一种新型通孔蜗杆模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种新型通孔蜗杆模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.目前新型通孔蜗杆成型模具由于设置的合理性不佳，导致不方便取出成型后的通孔蜗杆，而且取出中容易损坏蜗杆，同时模具盖不方便移动升降，而且输送浇筑成型液不方便，导致给工作带来很多不便，也增加了劳动力，降低了效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型通孔蜗杆模具，通过在设备箱的内部设置伸缩杆，伸缩杆连接横板，横板带动多个顶杆与顶块上下移动，从而方便移出成型槽内部的成型后的通孔蜗杆，不但移出拿取方便，而且不会损坏成型后的通孔蜗杆，同时通过在支撑架的上端固定连接气缸，气缸连接箱盖，方便通过箱盖把外模具箱与内模具箱的上端遮挡住，方便成型工作，而且通过横输送管、竖输送管与注射管的设置，方便浇筑成型液流通到各个成型槽中。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型通孔蜗杆模具，包括外模具箱，所述外模具箱的下端固定连接有设备箱，所述外模具箱的内部滑动卡接有内模具箱，所述内模具箱的内部设置有多个成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的上端固定连接有圆柱，所述外模具箱与内模具箱的下端分别滑动连接有多个顶杆，所述设备箱的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有横板，所述外模具箱的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有箱盖，所述箱盖固定连接有横输送管，所述箱盖固定连接有多个竖输送管，所述箱盖固定连接有注射管，所述支撑架的左右分别设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有限位块，通过在设备箱的内部设置伸缩杆，伸缩杆连接横板，横板带动多个顶杆与顶块上下移动，从而方便移出成型槽内部的成型后的通孔蜗杆，不但移出拿取方便，而且不会损坏成型后的通孔蜗杆，同时通过在支撑架的上端固定连接气缸，气缸连接箱盖，方便通过箱盖把外模具箱与内模具箱的上端遮挡住，方便成型工作，而且通过横输送管、竖输送管与注射管的设置，方便浇筑成型液流通到各个成型槽中。
7.进一步的，所述顶杆的上端固定连接于顶块的下端，所述圆柱设置于成型槽的内部，通过圆柱设置固定于成型槽的内部，使得成型后的蜗杆成通孔形状。
8.进一步的，所述横板的上端固定连接顶杆的下端，所述横板设置于设备箱的内部，通过横板的设置，使得伸缩杆与各个顶杆固定连接，方便通过伸缩杆带动多个顶杆上下移
动。
9.进一步的，所述箱盖卡接密封于外模具箱的上端，所述箱盖卡接密封于内模具箱的上端，通过箱盖的设置，方便卡接密封外模具箱与内模具箱的上端，而且方便打开外模具箱与内模具箱。
10.进一步的，所述横输送管、竖输送管与注射管的内部接通，所述限位块固定连接于箱盖的左右两侧，通过限位块与通槽的滑动连接，方便对箱盖的左右进行限位。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过在设备箱的内部设置伸缩杆，伸缩杆连接横板，横板带动多个顶杆与顶块上下移动，从而方便移出成型槽内部的成型后的通孔蜗杆，不但移出拿取方便，而且不会损坏成型后的通孔蜗杆，同时通过在支撑架的上端固定连接气缸，气缸连接箱盖，方便通过箱盖把外模具箱与内模具箱的上端遮挡住，方便成型工作，而且通过横输送管、竖输送管与注射管的设置，方便浇筑成型液流通到各个成型槽中。
13.（2）顶杆的上端固定连接于顶块的下端，圆柱设置于成型槽的内部，通过圆柱设置固定于成型槽的内部，使得成型后的蜗杆成通孔形状。
14.（3）横板的上端固定连接顶杆的下端，横板设置于设备箱的内部，通过横板的设置，使得伸缩杆与各个顶杆固定连接，方便通过伸缩杆带动多个顶杆上下移动。
15.（4）箱盖卡接密封于外模具箱的上端，箱盖卡接密封于内模具箱的上端，通过箱盖的设置，方便卡接密封外模具箱与内模具箱的上端，而且方便打开外模具箱与内模具箱。
16.（5）横输送管、竖输送管与注射管的内部接通，限位块固定连接于箱盖的左右两侧，通过限位块与通槽的滑动连接，方便对箱盖的左右进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；
18.图2为本实用新型的内模具箱的俯视图；
19.图3为本实用新型的横板与顶杆的俯视图。
20.图中标号说明：
21.1外模具箱、2设备箱、3内模具箱、4成型槽、5顶块、6圆柱、7顶杆、8伸缩杆、9横板、12支撑架、13气缸、14气缸杆、15箱盖、16横输送管、17竖输送管、18注射管、19通槽、20限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种新型通孔蜗杆模具，包括外模具箱1，请参阅图1，外模具箱1的下端固定连接有设备箱2，外模具箱1的内部滑动卡接有内模具箱3，内模具箱3的内部设置有多个成型槽4，成型槽4的内部滑动连接有顶块5，顶块5的上端固定连接有圆柱6，外模具箱1与内模具箱3的下端分别滑动连接有多个顶杆7，设备箱2的内部固定连接有伸缩杆8，伸
缩杆8型号为ynt-03，伸缩杆8的插头与外接电源插接，属于现有技术，伸缩杆8的上端固定连接有横板9，外模具箱1的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端固定连接有气缸13，气缸13为sc系列标准气缸，气缸13配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸13的气缸杆14固定连接有箱盖15，箱盖15固定连接有横输送管16，箱盖15固定连接有多个竖输送管17，箱盖15固定连接有注射管18，支撑架12的左右分别设有通槽19，通槽19的内部滑动连接有限位块20，通过在设备箱2的内部设置伸缩杆8，伸缩杆8连接横板9，横板9带动多个顶杆7与顶块5上下移动，从而方便移出成型槽4内部的成型后的通孔蜗杆，不但移出拿取方便，而且不会损坏成型后的通孔蜗杆，同时通过在支撑架12的上端固定连接气缸13，气缸13连接箱盖15，方便通过箱盖15把外模具箱1与内模具箱3的上端遮挡住，方便成型工作，而且通过横输送管16、竖输送管17与注射管18的设置，方便浇筑成型液流通到各个成型槽中。
24.请参阅图1，顶杆7的上端固定连接于顶块5的下端，圆柱6设置于成型槽4的内部，通过圆柱6设置固定于成型槽4的内部，使得成型后的蜗杆成通孔形状，横板9的上端固定连接顶杆7的下端，横板9设置于设备箱2的内部，通过横板9的设置，使得伸缩杆8与各个顶杆7固定连接，方便通过伸缩杆8带动多个顶杆7上下移动。
25.请参阅图1，箱盖15卡接密封于外模具箱1的上端，箱盖15卡接密封于内模具箱3的上端，通过箱盖15的设置，方便卡接密封外模具箱1与内模具箱3的上端，而且方便打开外模具箱1与内模具箱3，横输送管16、竖输送管17与注射管18的内部接通，限位块20固定连接于箱盖15的左右两侧，通过限位块20与通槽19的滑动连接，方便对箱盖15的左右进行限位。
26.打开注射管18，然后打开注射管18的开关，然后把浇筑液投放入注射管18的内部，然后通过横输送管16流经竖输送管17，然后分别流到成型槽4的内部，然后关闭注射管18的开关（现有技术），然后成型后启动气缸13，气缸13工作，气缸杆13带动箱盖15向上移动，然后启动伸缩杆8，伸缩杆8推动横板9向上移动，顶杆7带动顶块5向上移动，使得成型后的通孔蜗杆移出成型槽4的内部，通过在设备箱2的内部设置伸缩杆8，伸缩杆8连接横板9，横板9带动多个顶杆7与顶块5上下移动，从而方便移出成型槽4内部的成型后的通孔蜗杆，不但移出拿取方便，而且不会损坏成型后的通孔蜗杆，同时通过在支撑架12的上端固定连接气缸13，气缸13连接箱盖15，方便通过箱盖15把外模具箱1与内模具箱3的上端遮挡住，方便成型工作，而且通过横输送管16、竖输送管17与注射管18的设置，方便浇筑成型液流通到各个成型槽中。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。