一种永磁同步电机铸铝转子组件的制作方法

1.本实用新型涉及电机装置结构技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机铸铝转子组件。


背景技术：

2.常规永磁电机转子结构一般是，采用转子支架，将分硅钢片套于转子支架上，并使硅钢片叠放在一起使其形成转子铁芯，然后在转子铁芯表面或内壁镶嵌永磁体，左后在转子铁芯两端设置端板，并用圆螺母和止动垫圈轴向锁紧端板以使硅钢片被压紧。这样的结构不仅增加了装配面和装配零部件，并且其加工和物料成本均较高，而且硅钢片之间容易形成台阶，不便于装配，同时转子支架作为传递扭矩载体，其强度要求高，不便于整个电机转子的减重。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种永磁同步电机铸铝转子组件，包括转子铁芯、固定笼以及两平衡端环；
4.所述转子铁芯包括多个叠放形成柱体结构的铁芯片，所述转子铁芯内部设有多个轴向设置的永磁体槽和铸铝槽，永磁体槽内设有条状的永磁体；
5.所述固定笼包括多个铸铝条和两铸铝环，所述铸铝条设置于所述铸铝槽内，两所述铸铝环设置于所述转子铁芯两端，且两所述铸铝环与所有铸铝条的端部相连。
6.进一步地，所述转子铁芯轴线设有一轴安装孔。
7.进一步地，轴安装孔内壁设有一安装键槽。
8.进一步地，所有铸铝槽围绕所述轴安装孔均匀设置。
9.进一步地，两所述平衡端环端面设有用于安装平衡螺钉的平衡孔。
10.进一步地，所述转子铁芯内部设有多个轴向设置的减重槽，所有减重槽围绕所述轴安装孔均匀设置。
11.进一步地，所述永磁体槽内两端设有灌封胶，所述灌封胶将所述永磁体封闭固定于所述永磁体槽内。
12.本实用新型一种永磁同步电机铸铝转子组件的有益效果为：该电机铸铝转子组件的转子铁芯由硅钢材质的铁芯片堆叠形成，且该转子铁芯内部设有铸铝槽，铸铝槽内部以及两端分别设有由铝水浇铸而成的铸铝条以及铸铝环，铸铝条、铸铝环浇铸为整体，从而固定转子铁芯，这样可减少电机转子组件部件数量，减少其装配步骤，从而降低整个电机的体积以及制造成本；同时该电机铸铝转子组件的固定件为铝材质，同时转子铁芯内设有减重孔，这样可以保证电机铸铝转子组件强度条件下降低其整体质量，使电机符合减重要求。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一种用于电机生产定子铁芯吊装夹具的剖面图。
14.图2是图1中a-a处的断面图。
15.图中：1-转子铁芯，11-永磁体槽，12-减重槽，13-铸铝槽，2-固定笼，21
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铸铝条，22-铸铝环，3-平衡端环，4-永磁体，5-平衡螺钉，6-轴安装孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1至图2，一种永磁同步电机铸铝转子组件，包括转子铁芯1、固定笼2以及两平衡端环3；
18.所述转子铁芯1包括多个铁芯片，铁芯片为开有永磁体孔、减重孔、铸铝孔的硅钢片，所有铁芯片叠放在一起，从而形成柱体结构的转子铁芯1，转子铁芯1内具有分别由减重孔、铸铝孔、永磁体孔形成的永磁体槽11、减重槽12、铸铝槽13。所述永磁体槽11、减重槽12、铸铝槽13均沿转子铁芯1轴向分布 (即永磁体槽11、减重槽12、铸铝槽均与转子铁芯1轴线平行)，所述永磁体槽13内设有条状的永磁体4；永磁体4使转子铁芯1整体具有磁性。
19.所述固定笼2包括多个铸铝条21和两铸铝环22，所述铸铝条21设置于所述铸铝槽13内，两所述铸铝环22设置于所述转子铁芯1两端，且两所述铸铝环22与所有铸铝条21的端部相连，所述固定笼2通过铝水浇筑而成，所述固定笼2将所有铁芯片固定为一整体，从而提高转子铁芯1强度。
20.进一步地，所述转子铁芯1轴线设有一轴安装孔6，轴安装孔6内壁设有一安装键槽。所述轴安装孔6用于安装电机转轴，在电机通电后，转子铁芯相对电机定子转动，并通过电机转轴输出转矩，轴安装孔6设置于转子铁芯1本体上(所有铁芯片上)，这样可以加强电机转轴的连接强度。
21.进一步地，所有铸铝槽13和所有减重槽12均围绕所述轴安装孔6均匀排布。本实施例中，所有减重槽12分两圈围绕减重槽12均匀排布。
22.进一步地，两所述平衡端环3端面均设有平衡孔，平衡孔用于安装平衡螺钉5，平衡螺钉5用于矫正转子铁芯1的动平衡特性。
23.进一步地，所述永磁体槽13内两端设有灌封胶，所述灌封胶将所述永磁体 4封闭固定于所述永磁体槽内。
24.本实用新型实施例一种永磁同步电机铸铝转子组件的制造过程为：在硅钢材质的铁芯片上打出永磁体孔、减重孔以及铸铝孔；将打孔完成的铁芯片上下叠放在铸铝模具上，使铁芯片堆叠为转子铁芯1，且使所有铁芯片上的永磁体孔、减重孔以及铸铝孔上下对齐，从而在转子铁芯内形成永磁体槽11、减重槽12以及铸铝槽13，在铸铝槽13内以及转子铁芯上下端的铸铝模具(铸铝模具用于铸造铸铝环23)注入铝液，使铝液冷却形成固定笼2，固定笼2将铁芯片固定为一整体结构的转子铁芯1，然后在永磁体槽11安装永磁体4并通过灌封胶封闭固定；将两平衡端环3通过过盈配合连接于铸铝环22上，使两平衡端环3位于转子铁芯1两端；对转子铁芯1做动平衡测试，并通过平衡螺钉5对转子铁芯1 进行配重，使其满足动平衡要求。
25.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词
的使用不应限制本申请请求保护的范围。
26.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：包括转子铁芯、固定笼以及两平衡端环；所述转子铁芯包括多个叠放形成柱体结构的铁芯片，所述转子铁芯内部设有多个轴向设置的永磁体槽和铸铝槽，永磁体槽内设有条状的永磁体；所述固定笼包括多个铸铝条和两铸铝环，所述铸铝条设置于所述铸铝槽内，两所述铸铝环设置于所述转子铁芯两端，且两所述铸铝环与所有铸铝条的端部相连。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：所述转子铁芯轴线设有一轴安装孔。3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：轴安装孔内壁设有一安装键槽。4.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：所有铸铝槽围绕所述轴安装孔均匀设置。5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：两所述平衡端环端面设有用于安装平衡螺钉的平衡孔。6.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：所述转子铁芯内部设有多个轴向设置的减重槽，所有减重槽围绕所述轴安装孔均匀设置。7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机铸铝转子组件，其特征在于：所述永磁体槽内两端设有灌封胶，所述灌封胶将所述永磁体封闭固定于所述永磁体槽内。

技术总结
本实用新型提供一种永磁同步电机铸铝转子组件，包括转子铁芯、固定笼以及两平衡端环；转子铁芯包括多个叠放形成柱体结构的铁芯片，转子铁芯内部设有多个轴向设置的永磁体槽和铸铝槽，永磁体槽内设有条状的永磁体；固定笼包括多个铸铝条和两铸铝环，铸铝条设置于铸铝槽内，两铸铝环设置于转子铁芯两端，并与所有铸铝条相连。本实用新型的有益效果为：该电机铸铝转子组件的铸铝条、铸铝环浇铸连接为整体来固定转子铁芯，这样可减少电机转子组件部件数量，并能简化其装配步骤，从而降低整个电机的体积以及制造成本；同时电机铸铝转子组件的固定笼为铝材质，且转子铁芯内设有减重孔，从而便于电机转子减轻重量。而便于电机转子减轻重量。而便于电机转子减轻重量。


技术研发人员：王根才 詹学健
受保护的技术使用者：武汉安兰斯电气科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/1/12