一种电机绕组绕线模的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机绕组绕线模。


背景技术：

2.用于汽车上的电机，要求具有较高的可靠性和一致性。电机使汽车的关键部件，电机由定子、转子、机座以及端盖等结构部件组成，而定子由铁芯和绕组等装配而成，绕组的一致性和可靠性，归根到底其根本保证在于线圈的绕制。
3.现有的绕线模或者绕线工装，由端板、夹板、开边模芯组成，开边模芯分别与两夹板固定装配在一起，参见本技术人于2020年08月21日申请，并于2021 年04月27日授权公告，公告号为cn213072386u，所公告的一种快速拆卸线圈的绕线工装，此绕线工装采用相互对称的绕线模滑动部、绕线模固定部。可绕线模滑动部与滑动导轨支架配合，绕线时，将可绕线模滑动部滑动到外端相应位置，绕线完成后，将绕线模滑动部滑动回中心，把线圈取出放置好，将绕线模滑动部滑动到外端相应位置便进行下一次绕制。即整套绕线模拼装起来进行绕线，绕完后把模板拆散取出。这种结构在模具制作上无法保证高精度，线圈绕制时也无法高精度装配。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电机绕组绕线模。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机绕组绕线模，其特征在于：包括呈一字型排列分布的夹板和芯板，电机绕组绕线模的首末两端均为夹板，首末两端之间为芯板、夹板互相交替设置，芯板与位于其两侧的夹板形成绕线区域，夹板和芯板均具有贯穿于夹板、芯板的模腔，所述模腔呈方体，模腔内套接有一柱状轴。
6.作为上述方案的进一步改进，所述夹板竖向设置，夹板包括平直段以及位于平直段顶部的梯形顶，所述梯形顶自平直段的左右两侧面向夹板的纵向中心线收缩形成上小下大的梯形。
7.作为上述方案的进一步改进，所述夹板上的模腔贯穿平直段的左右两侧面，平直段的前后两侧面上对称设有握持部，所述握持部为朝模腔方向凹陷的弧形面。
8.作为上述方案的进一步改进，所述梯形顶的上部设有匚型槽，所述匚型槽沿着夹板的前后两端水平设置。
9.作为上述方案的进一步改进，所述芯板竖向设置，芯板的前后两侧面分别与位于其两侧夹板之间彼此靠近的侧端面紧密贴合，芯板的上下两端以及前后两端均与其两侧夹板保持间距。
10.作为上述方案的进一步改进，所述芯板包括长方体段以及对称位于长方体段上下两端的梯形段，芯板上的模腔位于芯板的中心，且贯穿长方体段的左右两侧面，两个梯形段彼此远离的平面两端为圆弧过渡。
11.作为上述方案的进一步改进，所述模腔的横截面呈矩形，模腔的四个直角处均开
设有贯穿夹板、芯板前后两端面的通槽，所述通槽为开口与模腔相连通的四分之三圆弧结构。
12.作为上述方案的进一步改进，所述夹板的数量为n，n≥2，芯板的数量为 (n-1)。
13.作为上述方案的进一步改进，所述柱状轴与模腔相匹配，为方体轴。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的电机绕组绕线模，夹板、芯板和柱状轴均是独立的零件，各个零件加工能实现较高精度，以保证整个绕线模的精度和绕线的一致性；绕线模的整体结构简单，在夹板和芯板中开设相贯通的模腔，再通过柱状轴连接夹板和芯板，达到快速装拆的目的，提高整个绕线模的实用性和通用性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视图；
16.图2为本实用新型实施例的侧视图；
17.图3为本实用新型实施例(不含柱状轴)的立体图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为本实用新型实施例中夹板的主视图；
20.图6为本实用新型实施例中夹板的侧视图；
21.图7为本实用新型实施例中夹板的立体图；
22.图8为本实用新型实施例中芯板的主视图；
23.图9为本实用新型实施例中芯板的侧视图；
24.图10为本实用新型实施例中芯板的立体图；
25.图11为本实用新型实施例中芯板贴合一侧的夹板时的侧视图。
26.图中：1、夹板，11、平直段，12、梯形顶，13、握持部，14、匚型槽，
27.2、芯板，21、长方体段，22、梯形段，
28.3、绕线区域，
29.4、模腔，
30.5、柱状轴，
31.6、通槽。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
33.如附图1-11所示，本实用新型提供的一种电机绕组绕线模，包括呈一字型排列分布的夹板1和芯板2，电机绕组绕线模的首末两端均为夹板1，首末两端之间为芯板2、夹板1互相交替设置，芯板2与位于其两侧的夹板1形成绕线区域3，夹板1和芯板2均具有贯穿于夹板1、芯板2的模腔4，模腔4呈方体，模腔4内套接有一柱状轴5。
34.本实施例所提供的电机绕组绕线模，夹板1、芯板2和柱状轴5均是独立的零件，各个零件加工能实现较高精度，以保证整个绕线模的精度和绕线的一致性；绕线模的整体结
构简单，在夹板1和芯板2中开设相贯通的模腔4，再通过柱状轴5连接夹板1和芯板2，达到快速装拆的目的，提高整个绕线模的实用性和通用性。
35.进一步作为优选的实施方式，夹板1竖向设置，夹板1包括平直段11以及位于平直段11顶部的梯形顶12，梯形顶12自平直段11的左右两侧面向夹板1 的纵向中心线收缩形成上小下大的梯形。平直段11的底面为水平面，有利于绕线模的水平稳定放置。
36.进一步作为优选的实施方式，夹板1上的模腔4贯穿平直段11的左右两侧面，平直段11的前后两侧面上对称设有握持部13，以便于操作人员握持夹板1，便于绕线模的组装和拆卸，握持部13为朝模腔4方向凹陷的弧形面。
37.进一步作为优选的实施方式，梯形顶12的上部设有匚型槽14，匚型槽14 沿着夹板1的前后两端水平设置。
38.进一步作为优选的实施方式，梯形顶12顶面以及匚型槽14的左右两端面均加工有圆弧倒角。
39.进一步作为优选的实施方式，芯板2竖向设置，芯板2的前后两侧面分别与位于其两侧夹板1之间彼此靠近的侧端面紧密贴合，芯板2的上下两端以及前后两端均与其两侧夹板1保持间距，以确保提供足够的绕线区域3。
40.进一步作为优选的实施方式，芯板2包括长方体段21以及对称位于长方体段21上下两端的梯形段22，芯板2上的模腔4位于芯板2的中心，且贯穿长方体段21的左右两侧面，以确保绕线时，绕线以芯板2的中心线卷绕，保持绕线的一致性，两个梯形段22彼此远离的平面两端为圆弧过渡。
41.进一步作为优选的实施方式，模腔4的横截面呈矩形，模腔4的四个直角处均开设有贯穿夹板1、芯板2前后两端面的通槽6，通槽6为开口与模腔4相连通的四分之三圆弧结构，所设置的通槽6，有利于加工模腔4时，减小应力集中，使夹板1和芯板2受力均匀，有效防止断裂，提高夹板1和芯板2的使用寿命。
42.进一步作为优选的实施方式，夹板1的数量为n，n≥2，芯板2的数量为 n-1。具体地，在本实施例中，整套绕线模由13块夹板1和12块芯板2组成，在实际加工过程中，可根据电机绕组的需求进行调整。
43.进一步作为优选的实施方式，柱状轴5与模腔4相匹配，为方体轴。模腔4 呈方体型，配合方体轴，增加柱状轴5与夹板1、芯板2之间的接触面积，进而提高摩擦力，对夹板1和芯板2具有更好的支撑力。
44.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。