一种小型电机生产用定子总成浸漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种小型电机生产用定子总成浸漆装置。


背景技术：

2.电机定子浸漆前绕组绝缘空隙充满了空气，导热性差，浸漆后绝缘漆充填了绕组绝缘的所有空隙，导热性能大大增强；浸漆部位形成漆膜后，减少了与空气的接触，延缓了氧化过程，同时也提高了耐热性；浸漆后，绕组匝、相与绝缘层之间以及绝缘材料内部的空隙都被绝缘漆填满，基本上消除了气泡，形成耐压性较强的固体绝缘，从而改善了绕组绝缘的电气性能；浸漆前，潮气和水分会使绝缘材料老化、性能变坏；浸漆后，绝缘漆将绝缘材料的毛细管和缝隙填满，并形成一层光滑的漆膜，使潮气和水分不易侵入，尘土和腐蚀性气体也不能与绕组直接接触；并且经过特殊浸漆处理的绕组绝缘，还具有防露、防电晕、防腐和防油污等能力；
3.综上所述，电机定子的浸漆工序是电机生产过程中很重要的环节，现有技术的浸漆方式通常有浇浸、滴浸、滚漆、沉浸和真空压力浸，其中沉浸可用于处理批量中小型电机定子，沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子；待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆，完成浸漆，在这个过程中若加入一定量的压力，则会有更好的效果；
4.但是现有技术在沉浸浸漆结束后，需要将漆罐的顶盖打开，将定子吊起进行滴漆，但是随着顶盖的开启，漆罐内抽气形成的压力会随之消散，这便意味着在滴漆的过程中，定子无法在加压的条件下继续使未滴落的漆继续向缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处渗入，浸漆效率得不到更好的提升，其次现有技术在起吊后需要将定子放置外界的金属网进行滴漆，而这部分漆会滴落到外界得不到有效的回收，造成资源的浪费；最后现有技术的漆罐内的漆液是相对静止的，虽然能够通过加压提高浸漆效率，但如果没有能够产生较大压力的设备条件下，对定子总成内的缝隙浸漆也存在一定的难度，出现浸漆不充分的问题，降低产品品质。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种小型电机生产用定子总成浸漆装置，包括浸漆箱、顶盖、抽气管，所述浸漆箱的顶部通过螺栓安装有顶盖；所述顶盖的顶部开设有抽气孔，该抽气孔的内部焊接有抽气管，所述浸漆箱的底部为开口结构；所述浸漆箱的底部焊接有底座；所述底座为箱体结构；所述底座的顶部焊接有导向杆；所述导向杆的个数为四个；四个所述导向杆的外侧壁分别焊接有第一限位块和第二限位块；所述第二限位块设置在导向杆的顶部；四个所述导向杆之间设置有沥干盒总成；所述沥干盒总成的内部设置有挂杆组件；所述底座的内部设置有升降结构和搅动结构；
6.优选的，所述沥干盒总成包括框架、限位板、沥网板、安装板，所述浸漆箱的内部设
置有框架；所述框架的各个框内侧分别焊接有沥网板；所述框架的外侧壁焊接有限位板；所述限位板的内部对应导向杆开设有通孔；四个所述导向杆分别滑动连接在该通孔的内部；所述限位板设置在第一限位块和第二限位块之间；所述框架的左右两侧的框内分别焊接有安装板；
7.优选的，所述安装板的个数为n个，n≥2；所述框架左右两侧框架内的安装板个数相等；所述安装板面向框架内部的侧壁上分别焊接有支撑架；所述框架左右两侧的支撑架之间一一对应；所述支撑架远离安装板的一侧壁上开设有挂槽；
8.优选的，所述挂杆组件包括卡接块、隔环、支撑杆，所述沥干盒的内部设置有支撑杆；所述支撑杆的个数为m个，m≥2；所述支撑杆的左右两端分别焊接有卡接块；两个所述卡接块分别与挂槽相互镶嵌配合；所述支撑杆的外侧壁焊接有隔环；所述隔环的组数为l组，l≥2；每组所述隔环的个数为两个；
9.优选的，所述升降结构包括升降电机、机械密封一、输出杆、丝杠、螺纹套管，所述底座内部的底部通过螺栓安装有升降电机；所述升降电机与外界电源连接；所述升降电机的输出端通过联轴器连接有输出杆的一端；所述底座的顶部开设有第一安装槽，该第一安装槽的内部固定安装有机械密封一；所述输出干的另一端穿过机械密封一延伸至浸漆箱的内部通过螺栓连接有丝杠；所述框架底部的沥网板内部开设有升降孔；该升降孔的内部焊接有螺纹套管；所述螺纹套管与丝杆之间通过螺纹连接；
10.优选的，所述搅动结构包括搅动电机、主动杆、主动轮、机械密封二、连杆、搅动叶轮、从动轮，所述底座的顶部开设有第二安装槽，该第二安装槽有四个，该第二安装槽的内部分别固定安装有机械密封二；所述机械密封二的内部贯穿连接有连杆；所述连杆设置在浸漆箱内部的一端通过螺栓安装有搅动叶轮；所述连杆设置在底座内部的一端焊接有从动轮；所述底座内部的底部通过螺栓安装有搅动电机；所述搅动电机与外界电源连接；所述搅动电机的输出端通过联轴器连接有主动杆的一端；所述主动杆的另一端焊接有主动轮；
11.优选的，四个所述从动轮和主动轮处于同一水平线上；四个所述从动轮与主动轮之间传动连接有传动带。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型增加了沥干盒总成、挂杆组件、升降结构和搅动结构，达到了能够在顶盖闭合的条件下对定子总成进行滴漆沥干的目的，本实用新型在使用前需要在浸漆箱的内部加入漆液，确保漆液的液面低于第一限位块，之后，只需将需要浸漆的电子总成挂在支撑杆上，并利用隔环隔开，之后利用起吊装置勾住支撑杆两端的卡接块上，并移动到框架的内部，并将卡接块嵌入支撑架的挂槽内进行固定，之后工作人员便可以关闭顶盖，并利用螺栓密封，之后工作人员即可开启升降电机和搅拌电机，使输出杆带动丝杠转动，与螺纹套管配合使沥干盒总成整体下移，之后沥干盒总成便会逐渐没入漆液的内部，直至限位板到达第一限位块的时候，定子总成便随之全部沉浸在漆液内，进行浸漆，在这个过程中，工作人员可通过抽气管利用加压设备抽取空气，向浸漆箱的内部施加一定的压力，辅助电子总成的浸漆，另外，在这个过程中，搅动电机会带动主动轮转动，并在传动带的作用下，使四个从动轮同向转动，进而使搅动叶轮在漆液内搅动使漆液具有流动性，配合加压的操作进一步的提高了浸漆效率，在浸漆过程结束后，工作人员只需控制升降电机反向转动，便可利用丝杠和螺纹套管螺纹配合，使沥干盒总成升高，直至限位板到达第二限位块，挂杆组件完全将定
子总成带离漆液，关闭搅动电机，保持加压，如此静置一段时间，便可使定子总成在加压的过程中，进行滴漆，由于加压的作用，未滴落的漆液仍旧有向缝隙内渗透的趋势，进一步的提高了浸漆效率，并且滴落的漆液会经过沥网板重新回到浸漆箱内，进行回收，避免资源的浪费，最后，工作人员打开顶盖，即可取出浸漆结束后的定子总成；本实用新型通过这样的方式，保证了电机定子总成可以在不需要泄压的条件下进行沥干滴漆，并且滴落的漆液可以直接回收到浸漆箱的内部，避免了资源浪费，另外，在定子总成在沉浸浸漆的过程中，漆液由静止状态改进为流动状态，配合加压的操作，很大程度的提高了定子总成的浸漆效率，有效的提高了产品品质。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型打开顶盖后的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型整体内部结构的平面示意图；
17.图4为本实用新型底座的顶部结构示意图；
18.图5为本实用新型底座内部的顶部仰视平面示意图；
19.图6为本实用新型沥干盒总成的整体结构示意图；
20.图7为本实用新型支撑架的整体结构示意图；
21.图8为本实用新型挂杆组件的整体结构示意图。
22.如图：1-浸漆箱，2-顶盖，21-抽气管，3-底座，31-导向杆，32-第一限位块，33-第二限位块，4-框架；41-限位板，42-沥网板，43-安装板，44-支撑架，45-挂槽，5-升降电机，51-机械密封一，52-输出杆，53-丝杠，54-螺纹套管，6-搅动电机，61-主动杆，62-主动轮，63-机械密封二，64-连杆，65-搅动叶轮，66-从动轮，67-传动带，7-挂杆组件，71-卡接块，72-隔环，73-支撑杆。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种小型电机生产用定子总成浸漆装置，包括浸漆箱1、顶盖2、抽气管21，浸漆箱1的顶部通过螺栓安装有顶盖2；顶盖2的顶部开设有抽气孔，该抽气孔的内部焊接有抽气管21，浸漆箱1的底部为开口结构；浸漆箱1的底部焊接有底座3；底座3为箱体结构；底座3的顶部焊接有导向杆31；导向杆31的个数为四个；四个导向杆31的外侧壁分别焊接有第一限位块32和第二限位块33；第二限位块33设置在导向杆31的顶部；四个导向杆31之间设置有沥干盒总成；沥干盒总成的内部设置有挂杆组件7；底座3的内部设置有升降结构和搅动结构；
24.在一个可选的实施例中，沥干盒总成包括框架4、限位板41、沥网板42、安装板43，浸漆箱1的内部设置有框架4；框架4的各个框内侧分别焊接有沥网板42；框架4的外侧壁焊接有限位板41；限位板41的内部对应导向杆31开设有通孔；四个导向杆31分别滑动连接在该通孔的内部；限位板41设置在第一限位块32和第二限位块33之间；框架4的左右两侧的框内分别焊接有安装板43；
25.在一个可选的实施例中，安装板43的个数为n个，n≥2；框架4左右两侧框架4内的安装板43个数相等；安装板43面向框架4内部的侧壁上分别焊接有支撑架44；框架4左右两
侧的支撑架44之间一一对应；支撑架44远离安装板43的一侧壁上开设有挂槽45；
26.在一个可选的实施例中，挂杆组件7包括卡接块71、隔环72、支撑杆73，沥干盒的内部设置有支撑杆73；支撑杆73的个数为m个，m≥2；支撑杆73的左右两端分别焊接有卡接块71；两个卡接块71分别与挂槽45相互镶嵌配合；支撑杆73的外侧壁焊接有隔环72；隔环72的组数为l组，l≥2；每组隔环72的个数为两个；
27.在一个可选的实施例中，升降结构包括升降电机5、机械密封一51、输出杆52、丝杠53、螺纹套管54，底座3内部的底部通过螺栓安装有升降电机5；升降电机5与外界电源连接；升降电机5的输出端通过联轴器连接有输出杆52的一端；底座3的顶部开设有第一安装槽，该第一安装槽的内部固定安装有机械密封一51；输出干的另一端穿过机械密封一51延伸至浸漆箱1的内部通过螺栓连接有丝杠53；框架4底部的沥网板42内部开设有升降孔；该升降孔的内部焊接有螺纹套管54；螺纹套管54与丝杆之间通过螺纹连接；
28.在一个可选的实施例中，搅动结构包括搅动电机6、主动杆61、主动轮62、机械密封二63、连杆64、搅动叶轮65、从动轮66，底座3的顶部开设有第二安装槽，该第二安装槽有四个，该第二安装槽的内部分别固定安装有机械密封二63；机械密封二63的内部贯穿连接有连杆64；连杆64设置在浸漆箱1内部的一端通过螺栓安装有搅动叶轮65；连杆64设置在底座3内部的一端焊接有从动轮66；底座3内部的底部通过螺栓安装有搅动电机6；搅动电机6与外界电源连接；搅动电机6的输出端通过联轴器连接有主动杆61的一端；主动杆61的另一端焊接有主动轮62；
29.在一个可选的实施例中，四个从动轮66和主动轮62处于同一水平线上；四个从动轮66与主动轮62之间传动连接有传动带67。
30.操作原理：
31.本实用新型在使用前需要在浸漆箱1的内部加入漆液，确保漆液的液面低于第一限位块32，之后，只需将需要浸漆的电子总成挂在支撑杆73上，并利用隔环72隔开，之后利用起吊装置勾住支撑杆73两端的卡接块71上，并移动到框架4的内部，并将卡接块71嵌入支撑架44的挂槽45内进行固定，之后工作人员便可以关闭顶盖2，并利用螺栓密封，之后工作人员即可开启升降电机5和搅拌电机，使输出杆52带动丝杠53转动，与螺纹套管54配合使沥干盒总成整体下移，之后沥干盒总成便会逐渐没入漆液的内部，直至限位板41到达第一限位块32的时候，定子总成便随之全部沉浸在漆液内，进行浸漆，在这个过程中，工作人员可通过抽气管21利用加压设备抽取空气，向浸漆箱1的内部施加一定的压力，辅助电子总成的浸漆，另外，在这个过程中，搅动电机6会带动主动轮62转动，并在传动带67的作用下，使四个从动轮66同向转动，进而使搅动叶轮65在漆液内搅动使漆液具有流动性，配合加压的操作进一步的提高了浸漆效率，在浸漆过程结束后，工作人员只需控制升降电机5反向转动，便可利用丝杠53和螺纹套管54螺纹配合，使沥干盒总成升高，直至限位板41到达第二限位块33，挂杆组件7完全将定子总成带离漆液，关闭搅动电机6，保持加压，如此静置一段时间，便可使定子总成在加压的过程中，进行滴漆，由于加压的作用，未滴落的漆液仍旧有向缝隙内渗透的趋势，进一步的提高了浸漆效率，并且滴落的漆液会经过沥网板42重新回到浸漆箱1内，进行回收，避免资源的浪费，最后，工作人员打开顶盖2，即可取出浸漆结束后的定子总成。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实
用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。