用于输变电线路的紧线器的制作方法

1.本技术涉及紧线器的技术领域，尤其是涉及用于输变电线路的紧线器。


背景技术：

2.紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的工具。
3.使用时先把紧线器上的钢丝绳或镀锌铁线松开，并固定在横担上，用夹线钳夹住导线，然后扳动专用板手；由于棘爪的防逆转作用，逐渐把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮滚筒上，使导线收紧，把收紧的导线进行固定，然后先松开棘爪，使钢丝绳或镀锌铁线松开，再松开夹线钳，最后把钢丝绳或镀锌铁线绕在棘轮的滚筒上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在工作人员使用专用扳手带动棘轮棘爪进行导线收紧的过程中，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员在对导线进行收紧操作时费力费力的问题，本技术提供的用于输变电线路的紧线器，采用如下的技术方案：用于输变电线路的紧线器，包括紧线器主体，所述紧线器主体上设有用于拉紧导线的拉紧件，所述拉紧件包括穿设并转动连接在紧线器主体上的转动轴，所述转动轴上设有绕线盘，所述转动轴上设有棘轮，所述紧线器主体上设有与棘轮相配合的棘爪，所述绕线盘上设有紧线绳，所述紧线绳远离绕线盘的一端设有活动挂钩，所述紧线器主体上设有固定挂钩，所述紧线器主体上设有用于驱动转动轴转动的驱动件。
6.通过上述技术方案，当需要对导线进行收紧操作时，工作人员可以通过启动驱动件的方式带动转动轴转动，继而带动绕向盘与导线进行转动，棘轮与棘爪的设置使得在绕线盘在转动时只能进行收线操作，使得工作人员可以通过驱动件自动的对转动轴进行转动，从而提升了工作人员对导线进行收紧操作的效率。
7.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括设置在紧线器主体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有驱动齿轮，所述转动轴上绕设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
8.通过上述技术方案，在驱动件的运动过程中，工作人员首先启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的带动下从动齿轮进行转动，继而带动转动轴进行转动，使得工作人员可以通过启动驱动电机的方式自动的带动转动轴进行转动。
9.在一个具体的可实施方案中，所述驱动电机通过连接件连接在紧线器主体上，所述连接件包括设置在驱动电机上的安装板，所述安装板上设有滑块，所述紧线器主体上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。
10.通过上述技术方案，在驱动电机进行安装的过程中，工作人员可以通过将滑块滑移连接在滑槽内的方式，快速便捷的将驱动电机安装在紧线器主体上，从而提升了驱动电机的安装效率。
11.在一个具体的可实施方案中，所述滑槽的槽壁上开设有与滑块相匹配的延伸槽，所述滑块上嵌设有磁块，所述延伸槽的槽壁上设有与磁块相匹配的铁块；当所述磁块与铁块相互抵紧时，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
12.通过上述技术方案，磁铁与磁块的设置具有指示作用，工作人员可以通过将磁块与铁块相互抵紧的方式，快速便捷的将驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得在安装驱动电机时，工作人员可以快速便捷的将驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
13.在一个具体的可实施方案中，所述安装板上穿设并螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述紧线器主体上开设有若干尺寸与锁紧螺栓相匹配的锁紧槽，所述锁紧螺栓螺纹连接在锁紧槽内；当所述磁块与铁块相互抵紧时，所述锁紧螺栓与锁紧槽相互对齐。
14.通过上述技术方案，锁紧螺栓与锁紧槽的设置具有限制位移的效果，减少了驱动电机在外力作用下从紧线器主体上脱离的可能，从而提升了驱动电机与紧线器主体之间的连接稳定性。
15.在一个具体的可实施方案中，所述转动轴上设有固定块，所述固定块上开设有与转动轴相匹配的转动孔，所述固定块上铰接有连接架，所述连接架上设有连接杆。
16.通过上述技术方案，当驱动电机出现问题时，工作人员可以通过拉拔连接杆直至连接杆的轴线与转动轴的轴线相互垂直，继而推动连接杆移动带动转动轴转动，使得在驱动电机出现问题时，工作人员可以通过转动连接杆的方式带动转动轴进行转动，转动轴带动绕线盘对导线进行收紧操作。
17.在一个具体的可实施方案中，所述固定块上设有限位块，所述连接杆上开设有与连接架相匹配的限位槽，所述连接架抵紧在限位槽内。
18.通过上述技术方案，在驱动电机带动转动轴进行转动的过程中，工作人员可以推动连接杆直至连接架抵紧在限位槽中，减少了驱动电机在驱动转动轴的转动过程中，连接杆绕铰接点转动的可能，从而提升了连接杆的稳定性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述转动轴上设有固定板，所述固定块上穿设并螺纹连接有固定螺栓，所述固定块上开设有与固定螺栓相匹配的固定槽，所述固定螺栓螺纹连接在固定槽内。
20.通过上述技术方案，固定螺栓与固定槽的设置具有限制位移的效果，减少了驱动电机在外力作用下从紧线器主体上脱离的可能，从而提升了驱动电机与紧线器主体之间的连接稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当需要对导线进行收紧操作时，工作人员可以通过启动驱动件的方式带动转动轴转动，继而带动绕向盘与导线进行转动，棘轮与棘爪的设置使得在绕线盘在转动时只能进行收线操作，使得工作人员可以通过驱动件自动的对转动轴进行转动，从而提升了工作人员对导线进行收紧操作的效率；
23.2.当驱动电机出现问题时，工作人员可以通过拉拔连接杆直至连接杆的轴线与转动轴的轴线相互垂直，继而推动连接杆移动带动转动轴转动，使得在驱动电机出现问题时，工作人员可以通过转动连接杆的方式带动转动轴进行转动，转动轴带动绕线盘对导线进行收紧操作。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中用于体现驱动件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现连接件的爆炸示意图。
27.图4是本技术实施例中用于连接架与限位块之间连接关系的断面示意图。
28.附图标记：1、紧线器主体；2、拉紧件；3、转动轴；4、绕线盘；5、棘轮；6、棘爪；7、紧线绳；8、活动挂钩；9、固定挂钩；10、驱动件；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、连接件；15、安装板；16、滑块；17、滑槽；18、延伸槽；19、磁块；20、铁块；21、锁紧螺栓；22、锁紧槽；23、固定块；24、转动孔；25、连接架；26、连接杆；27、限位块；28、限位槽；29、固定板；30、固定螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开用于输变电线路的紧线器。
31.如图1所示，用于输变电线路的紧线器包括紧线器主体1，紧线器主体1上设有用于拉紧导线的拉紧件2，拉紧间包括穿设并转动连接在紧线器主体1上的转动轴3，转动轴3上固定连接有绕线盘4，绕线盘4上绕设有紧线绳7，紧线绳7远离绕线盘4的一端固定连接有活动挂钩8，紧线器主体1远离活动挂钩8的一端固定连接有固定挂钩9，转动轴3上固定连接有棘轮5，紧线器主体1上铰接有尺寸与棘轮5相匹配的棘爪6，棘爪6抵紧在棘轮5上，紧线器主体1上设有用于驱动转动轴3转动的驱动件10。因此，当需要对导线进行拉紧操作时，工作人员可以首先启动驱动件10带动转动轴3进行转动，转动轴3转动带动棘轮5进行转动，使得绕线盘4进行收线操作，设置在活动挂钩8上的导线在紧线绳7的带动下绷紧，使得工作人员可以快速便捷的对导线进行绷紧操作。
32.如图2所示，驱动件10包括设置在紧线器主体1上的驱动电机11，驱动电机11的输出端上固定套设有驱动齿轮12，转动轴3上固定套设有与驱动齿轮12相匹配的从动齿轮13，驱动齿轮12与从动齿轮13相互啮合。因此，在驱动齿轮12的转动过程中，驱动电机11转动带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动带动从动齿轮13转动，使得工作人员可以快速便捷的对导线进行紧线操作。
33.如图3所示，驱动电机11通过连接件14连接在紧线器主体1上，连接件14包括设置在驱动电机11上的安装板15，安装板15上固定连接有滑块16，紧线器主体1上开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16滑移连接在滑槽17内，滑槽17的槽壁上开设有尺寸与滑块16相匹配的延伸槽18，滑块16上嵌设有磁块19，延伸槽18的槽壁上固定连接有与磁块19相匹配的铁块20，铁块20与磁块19相互抵紧；铁块20与磁块19的设置减少了滑块16在外力作用下沿延伸槽18移动的可能，从而提升了驱动电机11与紧线器主体1之间的连接稳定性。
34.如图2和图3所示，安装板15上穿设并螺纹连接有若干锁紧螺栓21，紧线器主体1上开设有若干尺寸与锁紧螺栓21相匹配的锁紧槽22，锁紧螺栓21螺纹连接在锁紧槽22内；当磁块19与铁块20相互抵紧时，驱动齿轮12与从动齿轮13相互接触啮合且连接螺栓与连接槽相互对齐。因此，当需要对驱动电机11进行拆卸时，工作人员可以首先转动连接螺栓直至连接螺栓从连接槽中卸下，继而拉动安装板15直至滑块16从滑槽17中取出，以便于工作人员
对驱动电机11进行维修或更换。
35.如图4所示，转动轴3上固定连接有固定块23，固定块23上通过连接架25铰接有连接杆26，固定块23上固定连接有限位块27，限位块27上开设有与连接架25相匹配的限位槽28，所述连接架25抵紧在限位槽28的槽壁上，连接架25具有一定的弹性；限位块27的设置减少了连接杆26在外力作用下产生相对铰接点的位移，从而提升了连接杆26的稳定性；转动轴3上固定连接有固定板29，固定板29上穿设并螺纹连接有若干固定螺栓30，固定块23上开设有若干与固定螺栓30相匹配的固定槽，固定螺栓30螺纹连接在固定槽内。因此，当工作人员无法通过驱动件10自动对导线进行收线操作时，工作人员可以通过拉拔连接杆26的方式直至连接架25从限位槽28中取出，继而转动连接杆26带动转动轴3进行转动，使得工作人员可以通过转动连接杆26的方式手动对导线进行收紧操作。
36.本技术实施例的实施原理为：工作人员需要对导线进行拉紧操作时，首先将棘爪6从棘轮5上拨开，继而拉动活动挂钩8带动紧线绳7从绕线盘4上卸下，之后固定固定挂钩9并启动驱动电机11，驱动电机11转动带动绕线盘4进行转动，最后带动活动挂钩8对导线进行收紧操作。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。