光伏接线盒和光伏发电系统的制作方法

1.本技术实施例涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒和光伏发电系统。


背景技术：

2.在光伏发电系统中，光伏接线盒通过汇流条电连接光伏电池组件构成的光伏电池方阵和光伏充电控制装置，以传递光伏电池方阵产生的电能。
3.相关技术中，光伏接线盒和汇流条通过焊接的方式实现电连接。光伏接线盒包括接线件，接线件上设有锡块。焊接时，将汇流条的末端搭接在锡块上，然后给汇流条加热以融化锡块，从而实现汇流条和接线件的焊接。
4.然而，焊接过程中容易出现虚焊的情况。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种光伏接线盒和光伏发电系统，用以至少部分解决上述技术问题。
6.一方面，本技术提供了一种光伏接线盒，包括盒体、接线件和汇流条；所述接线件位于所述盒体内，且所述接线件上设有固定孔；所述汇流条包括焊接部和末端的弯折部，所述焊接部与所述接线件焊接，所述弯折部至少部分插入所述固定孔内以固定所述弯折部。
7.可选地，所述弯折部与所述固定孔焊接。
8.可选地，所述弯折部和所述固定孔的内壁之间填充有第一焊锡层。
9.可选地，所述焊接部和所述接线件之间设有第二焊锡层。
10.可选地，所述固定孔可以为矩形固定孔、腰形固定孔或椭圆形固定孔。
11.可选地，所述固定孔为矩形固定孔时，所述固定孔的尺寸为7＊2mm。
12.可选地，所述接线件为板状，所述固定孔为贯穿所述接线件的通孔。
13.可选地，所述接线件与所述盒体的内壁之间设有避让空间，部分所述弯折部位于所述避让空间内。
14.可选地，所述盒体设有穿线孔；所述汇流条在所述穿线孔处弯折并穿入所述盒体内，穿入盒体内的汇流条弯折后形成与所述接线件平行的所述焊接部，所述汇流条的末端朝向所述固定孔弯折形成所述弯折部。
15.另一方面，本技术提供了一种光伏发电系统，包括所述的光伏接线盒。
16.本技术实施例中，接线件上设有固定孔，汇流条设有焊接部和末端的弯折部，焊接部焊接在接线件上实现电连接，末端的弯折部至少部分插入固定孔内。由于汇流条末端的弯折部至少部分固定在固定孔内，也就是说汇流条末端与接线件连接在一起，汇流条不会由于自身的弹性而远离接线件，使焊接部与接线件之间的距离更加可控，解决了汇流条与接线件之间的虚焊问题。
附图说明
17.图1为相关技术中光伏接线盒的剖视图；
18.图2为本技术提供的一种光伏接线盒实施例的剖视图；
19.图3为图2中关于i处的局部放大图；
20.图4为本技术提供的一种光伏接线盒实施例中盒体和接线件的装配图；
21.图5为本技术提供的一种光伏接线盒实施例中盒体的仰视图；
22.图6为本技术提供的另一种光伏接线盒实施例。
23.附图标记：
24.1－盒体；2－汇流条，3接线件；
25.10－盒体；
26.10a－穿线孔；
27.20－汇流条；
28.21－弯折部；
29.22－焊接部；
30.30－接线件；
31.30a－固定孔；
32.31－第二焊锡层；
33.32－第一焊锡层；
34.40－二极管；
35.50－连接器。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在光伏发电系统中，光伏接线盒通过汇流条电连接光伏电池组件构成的光伏电池方阵和光伏充电控制装置，以传递光伏电池方阵产生的电能。
38.相关技术中，光伏接线盒和汇流条通过焊接的方式实现电连接。光伏接线盒包括接线件，接线件上设有锡块。焊接时，将汇流条的末端搭接在锡块上，然后给汇流条加热以融化锡块，从而实现汇流条和接线件的焊接。
39.图1为相关技术中光伏接线盒的剖视图，如图1所示，汇流条2穿入盒体1后经过两次弯折之后搭接在锡块上。汇流条2由导电金属制成(例如铜条表面覆盖焊锡层)，由于金属自身具有一定弹性，在弯折后具有一定回弹量，因此搭接在焊锡层上的汇流条2不容易与焊锡块完全贴合，即汇流条2与接线件3之间的间距过大，导致锡块融化后不能连接汇流条2和接线件3，从而出现虚焊现象。
40.鉴于此，本技术提供了一种光伏接线盒和光伏发电系统，在接线件上设置固定孔，将汇流条的末端固定在固定孔内，从而防止汇流条与接线件距离过大导致的虚焊现象。
41.下面结合附图对本技术提供的光伏接线盒和光伏系统进行详细说明。
42.图2为本技术提供的一种光伏接线盒实施例的剖视图；图3为图2中关于i处的局部放大图；图4为本技术提供的一种光伏接线盒实施例中盒体和接线件的装配图；图5为本技术提供的一种光伏接线盒实施例中盒体的仰视图。
43.如图1至图5所示，本技术提供了一种光伏接线盒，光伏接线盒包括盒体10、接线件30和汇流条20。
44.盒体10作为光伏接线盒的骨架，用于连接和支撑光伏接线盒的其他零部件。盒体10内可以设有容纳腔，接线件30和汇流条20的连接处位于容纳腔内，以防止连接处受外部碰撞、腐蚀等影响连接可靠性。具体地，盒体10上可以设有穿线孔10a，汇流条20的一端通过穿线孔10a穿入盒体10的容纳腔后与接线件30连接。
45.示例性地，盒体10包括上盒体和下盒体，上盒体和下盒体扣合后围成容纳腔，下盒体的底壁设有穿线孔10a，汇流条20沿下盒体的底壁延伸，并在穿线孔10a处弯折并穿入盒体10内。
46.盒体10的材料可以为ppe+ps、ppe 540z或ppe 644z等绝缘性材料。当然，盒体10也可以由金属制成，通过结构设置或设置绝缘层实现与汇流条20及接线件30的绝缘。
47.盒体10的长宽高可以为66.5＊23.9＊18.1mm。当然，本技术对盒体10的尺寸不作限定，具体应用时可以根据实际情况灵活选择。
48.汇流条20用于电连接光伏电池组件构成的光伏电池方阵和光伏充电控制装置。为实现电连接，汇流条20可以包括本体以及覆盖在本体表面的焊接层。本体可以由金属制成(例如铜、铝等)，焊接层可以包括焊锡。
49.汇流条20的横截面可以为长条形(例如矩形、椭圆形、腰形等)，在一些实施方式中也可以为圆形。
50.汇流条20包括位于盒体10外部的部分和穿入盒体10内的部分，穿入盒体10内的部分包括焊接部22和弯折部21。接线件30位于盒体10内，且接线件30上设有固定孔30a，焊接部22用于与接线件30焊接以实现与接线件30的电连接，弯折部21用于至少部分插入固定孔30a内以限制汇流条20末端的自由度。其中，汇流条20为条状，包括两个端部，位于盒体10内的端部称为末端。
51.可选地，盒体10设有穿线孔10a，汇流条20在穿线孔10a处弯折并穿入盒体10内，穿入盒体10内的汇流条20弯折后形成与接线件30平行的焊接部22，汇流条20的末端朝向固定孔30a弯折形成弯折部21。
52.示例性地，汇流条20的一端沿盒体10的底壁延伸，在穿线孔10a处弯折并穿入盒体10内，穿入盒体10内的部分在接线件30处弯折后与接线件30平行并贴近，沿接线件30的表面延伸一定距离后朝向固定孔30a弯折形成弯折部21，并使弯折部21至少部分插入固定孔30a内。汇流条20中与接线件30平行并贴近的部分可以为焊接部22。
53.本技术实施例中，接线件30上设有固定孔30a，汇流条20设有焊接部22和末端的弯折部21，焊接部22焊接在接线件30上实现电连接，末端的弯折部21至少部分插入固定孔30a内。由于汇流条20末端的弯折部21至少部分固定在固定孔30a内，也就是说汇流条20末端与接线件30连接在一起，汇流条20不会由于自身的弹性而远离接线件30，使焊接部22与接线件30之间的距离更加可控，解决了汇流条20与接线件30之间的虚焊问题。
54.其中，固定孔30a可以是通孔，也可以是盲孔。例如，当弯折部21的长度容易确定
时，可以根据弯折部21的长度设置固定深度的盲孔，当弯折部21的长度不容易确定时，为防止弯折部21的末端抵顶在盲孔的底壁导致焊接部22与接线件30不平行，可以将固定孔30a设置为通孔。
55.可选地，在一些实施方式中，接线件30为板状，固定孔30a为贯穿接线件30的通孔。示例性地，通过冲压的方式在接线件30上冲出固定孔30a。将接线件30设置为板状，可以在保证接线件30与汇流条20电连接的情况下，节省接线件30的材料用量，降低成本。
56.可选地，在一些实施方式中，接线件30与盒体10的内壁之间设有避让空间，部分弯折部21位于避让空间内。将接线件30与盒体10的内壁之间设置避让空间，即固定孔30a和盒体10内壁之间具有避让空间，这样当弯折部21的长度不容易确定时，可以防止弯折部21穿过固定孔30a后与盒体10发生干涉。
57.可选地，在一些实施方式中，弯折部21与固定孔30a焊接。弯折部21与固定焊接不仅实现了弯折部21与固定孔30a的固定连接，在焊接部22与连接件虚焊时，也可以承担弯折部21与固定孔30a电连接的作用，增加了汇流条20与接线件30电连接的可靠性。
58.进一步地，在一些实施方式中，弯折部21和固定孔30a的内壁之间填充有第一焊锡层32。第一焊锡层32填充在固定孔30a内壁和弯折部21之间，使弯折部21和固定孔30a之间的连接更牢固。示例性地，固定孔30a的截面尺寸大于弯折部21的横截面尺寸，弯折部21插入固定孔30a后，在弯折部21与固定孔30a之间的间隙内填充焊锡，通过加热弯折部21使焊锡熔化，从而形成第一焊锡层32。
59.可选地，在一些实施方式中，焊接部22和接线件30之间设有第二焊锡层31。示例性地，在接线件30朝向焊接部22的区域设置锡块，焊接时将焊接部22搭接在锡块上，通过加热焊接部22熔化锡块，从而在焊接部22和接线件30之间形成第二焊锡层31。
60.另外，在第一焊锡层32和第二焊锡层31都是通过加热汇流条20的方式形成时，在加热汇流条20时可以同时实现焊接部22和弯折部21两个焊接点的焊接，减小了加工工序。
61.可选地，固定孔30a可以为矩形固定孔30a、腰形固定孔30a或椭圆形固定孔30a。固定孔30a的形状可以根据汇流条20的形状灵活选取，例如汇流条20的横截面为矩形时，固定孔30a可以为矩形，汇流条20的横截面为腰形时，固定孔30a可以为腰形。当然，汇流条20的横截面为矩形时，固定孔30a也可以为腰形、椭圆形等，依此类推。
62.可选地，固定孔30a为矩形固定孔30a时，固定孔30a的尺寸为7＊2mm。实际应用过程中，汇流条20的截面尺寸通常小于7＊2mm，因此将固定孔30a的尺寸设置为7＊2mm，既可以保证弯折部21可以容易地插入固定孔30a内，也可以防止固定孔30a尺寸过大导致的固定孔30a无法固定汇流条20，以及固定孔30a与弯折部21不容易焊接。
63.本技术实施例中，光伏接线盒可以包括两个接线件30、两个汇流条20以及二极管50，接线件30与汇流条20一一对应并电连接，二极管50的两个接线端分别与两个接线件30电连接，从而通过二极管50实现两个汇流条20的电连接。
64.可选地，如图6所示，接线盒还包括连接器50，连接器50用于外部实现电连接，连接器50与接线件30之间通过线缆连接。其中，连接器50外壳的材料可以为ppe、pa66、po或pc等，连接器50可以兼容mc4：φ19.1mm接口和evo2：φ18.8mm接口。线缆的截面尺寸可以为1＊4mm2。
65.本技术还提供了一种光伏发电系统，光伏发电系统包括上述任意一种光伏接线
盒。
66.本技术实施例中，接线件上设有固定孔，汇流条设有焊接部和末端的弯折部，焊接部焊接在接线件上实现电连接，末端的弯折部至少部分插入固定孔内。由于汇流条末端的弯折部至少部分固定在固定孔内，也就是说汇流条末端与接线件连接在一起，汇流条不会由于自身的弹性而远离接线件，使焊接部与接线件之间的距离更加可控，解决了汇流条与接线件之间的虚焊问题。
67.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
68.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。