一种带有防火隔离箱的储能装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火隔离箱技术领域，特别是一种带有防火隔离箱的储能装置。


背景技术：

2.随着我国对新能源产业的支持，目前用储能装置的需求量也日益增加，储能装置的外侧一般设置有散热片，通过散热片对储能装置内的热量进行吸收，从而降低储能装置的温度，当外部环境着火时储能装置受到高温烘烤后容易受损。
3.现有的部分储能装置通过散热片对储能装置内的热量进行吸收，当外部环境着火时，装置外部的温度高于装置内部的温度，此时散热片容易将外部的热量传递至储能装置内部，从而容易导致储能装置受损，因此储能装置使用时安全性不佳。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种带有防火隔离箱的储能装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种带有防火隔离箱的储能装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防火隔离箱的储能装置，包括，
8.散热组件，其包括防火箱、风机、排气孔、放置板、储能装置主体、通槽、第一导热板、第二导热板与弹簧，所述风机设置在防火箱内壁的底面，所述排气孔开设在防火箱的顶面，所述放置板设置在防火箱的内壁，所述储能装置主体设置在放置板的顶面，所述通槽开设在防火箱的侧面，所述第一导热板固定连接在通槽的内壁，所述第一导热板的侧面与储能装置主体的侧面贴合，所述第二导热板活动插接在通槽的内壁，所述第二导热板的侧面与第一导热板的侧面贴合，所述第二导热板的侧面与防火箱的侧面通过弹簧活动连接；
9.隔热组件，其包括装配槽、隔热盒、隔热板、压簧、熔断杆与封堵板，所述通槽内壁的顶面与底面均开设有装配槽，所述隔热盒固定连接在装配槽的内壁，所述隔热板活动插接在隔热盒的内壁，所述隔热板与隔热盒的内壁通过压簧活动连接，所述熔断杆活动插接在防火箱的侧面，所述熔断杆贯穿隔热盒并与隔热板的侧面活动插接，所述封堵板活动插接在防火箱的顶面，所述封堵板的下端贯穿隔热盒并与隔热板的顶面固定连接，所述封堵板活动插接在排气孔的内壁。
10.基于上述技术特征，通过风机将外部空气吸入防火箱内部，同时通过排气孔便于将防火箱内的热量排放出去，并且通过第一导热板与第二导热板配合便于对储能装置主体
内的热量进行吸收，从而便于减少储能装置主体温度过高并受损的可能。
11.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述排气孔的数量为若干个，若干个所述排气孔等分为两组并关于防火箱对称。
12.基于上述技术特征，通过排气孔便于将防火箱顶部堆积的热气排放出去。
13.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述放置板的顶面开设有若干个散热槽，若干个所述散热槽等距离呈直线分布在放置板的顶面。
14.基于上述技术特征，通过若干个散热槽促使风机能够对储能装置主体直接进行风冷降温。
15.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述通槽的数量为两个，两个所述通槽关于防火箱对称。
16.基于上述技术特征，通过通槽便于对第一导热板与第二导热板进行装配。
17.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述第二导热板的数量为两个，两个所述第二导热板关于防火箱对称。
18.基于上述技术特征，通过两个第二导热板与两个第一导热板配合同时对储能装置主体内的热量进行吸收。
19.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述第二导热板由c形板与散热片组成，所述散热片的侧面与c形板的两端固定连接，所述c形板顶面与底面的棱均做圆角处理。
20.基于上述技术特征，通过圆角处理促使隔热板与第二导热板抵触时第二导热板与第一导热板分离，从而便于在外部环境着火时减少外部热量传递至储能装置主体内部的可能。
21.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为八个，八个所述弹簧四个为一组并分别设置在两个所述第二导热板的侧面。
22.基于上述技术特征，通过弹簧便于拉动第二导热板与第一导热板贴合，从而便于通过第二导热板与两个第一导热板配合对储能装置主体内的热量进行吸收。
23.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述隔热板与所述隔热盒均为真空板，所述隔热板靠近第二导热板一端的棱均做圆角处理。
24.基于上述技术特征，通过圆角处理促使隔热板与第二导热板抵触时第二导热板向外侧移动并与第一导热板分离，从而中断第二导热板与第一导热板的热传导。
25.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述熔断杆的数量为若干个，若干个所述熔断杆等分为四组并分别活动插接在四个隔热板的侧面，所述熔断杆为武德合金杆。
26.基于上述技术特征，武德合金的熔点较低，当遇到高温时容易熔化成液体，当外部环境着火时熔断杆熔化并促使隔热板失去限位，此时通过压簧推动隔热板移动并插入第二导热板与第一导热板之间。
27.作为本实用新型所述一种带有防火隔离箱的储能装置的一种优选方案，其中：所述封堵板由若干个圆杆、若干个t形杆与一个连板组成，若干个所述圆杆固定连接在连板的
侧面，若干个所述t形杆固定连接在连板的侧面，所述t形杆的数量与排气孔的数量相等。
28.基于上述技术特征，通过封堵板下移促使t形杆与排气孔插接，从而便于减少外部火焰通过排气孔进入到防火箱内部的可能。
29.本实用新型有益效果为：1、当外部环境着火时高温促使熔断杆熔化并促使隔热板失去限位，此时通过压簧推动隔热板移动并插入第二导热板与第一导热板之间，从而减少外部热量传递至储能装置主体内部的可能，同时通过隔热板带动封堵板下移并对排气孔进行封堵，从而便于减少外部火焰进入防火箱内部的可能，因此储能装置主体的安全性更好；
30.2、通过风机将外部空气吸入防火箱内部，同时通过排气孔便于将防火箱内的热量排放出去，并且通过第一导热板与第二导热板配合便于对储能装置主体内的热量进行吸收，从而便于减少储能装置主体温度过高并受损的可能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的局部立体展开结构剖面图；
34.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种带有防火隔离箱的储能装置，包括散热组件100，其包括防火箱101、风机102、排气孔103、放置板104、储能装置主体105、通槽106、第一导热板107、第二导热板108与弹簧109，风机102设置在防火箱101内壁的底面，通过风机102将外部空气吸入防火箱101内部；排气孔103开设在防火箱101的顶面，通过排气孔103便于将防火箱101内的热量排放出去。
39.放置板104设置在防火箱101的内壁，储能装置主体105设置在放置板104的顶面，通过放置板104便于对储能装置主体105进行支撑；通槽106开设在防火箱101的侧面，第一导热板107固定连接在通槽106的内壁，第一导热板107的侧面与储能装置主体105的侧面贴合，第二导热板108活动插接在通槽106的内壁，第二导热板108的侧面与第一导热板107的侧面贴合，通过第一导热板107与第二导热板108配合便于对储能装置主体105内的热量进
行吸收，从而便于减少储能装置主体105温度过高并受损的可能；第二导热板108的侧面与防火箱101的侧面通过弹簧109活动连接，通过弹簧109促使第二导热板108与第一导热板107。
40.隔热组件200，其包括装配槽201、隔热盒202、隔热板203、压簧204、熔断杆205与封堵板206，通槽106内壁的顶面与底面均开设有装配槽201，隔热盒202固定连接在装配槽201的内壁，隔热板203活动插接在隔热盒202的内壁，隔热板203与隔热盒202的内壁通过压簧204活动连接，熔断杆205活动插接在防火箱101的侧面，熔断杆205贯穿隔热盒202并与隔热板203的侧面活动插接，当外部环境着火时高温促使熔断杆205熔化并促使隔热板203失去限位，此时通过压簧204推动隔热板203移动并插入第二导热板108与第一导热板107之间，从而减少外部热量传递至储能装置主体105内部的可能。
41.封堵板206活动插接在防火箱101的顶面，封堵板206的下端贯穿隔热盒202并与隔热板203的顶面固定连接，封堵板206活动插接在排气孔103的内壁，通过隔热板203带动封堵板206下移并对排气孔103进行封堵，从而便于减少外部火焰进入防火箱101内部的可能，因此储能装置主体105的安全性更好。
42.实施例二：如说明书附图图1和图2所示，与前一个实施例不同的是：排气孔103的数量为若干个，若干个排气孔103等分为两组并关于防火箱101对称，通过排气孔103便于将防火箱101顶部堆积的热气排放出去，从而便于减少防火箱101内部温度过高导致储能装置主体105受损的可能。
43.放置板104的顶面开设有若干个散热槽104a，若干个散热槽104a等距离呈直线分布在放置板104的顶面，通过若干个散热槽104a促使风机102能够对储能装置主体105直接进行风冷降温，从而便于减少储能装置主体105温度过高并受损的可能。
44.通槽106的数量为两个，两个通槽106关于防火箱101对称，通过通槽106便于对第一导热板107与第二导热板108进行装配，通过第一导热板107与第二导热板108配合便于对储能装置主体105内的热量进行吸收，从而便于降低储能装置主体105内部的温度。
45.第二导热板108的数量为两个，两个第二导热板108关于防火箱101对称，通过两个第二导热板108与两个第一导热板107配合同时对储能装置主体105内的热量进行吸收，从而便于增加储能装置主体105的散热效果。
46.实施例三：如说明书附图图1和图2所示，与前两个实施例不同的是：第二导热板108由c形板与散热片组成，散热片的侧面与c形板的两端固定连接，c形板顶面与底面的棱均做圆角处理，通过散热片便于增加第二导热板108的散热速度，从而促使第二导热板108与第一导热板107持续对储能装置主体105内的热量进行吸收，通过圆角处理促使隔热板203与第二导热板108抵触时第二导热板108与第一导热板107分离，从而便于在外部环境着火时减少外部热量传递至储能装置主体105内部的可能，进而便于减少储能装置主体105受到高温烘烤后受损的可能。
47.弹簧109的数量为八个，八个弹簧109四个为一组并分别设置在两个第二导热板108的侧面，通过弹簧109便于拉动第二导热板108与第一导热板107贴合，从而便于通过第二导热板108与两个第一导热板107配合对储能装置主体105内的热量进行吸收，并且通过弹簧109促使第二导热板108可活动，从而便于通过隔热板203将第二导热板108与两个第一导热板107分隔开。
48.隔热板203与隔热盒202均为真空板，隔热板203靠近第二导热板108一端的棱均做圆角处理，真空板具有良好的隔热效果，从而便于减少外部热量传递至防火箱101内部的可能，进而便于减少防火箱101受损的可能，通过圆角处理促使隔热板203与第二导热板108抵触时第二导热板108向外侧移动并与第一导热板107分离，从而中断第二导热板108与第一导热板107的热传导。
49.熔断杆205的数量为若干个，若干个熔断杆205等分为四组并分别活动插接在四个隔热板203的侧面，熔断杆205为武德合金杆，武德合金的熔点较低，当遇到高温时容易熔化成液体，通过熔断杆205便于对隔热板203进行限位，从而将隔热板203固定在隔热盒202内部，当外部环境着火时熔断杆205熔化并促使隔热板203失去限位，此时通过压簧204推动隔热板203移动并插入第二导热板108与第一导热板107之间。
50.封堵板206由若干个圆杆、若干个t形杆与一个连板组成，若干个圆杆固定连接在连板的侧面，若干个t形杆固定连接在连板的侧面，t形杆的数量与排气孔103的数量相等，通过封堵板206下移促使t形杆与排气孔103插接，从而便于减少外部火焰通过排气孔103进入到防火箱101内部的可能。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。