一种用于输变电线路防滑脱紧线器的制作方法

1.本技术涉及紧线器，尤其是涉及一种用于输变电线路防滑脱紧线器。


背景技术：

2.紧线器是用于拉紧导线的工具，在现场的施工过程中，需要对导线进行绷紧操作，以便于后续的安装与铺设。
3.现有的紧线器在使用过程中，通过移动滚轮对导向进行推动，使得导向在移动滚轮的推动作用下两端绷紧。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：导线在移动滚轮的推动下朝向一个方向移动并绷紧，绷紧的导线容易产生变形，导致导线损坏。


技术实现要素：

5.为了改善导线在移动滚轮的推动下容易损坏的问题，本技术提供的一种用于输变电线路防滑脱紧线器，采用如下的技术方案：一种用于输变电线路防滑脱紧线器，包括安装座，所述安装座上设有若干安装块，所述安装座上设有绕线盘，所述绕向盘上通过锁紧件绕设有导线，所述安装块上开设有穿设孔，所述穿设孔的孔壁上设有用于固定导线的固定件，所述安装座上设有用于驱动绕线盘转动的驱动件。
6.通过上述技术方案，当需要对导线进行拉紧操作时，工作人员可以首先通过锁紧件将导线锁紧在绕线盘上，继而将导线的另一端穿设过穿设孔，并通过固定件将导线固定在安装块上，最后通过驱动件驱动绕线盘进行转动，使得工作人员可以自动的对导线两端进行拉紧操作，使得导线不易变形，从而提升了导线的拉紧效果。
7.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括设置在安装座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴穿设过绕线盘。
8.通过上述技术方案，当需要对导线进行拉紧操作时，工作人员可以首先启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动轴转动，继而带动绕线盘进行转动，使得工作人员可以通过启动驱动电机的方式自动的带动绕线盘进行转动，从而对导线进行拉紧操作。
9.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上设有指示杆，所述指示杆上设有指示环板，所述驱动轴穿设过指示环板，所述指示环板上设有指示盘，所述指示环板上开设有与指示盘相匹配的指示槽，所述指示盘卡接在指示槽内，所述驱动轴上设有指示块。
10.通过上述技术方案，指示块与指示环板的设置具有指示的作用，工作人员在驱动驱动电机带动驱动轴进行转动时，可以通过指示块与指示环盘之间的位置关系，快速便捷的得知转动轴的转动角度，从而提升了转动轴的转动精度，使得工作人员可以通过指示环板精准的对驱动轴进行转动调节。
11.在一个具体的可实施方案中，所述固定件包括穿设并螺纹连接在安装块上的固定杆，所述固定杆部分延伸至穿设孔，所述固定杆上转动连接有固定板，所述固定杆上设有手轮，所述导线被抵紧在固定板与穿设孔的孔壁之间。
12.通过上述技术方案，当需要通过固定件对导线进行固定操作时，工作人员可以通过转动手轮的方式带动固定杆进行转动，继而带动固定板进行移动直至导线被抵紧在固定板与穿设孔的孔壁之间，减少了导线在外力作用下从穿设孔脱离的可能，从而提升了固定件的固定效果。
13.在一个具体的可实施方案中，所述固定板朝向导线的端面上设有若干凸棱。
14.通过上述技术方案，凸棱的设置进一步提升了固定板的固定效果，凸棱的设置提升了导线与固定板之间的接触面积，从而提升了导线与固定板之间的摩擦力，使得导线不易从固定板与穿设孔的孔壁之间脱离，进一步提升了固定件的固定效果。
15.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧件包括设置在绕线盘上的限位板，所述限位板上滑移连接有若干锁紧块，所述锁紧块上穿设有限位杆，所述限位板上开设有若干与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆抵紧在限位槽内。
16.通过上述技术方案，当需要通过锁紧件将导线固定在绕线盘上时，工作人员可以首先滑动锁紧块的位置，使得导线与锁紧块相互抵紧，继而按压限位杆直至限位杆与限位槽相互抵紧，减少了限位杆从限位槽中脱离导致锁紧块滑动的可能，从而提升了锁紧块的锁紧效果，使得导线不易从绕线盘上脱离。
17.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧块上沿周缘开设有倾斜设置的导向槽。
18.通过上述技术方案，导向槽的设置具有导向作用，在限位杆抵紧在限位槽的槽壁上时，可以首先将导向杆抵紧在导向槽的槽壁上，在导向槽的引导作用下，使得工作人员可以快速便捷的将导向杆与导向槽的槽壁相互抵紧，从而提升了导向杆的安装效率。
19.在一个具体的可实施方案中，所述驱动电机通过连接件连接在安装座上，所述连接件包括设置在驱动电机上的驱动板，所述驱动板上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓，所述安装座上开设有若干与连接螺栓相匹配的连接槽，所述连接螺栓螺纹连接在连接槽内。
20.通过上述技术方案，当需要对驱动电机进行拆卸时，工作人员可以首先转动连接螺栓直至连接螺栓从连接槽中卸下，继而拉拔驱动板直至驱动板从安装座上卸下，以便于工作人员对安装座上的驱动电机进行维修或更换。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当需要对导线进行拉紧操作时，工作人员可以首先通过锁紧件将导线锁紧在绕线盘上，继而将导线的另一端穿设过穿设孔，并通过固定件将导线固定在安装块上，最后通过驱动件驱动绕线盘进行转动，使得工作人员可以自动的对导线两端进行拉紧操作，使得导线不易变形，从而提升了导线的拉紧效果；
23.2.指示块与指示环板的设置具有指示的作用，工作人员在驱动驱动电机带动驱动轴进行转动时，可以通过指示块与指示环盘之间的位置关系，快速便捷的得知转动轴的转动角度，从而提升了转动轴的转动精度，使得工作人员可以通过指示环板精准的对驱动轴进行转动调节。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现连接件的爆炸示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现指示盘与指示环板之间连接结构的爆炸示意图。
27.图4是本技术实施例中用于体现锁紧件的断面示意图。
28.图5是图4中a处的放大示意图。
29.图6是本技术实施例中用于体现固定件的部分剖面示意图。
30.附图标记：1、安装座；2、安装块；3、绕线盘；4、锁紧件；5、穿设孔；6、固定件；7、驱动件；8、驱动电机；9、驱动轴；10、指示杆；11、指示环板；12、指示盘；13、指示槽；14、指示块；15、固定杆；16、固定板；17、手轮；18、凸棱；19、限位板；20、锁紧块；21、限位杆；22、限位槽；23、导向槽；24、连接件；25、驱动板；26、连接螺栓；27、连接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于输变电线路防滑脱紧线器。
33.如图1所示，一种用于输变电线路防滑脱紧线器包括安装座1，安装座1上固定连接有若干安装块2，安装座1上固定连接有绕线盘3，绕线盘3上通过锁紧件4绕设有导线，安装块2上开设有穿设孔5，穿设孔5的孔壁上设有用于固定导线的固定件6，安装座1上设有用于驱动绕线盘3转动的驱动件7。因此，当需要对导线进行固定操作时，工作人员首先通过锁紧件4将导向的一端固定在绕线盘3上，继而将导线穿设过穿设孔5，通过固定件6对导线进行固定，之后通过驱动件7带动绕线盘3转动，使得绕线盘3对导线两端进行拉紧操作，减少了导线变形的可能，从而提升了导线的拉紧效果。
34.如图1和图2所示，驱动件7包括设置在安装座1上的驱动电机8，驱动电机8的输出端可拆卸连接有驱动轴9，驱动轴9穿设过绕线盘3，驱动电机8通过连接件24连接在安装座1上，连接件24包括设置在驱动电机8上的驱动板25，驱动板25上穿设并螺纹连接有若干连接螺栓26，安装座1上开设有若干与连接螺栓26相匹配的连接槽27，连接螺栓26螺纹连接在连接槽27内。因此，当需要驱动绕线盘3进行转动时，工作人员可以通过启动驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动绕线盘3转动，使得工作人员可以通过启动驱动电机8的方式自动的对绕线盘3进行驱动操作；当需要拆卸驱动电机8时，工作人员首先转动连接螺栓26直至将连接螺栓26从连接槽27中卸下，继而拉拔驱动板25直至将驱动板25从安装座1上取下，以便于工作人员对安装座1上的驱动电机8进行维修或拆卸。
35.如图3所述，安装座1上固定连接有指示杆10，指示杆10远离安装座1的一端固定连接有指示环板11，驱动轴9穿设过指示环板11，指示环板11上设有指示盘12，指示环板11上开设有尺寸与指示盘12相匹配的指示槽13，指示盘12抵紧在指示槽13的槽壁上，驱动轴9上固定连接有指示块14。因此，指示块14与指示环板11的设置具有指示作用，使得工作人员可以通过指示盘12与指示块14之间的位置关系快速便捷的得知驱动轴9的转动角度，使得工作人员可以精确的对驱动轴9进行调节；指示槽13与指示盘12的设置使得工作人员可以调节指示盘12的角度，减少了驱动轴9上的驱动块的位置变化影响工作人员读取转动角度的可能，从而进一步提升了驱动轴9的调节精度。
36.如图4和图5所示，锁紧件4包括设置在绕线盘3上的限位板19，限位板19上滑移连接有若干锁紧块20，锁紧块20上穿设并滑移连接有限位杆21，限位板19上开设有尺寸与限位杆21相匹配的限位槽22，限位杆21抵紧在限位槽22内，锁紧块20上沿周缘开设有倾斜设置的导向槽23；导向槽23的设置使得工作人员可以快速便捷的将限位杆21抵紧在导向槽23
的槽壁上，从而提升了限位杆21的插接效率。因此，当需要将导线固定在绕线盘3上时，工作人员可以首先滑动锁紧块20直至导线抵紧在若干锁紧块20之间，继而按压限位杆21直至限位杆21抵紧在限位槽22的槽壁上，减少了限位杆21从限位槽22中脱离，导致锁紧块20滑移的可能，从而提升了锁紧块20对导线的锁紧效果。
37.如图6所示，固定件6包括穿设并螺纹连接在安装块2上的固定杆15，固定杆15部分穿设至穿设孔5内，固定杆15远离穿设孔5的一端固定套设有手轮17，固定杆15远离手轮17的一端转动连接有固定板16，固定板16背离固定杆15的一端固定连接有若干凸棱18。因此，当需要对导线进行固定操作时，工作人员可以转动手轮17带动固定杆15转动，继而带动固定板16移动直至导线被抵紧在凸棱18与穿设孔5的孔壁之间，减少了导线从凸棱18与穿设孔5孔壁之间脱离的可能，从而提升了固定板16对导线的固定效果。
38.本技术实施例的实施原理为：当需要对导线进行拉紧操作时，工作人员可以首先通过锁紧件4将导线的一端固定在绕线盘3上，继而将导线的另一端穿设过穿设孔5，转动手轮17直至将导线抵紧在凸棱18与穿设孔5的孔壁之间，最后启动驱动电机8带动绕线盘3转动，对导线的两端进行拉紧操作，使得导线不易产生变形，从而提升了导向的拉紧效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。