一种DD马达驱动装置的制作方法

一种dd马达驱动装置
技术领域
1.本实用新型涉及驱动装置，具体涉及一种dd马达驱动装置。


背景技术：

2.dd马达驱动器是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”)，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速和定位的目的。
3.现有的dd马达驱动装置在安装时，一般通过螺栓将驱动器安装在安装面上，驱动器底部基本全接触，底部散热性能差，同时在需要对驱动器进行更换或维修时拆卸不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种dd马达驱动装置，有效的解决了现有的dd马达驱动装置在安装时，一般通过螺栓将驱动器安装在安装面上，驱动器底部基本全接触，底部散热性能差，同时在需要对驱动器进行更换或维修时拆卸不便，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dd马达驱动装置，包括外部设置的驱动器壳体，所述壳体的底部朝其两端方向均凸设有安装沿；所述壳体的底部设置有安装机构，所述安装机构具体包括：
6.对称地固定在所述安装沿上的一对安装耳，两所述安装耳相背的一侧的中部均开设有长方体槽；
7.设置于所述壳体的底部一侧的安装板；所述安装板的中部旋接有若干个固定螺栓，所述安装板顶部间隔设置有若干个支撑片；
8.安装于所述安装板两端的弹性片；所述弹性片的顶端内侧的中部设置有用于与所述长方体槽卡合连接的卡块。
9.可选地，所述卡块的底部设置成平面，所述卡块的顶端设置成向下倾斜的倾斜面。
10.可选地，所述安装耳通过螺栓或焊接方式与所述安装沿固定连接。
11.可选地，所述安装板对应所述固定螺栓的位置处均开设有螺栓孔。
12.可选地，所述支撑片的数量至少为三个。
13.可选地，所述壳体的顶部均匀地平行设置有若干个散热翅；
14.所述壳体的前侧设置有接口、显示屏和操作区。
15.有益效果：本实用新型安装时，将安装板通过固定螺栓安装在需要进行安装的位置处，安装板安装完成后，将壳体两侧的安装耳对应着弹性片，安装耳上的长方体槽对应着卡块，向下推动壳体，壳体上的安装耳沿着倾斜面向下移动，在向下移动的过程中，倾斜面
向外受力，即卡块向外受力，卡块推动弹性片向外侧移动，当卡块底部的平面进入到长方体槽时，在弹性片弹力的作用下推动卡块卡接在长方体槽内，同时壳体的底部抵在支撑片上，即可完成壳体的安装，且壳体底部非完全接触，提高壳体底部的散热性能，当需要对驱动器即壳体进行维修或更换时，向外侧拉动弹性片，使得卡块由长方体槽内脱离，即可将驱动器即壳体取下，便于驱动器即壳体的安装使用和拆卸更换。
16.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于dd大驱动器的安装使用和拆卸更换，同时可提高dd大驱动器底部的散热性能，有利于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型安装板三维结构示意图；
20.图3是本实用新型长方体槽开设结构示意图；
21.图中标号：1、壳体；2、接口；3、显示屏；4、操作区；5、散热翅；6、安装机构；601、安装耳；602、长方体槽；603、安装板；604、固定螺栓；605、螺栓孔；606、支撑片；607、弹性片；608、卡块；609、平面；610、倾斜面。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
26.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种dd马达驱动装置，包括外部设置的驱动器壳体1，壳体1前端一侧设置的接口2，壳体1前端另一侧设置的显示屏3，显示屏3一侧设置的操作区4以及壳体1顶部设置的若干个散热翅5，壳体1的底部朝其两端方向均凸设有安装沿；壳体1的底部设置有安装机构6，安装机构6具体包括：
27.对称地固定在安装沿上的一对安装耳601，两安装耳601相背的一侧的中部均开设有长方体槽602；
28.设置于壳体1的底部一侧的安装板603；安装板603的中部旋接有若干个固定螺栓
604，安装板603顶部间隔设置有若干个支撑片606；
29.安装于安装板603两端的弹性片607；弹性片607的顶端内侧的中部设置有用于与长方体槽602卡合连接的卡块608。
30.具体的，卡块608的底部设置成平面609，卡块608的顶端设置成向下倾斜的倾斜面610。
31.具体使用时：本实用新型安装时，将安装板603通过固定螺栓604安装在需要进行安装的位置处，安装板603安装完成后，将壳体1两侧的安装耳601对应着弹性片607，安装耳601上的长方体槽602对应着卡块608，向下推动壳体1，壳体1上的安装耳601沿着倾斜面610向下移动，在向下移动的过程中，倾斜面610向外受力，即卡块608向外受力，卡块608推动弹性片607向外侧移动，当卡块608底部的平面609进入到长方体槽602时，在弹性片607弹力的作用下推动卡块608卡接在长方体槽602内，同时壳体1的底部抵在支撑片606上，即可完成壳体1的安装，且壳体1底端非完全接触，提高壳体1底部的散热性能，当需要对驱动器即壳体1进行维修或更换时，向外侧拉动弹性片607，使得卡块608由长方体槽602内脱离，即可将驱动器即壳体1取下，便于驱动器即壳体1的安装使用和拆卸更换。
32.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于dd大驱动器的安装使用和拆卸更换，同时可提高dd大驱动器底部的散热性能，有利于使用。
33.实施例二
34.实施例一中安装耳601安装固定不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，安装耳601通过螺栓或焊接与壳体1连接，便于安装耳601的安装固定。
35.实施例三
36.实施例一中安装板603安装不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，安装板603对应固定螺栓604位置处开设有螺栓孔605，便于安装板603的安装固定。
37.实施例四
38.实施例一中支撑片606支撑稳定性不足，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，支撑片606设置的数量至少为三个，提高支撑片606支撑的稳定性。
39.实施例五
40.实施例一中卡块608不易卡接在长方体槽602内，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，卡块608的长度略小于长方体槽602的长度，便于卡块608卡接在长方体槽602内。
41.实施例六
42.实施例一中散热翅5散热性不足，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，散热翅5由铝制成，且均匀平行布置在壳体1的顶端，保证散热翅5的散热性能。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
45.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。