海上型风力发电用发电机空空冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及一种海上型风力发电用发电机空空冷却器，具体涉及一种海上型风力发电用发电机空空冷却器，属于人工智能和智能家居技术领域。


背景技术：

2.目前，在现有的海上风力发电行业，对于机舱空空冷却器的散热功率一般在40kw（工况35℃/45℃）以下。对于海上大机型其机舱内发热量增大，现有的冷却器不满足大机型的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供了一种具有结构紧凑、耐海洋防腐、维护方便、散热功率大、可靠性高的海上型风力发电用发电机空空冷却器。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种海上型风力发电用发电机空空冷却器，包括空空表冷器；
6.空空表冷器横向一侧设置外风路进气箱，另一侧设置外风路风机和外风路变径箱；
7.空空表冷器竖向从下向上依次设置的内风路风道和内风路风机；
8.内风路风道、外风路变径箱和置外风路进气箱上均设置用于连接外部设备的软连接组；
9.热空气经内风路风道和内风路风机进入空空表冷器，冷空气经外风路进气箱和外风路风机进入空空表冷器，热空气冷却后经内风路风道进入外部设备，冷空气换热后由外风路变径箱排出。
10.所述海上型风力发电用发电机空空冷却器优选方案，空空表冷器采用4~6组板翅式交叉逆流空空表冷器芯体串联组合成型。
11.所述海上型风力发电用发电机空空冷却器优选方案，空空表冷器外表面设置有表冷器密封框架，且表冷器密封框架前后表面包裹有表冷器封板。
12.所述海上型风力发电用发电机空空冷却器优选方案，表冷器密封框架采用c型钢结构并加加强筋，框架间设有间隙并用螺纹紧固
13.所述海上型风力发电用发电机空空冷却器优选方案，外风路风机和内风路风机均采用高效无蜗壳离心风机。
14.所述海上型风力发电用发电机空空冷却器优选方案，外风路变径箱包括骨架和设置在骨架上的封板，骨架采用一端到另外一端内径逐渐减小的变径截面结构，采用316l不锈钢材质。
15.本实用新型的优点在于：
16.具有结构紧凑、耐海洋防腐、维护方便、散热功率大、可靠性高等优点。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型实施例去掉表冷器封板的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
20.图3为本实用新型实施例的立体示意图。
21.图4为本实用新型实施例空空表冷器示意图。
22.图5为外风路风机或内风路风机风机结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例外风路进气箱示意图。
24.图7为本实用新型实施例外风路变径箱示意图。
25.图8为本实用新型实施例内风路防护网示意图。
26.图9为本实用新型实施例内风路风道示意图。
27.图10为本实用新型实施例表冷器密封框架示意图。
28.图11为本实用新型实施例软连接组示意图。
29.图12为本实用新型实施例其他附件示意图。
30.图中1.内风路防护网，2. 外风路进气箱，3. 软连接组，4. 外风路风机，5. 内风路风机，6. 内风路风道，7. 空空表冷器，8. 表冷器密封框架，9. 外风路变径箱，10. 电气系统。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参考图1、图2及图3，一种海上型风力发电用发电机空空冷却器，包括空空表冷器7、内风路风机5、外风路风机4、外风路进气箱2、外风路变径箱9、内风路防护网1、内风路风道6、电气系统10、表冷器密封框架8、软连接组3和其他附件11；空空表冷器7横向一侧设置外风路进气箱2，另一侧设置外风路风机4和外风路变径箱9；空空表冷器7竖向从下向上依次设置的内风路风道6和内风路风机5；空空表冷器7和外风路进气箱2之间设置内风路防护网1；内风路风道6、外风路变径箱9和置外风路进气箱2上均设置软连接组3；热空气经内风路防护网1、内风路风道6和内风路风机5进入空空表冷器7，冷空气经外风路进气箱2和外风路风机4进入空空表冷器7，热空气冷却后经内风路风道6进入外部设备，冷空气换热后由外风路变径箱9排出。在工作过程中，内风路风机5、外风路风机4为内、外风路提供风量和压力。电气系统10为冷却器提供电力和监控，表冷器密封框架8和其他附件11为冷却器提供密封和支撑，软连接组3连接冷却器和机舱。
33.参考图4，空空表冷器7采用4~6组板翅式交叉逆流空空表冷器7芯体串联组合成型，芯体以传热效率高的铝箔为载体，并采用板翅式结构，翅片对流体有搅动作用能够增大换热系数。芯体由多单元组成，内部结构紧凑，相邻两层单元的流道呈正交叉布置由隔板隔离，热和冷空气呈正交叉的方式流过芯体运动方向相互垂直，空气在平板上流动的过程中
热量通过隔板进行交换，可以达到较高的热交换率，没有运动部件，可靠性高，漏风率低。芯体表面处理采用阴极电泳加表面油漆的方式满足海上风电防腐等级cx的要求。表冷器在工况35℃/45℃，散热功率能到达90kw。
34.本实施例中，空空表冷器7外表面设置有表冷器密封框架8，且表冷器密封框架8前后表面包裹有表冷器封板。表冷器密封框架8采用c型钢结构并加加强筋，框架间设有间隙并用螺纹紧固。
35.参考图5，外风路风机4和内风路风机5均采用高效无蜗壳离心风机，叶轮采用铝合金加阳极氧化加喷漆，满足海上风电防腐等级cx的要求。
36.参考图7，外风路变径箱99包括骨架92和设置在骨架92上的封板91，骨架采用一端到另外一端内径逐渐减小的变径截面结构，采用316l不锈钢材质，实际加工时可以加喷漆防腐工艺满足海上风电防腐等级cx的要求。
37.参考图8，内风路防护网1采用不锈钢焊网加法兰的结构，风道出口设计有褶皱加强强度，采用316l不锈钢材质加喷漆防腐工艺满足海上风电防腐等级cx的要求。
38.本实施例中，电气系统10采用轨装式接线端子，电缆端配冷压接头。电缆线外部设有金属包塑软管进行保护，接线盒处采用防水接头与端式接头组合件，保证防护等级到达ip56及其以上。外壳采用316l不锈钢材质加喷漆防腐工艺满足海上风电防腐等级cx的要求。
39.参考图10，表冷器密封框架采用c型钢结构并加加强筋，框架间设有间隙并用螺纹紧固保证表冷器密封。采用316l不锈钢材质加喷漆防腐工艺满足海上风电防腐等级cx的要求。
40.参考图11，本实施例中软连接组负压侧软连接设有加强圈保证软连接形状，采用特殊硅橡胶或氟橡胶材质，保证海洋环境使用时的更换周期≥5年。
41.参考图12，其他附件11起到支撑和警示作用包含有支架111、设置在支架周围的封板112及设置在封板112上的标识标牌，支架111包括表冷器安装部111-1、外风机安装部111-2和内风机安装部111-3，表冷器安装部用于空空表冷器7外表面设置有表冷器密封框架8，外风机安装部111-2用于安装外风路风机4，内风机安装部111-3用于安装内风路风机5。
42.本发明由于采用上述结构，具有结构紧凑、耐海洋防腐、维护方便、散热功率大、可靠性高等优点。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。