一种安全性能高的三相异步电机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种安全性能高的三相异步电机。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。
3.而三相异步电机在使用过程中，容易因为电机的长时间持续运行导致电机轴承发热，或者因为电机工作时产生的震动导致轴承漏油，进而导致轴承在随着电机的输出端高度旋转，导致轴承内外圈之间的摩擦力增加，造成轴承磨损并且产生异响，影响电机的使用安全。
4.所以我们提出了一种安全性能高的三相异步电机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的三相异步电机，以解决上述背景技术提出的而三相异步电机在使用过程中，容易因为电机的长时间持续运行导致电机轴承发热，或者因为电机工作时产生的震动导致轴承漏油，进而导致轴承在随着电机的输出端高度旋转，导致轴承内外圈之间的摩擦力增加，造成轴承磨损并且产生异响，影响电机的使用安全的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的三相异步电机，包括安装底座，所述安装底座的内底部固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部固定连接有钢板，所述钢板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部中心处设置有机体，所述机体的前表面设置有检修盖，且机体和检修盖的底部两侧位置分别贯穿设置有紧固螺栓，所述机体的两侧外表面靠近前侧位置分别贯穿设置有安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板的相对一侧分别对称固定连接有两个内置摄像头，且两个安装板的相对一侧顶部和底部位置分别贯穿固定连接有进油管，所述安装底座的一侧外表面前侧底部位置固定连接有油箱，所述油箱的顶部中心处固定连接有油泵，所述油泵的出油端连通有四通管，所述四通管的每一个端口分别固定连接有软管。
7.优选的，所述紧固螺栓的表面与橡胶垫和减震垫的表面滑动贯穿设置，且紧固螺栓的表面与钢板的表面螺纹贯穿设置。
8.通过紧固螺栓与钢板的螺纹连接，便于实现机体与安装底座的相对位置固定。
9.优选的，所述安装板与机体以及机体与检修盖之间分别螺纹贯穿设置有若干连接螺栓。
10.便于实现安装板以及检修盖的位置拆装。
11.优选的，所述进油管的表面靠近机体的外表面位置设置有电磁阀，且进油管靠近
机体内表面的一端设置有可塑性金属管。
12.便于通过电磁阀实现相应位置的进油管的开合，并且通过可塑性金属管实现润滑油添加至相应位置。
13.优选的，所述油泵的进油口贯穿油箱的顶部向外延伸，且油泵的进油口放置于油箱的内底部。
14.便于通过油泵实现油箱中润滑油的抽取。
15.优选的，所述软管的内表面与进油管的外表面滑动连接
16.便于通过任意一个软管实现润滑油进入相应位置的进油管中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过内置摄像头便于实现机体中图像的获取，便于在机体运行时，对机体内部可以实时监控，并且便于实时看到机体中的轴承是否因为长时间工作而漏油，并且当机体内的轴承漏油，或者其他传动位置漏油缺油时，通过油泵启动实现油箱中的润滑油进入四通管中，并且通过特定位置的软管进入相应位置的进油管中，并且通过相应位置的可塑性金属管流出，并且滴落在缺油的位置，保证摩擦力降低，进而防止表面磨损；
19.2、通过设置减震垫，便于实现钢板的位置固定，并且钢板与机体之间间隔有一层橡胶垫，便于防止机体工作产生的震动碰到钢板的表面，产生噪音，并且通过紧固螺栓与钢板的螺纹连接，便于实现机体、橡胶垫、钢板和减震垫的相对位置固定，并且减震垫没有产生较大的变形，可以对机体的底部实现良好的支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型一种安全性能高的三相异步电机的立体图；
21.图2为本实用新型一种安全性能高的三相异步电机图1的后视立体图；
22.图3为本实用新型一种安全性能高的三相异步电机图1的剖视结构立体图；
23.图4为图2的剖视结构图；
24.图5为本实用新型一种安全性能高的三相异步电机安装板的结构示意图。
25.图中：
26.1、安装底座；2、机体；3、橡胶垫；4、紧固螺栓；5、油箱；6、油泵；7、四通管；8、软管；9、检修盖；10、安装板；11、进油管；12、电磁阀；13、连接螺栓；14、钢板；15、减震垫；16、内置摄像头；17、可塑性金属管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的三相异步电机，包括安装底座1，安装底座1的内底部固定连接有减震垫15，减震垫15的顶部固定连接有钢板14，钢板14的顶部固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3的顶部中心处设置有机体2，机体2的前表面设置有检修盖9，且机体2和检修盖9的底部两侧位置分别贯穿设置有紧固螺栓4，机体2的
两侧外表面靠近前侧位置分别贯穿设置有安装板10，安装板10设置有两个，两个安装板10的相对一侧分别对称固定连接有两个内置摄像头16，且两个安装板10的相对一侧顶部和底部位置分别贯穿固定连接有进油管11，安装底座1的一侧外表面前侧底部位置固定连接有油箱5，油箱5的顶部中心处固定连接有油泵6，油泵6的出油端连通有四通管7，四通管7的每一个端口分别固定连接有软管8，机体2为现有的三相异步电机，检修盖9与机体2的驱动端贯穿滑动连接，内置摄像头16内置有照明灯，便于实现机体2中各个部分的实时监控，四通管7表面的四个软管8分别通过卡箍与四个进油管11连接固定。
29.如图3所示，紧固螺栓4的表面与橡胶垫3和减震垫15的表面滑动贯穿设置，且紧固螺栓4的表面与钢板14的表面螺纹贯穿设置。
30.通过紧固螺栓4与钢板14的螺纹连接，便于实现机体2与安装底座1的相对位置固定。
31.如图1所示，安装板10与机体2以及机体2与检修盖9之间分别螺纹贯穿设置有若干连接螺栓13。
32.便于实现安装板10以及检修盖9的位置拆装。
33.如图1和图5所示，进油管11的表面靠近机体2的外表面位置设置有电磁阀12，且进油管11靠近机体2内表面的一端设置有可塑性金属管17。
34.便于通过电磁阀12实现相应位置的进油管11的开合，进而实现润滑油通过相应的软管8进入进油管11中，并且通过调整可塑性金属管17的形状实现其端口位置的调整，进而实现润滑油添加至相应位置。
35.如图4所示，油泵6的进油口贯穿油箱5的顶部向外延伸，且油泵6的进油口放置于油箱5的内底部。
36.便于通过油泵6实现油箱5中润滑油的抽取。
37.如图1所示，软管8的内表面与进油管11的外表面滑动连接。
38.便于通过任意一个软管8实现润滑油进入相应位置的进油管11中。
39.本装置的使用方法及工作原理：手动调整可塑性金属管17的形状，实现端口对准机体2中的不同传动位置，机体2运行时，通过内置摄像头16对机体2内部实时监控，机体2中的轴承或者其他传动位置因为长时间工作而漏油时，通过电磁阀12实现相应位置的进油管11打开，通过油泵6启动实现油箱5中的润滑油进入四通管7中，并且通过特定位置的软管8进入打开的进油管11中，并且通过相应位置的可塑性金属管17流出，并且滴落在缺油的位置，保证摩擦力降低，进而防止表面磨损。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。