一体式设置有支撑固定底架，所述支撑固定底架的底面上加工有装配孔，用于所述电机壳主体整体的固定安装。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏的侧边与所述接线控制盒的侧边连接有信号线，所述转速检测连接套远离所述电机壳主体的一端设置有连接密封法兰，所述连接密封法兰上均布加工有四个连接固定孔，用于与设备或者变速箱之间的密封连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输出轴的端头位置加工有键槽，所述输出轴上的所述转速检测齿轮的外侧设置有限位端套，所述转速检测齿轮的另一侧安装有轴承，所述轴承的侧边设置有隔磁材料，避免内部磁场对传动部分和转速检测部分造成影响。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输出轴的另一端与转子铁芯相连接，所述转子铁芯的一端设置有前端转子风扇，所述转子铁芯的另一端设置有后端转子风扇，所述前端转子风扇的扇叶之间安装有永磁铁，所述永磁铁与所述电机壳主体内壁上的电磁线圈配合，为所述输出轴的转动提供动力。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述接线控制盒的接线室和安装有接线电路板，所述控制室内所述信号收发器的一侧安装有控制电路板，所述控制电路板的侧边设置有处理器，所述处理器侧边的所述接线控制盒外壁上开设有接线插孔，所述接线控制盒的顶部设置有安装孔，所述安装孔为盲孔，用于固定安装所述显示屏。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的电机壳主体的动力输出端设置有转速检测连接套，利用转速检测齿轮和转速传感器配合可以对电机的输出轴进行精准测转速，使电机具备自测速功能，能够满足高精设备的使用需求。
13.本实用新型的电机壳主体外侧设置有接线控制盒，接线控制盒上可以选择性的安装显示屏，电机的转速可以直观的从显示屏上显示出来，也可以通过接线控制盒内的信号收发器发送至远程控制终端，非常实用。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的转子铁芯连接示意图；
19.图4为本实用新型的接线控制盒内部示意图。
20.图中：1-电机壳主体；2-椭圆端帽；3-支撑固定底架；4-装配孔；5-接线控制盒；6-信号线；7-显示屏；8-转速检测连接套；9-连接密封法兰；10-连接固定孔；11-输出轴；12-键槽；13-限位端套；14-转速检测齿轮；15-转速传感器；16-轴承；17-隔磁材料；18-前端转子风扇；19-永磁铁；20-转子铁芯；21-后端转子风扇；22-接线室；23-接线电路板；24-控制室；25-信号收发器；26-控制电路板；27-处理器；28-安装孔；29-接线插孔。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种转速自显示电机，包括电机壳主体1和转速检测连接套8，电机壳主体1的动力输出端固定安装有转速检测连接套8，转速检测连接套8的内壁上固定安装有转速传感器15，转速传感器15对应探头位置的输出轴11上安装有转速检测齿轮14，电机壳主体1的外侧壁上固定设置有接线控制盒5，接线控制盒5的顶部通过螺丝固定安装有显示屏7，接线控制盒5的控制室24内安装有信号收发器25，电机的转速可以直观的从显示屏7上显示出来，也可以通过接线控制盒5内的信号收发器25发送至远程控制终端，非常实用。
24.其中，电机壳主体1远离转速检测连接套8的一端安装有椭圆端帽2，电机壳主体1的一体式设置有支撑固定底架3，支撑固定底架3的底面上加工有装配孔4，用于电机壳主体1整体的固定安装。
25.显示屏7的侧边与接线控制盒5的侧边连接有信号线6，转速检测连接套8远离电机壳主体1的一端设置有连接密封法兰9，连接密封法兰9上均布加工有四个连接固定孔10，用于与设备或者变速箱之间的密封连接。
26.输出轴11的端头位置加工有键槽12，输出轴11上的转速检测齿轮14的外侧设置有限位端套13，转速检测齿轮14的另一侧安装有轴承16，轴承16的侧边设置有隔磁材料17，避免内部磁场对传动部分和转速检测部分造成影响。
27.输出轴11的另一端与转子铁芯20相连接，转子铁芯20的一端设置有前端转子风扇18，转子铁芯20的另一端设置有后端转子风扇21，前端转子风扇18的扇叶之间安装有永磁铁19，永磁铁19与电机壳主体1内壁上的电磁线圈配合，为输出轴11的转动提供动力。
28.接线控制盒5的接线室22和安装有接线电路板23，控制室24内信号收发器25的一侧安装有控制电路板26，控制电路板26的侧边设置有处理器27，处理器27侧边的接线控制盒5外壁上开设有接线插孔29，接线控制盒5的顶部设置有安装孔28，安装孔28为盲孔，用于固定安装显示屏7。
29.本实用新型的工作原理是：通过接线控制盒5给电机壳主体1内的电气元件供电，在永磁铁19、转子铁芯20和电磁线圈的作用下，转子铁芯20转动，进而带动输出轴11随之转动，转速检测连接套8内安装有转速传感器15，输出轴11上安装有转速检测齿轮14，转动过程中转速检测齿轮14与转速传感器15之间的间隙产生周期性变化，磁通量也会以同样的周期变化，从而转速传感器15感应出周期变化的脉冲信号，经过信号转换后计算出输出轴11的实际转速，接线控制盒5上安装的显示屏7可以直接显示检测的转速情况，也可以通过接线控制盒5内的信号收发器25发送至远程控制终端，便于远程监控电机的转速情况，电机具备自测速功能，能够满足高精设备的使用需求。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。