一种电缆剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥皮技术领域，具体涉及一种电缆剥皮机。


背景技术：

2.废弃的电缆线在进行回收利用时需要将外皮剥去，电缆的去皮取芯工作难度比较大，现有技术中对电缆的去皮方式主要有两种，一种是采用剥线钳、剪刀等工具仅凭人力剥电缆皮，这种方法效率低、成本高、耗时长，工作人员的操作环境较差，且工作人员容易伤到自己；另一种是采用电缆线剥皮机进行处理，但是现有的电缆剥皮机通常只是对电缆线的表面切割划开，而后通过人工手动将电缆皮与电缆芯分离，切割时的切割效果不稳定，并且橡胶表皮容易与线材之间存在粘连，后续仍需人工手动将橡胶皮与线材分离，导致后期线材分离不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电缆剥皮机，其解决了现有技术中存在的电缆剥皮机只是对电缆线的表面切割划开，切割时的切割效果不稳定，并且橡胶表皮容易与线材之间存在粘连，后续仍需人工手动将橡胶皮与线材分离，线材分离不方便的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种电缆剥皮机，包括工作台、水平安装在工作台上用于支撑电缆的支撑板、设置在工作台上用于碾压电缆并带动电缆沿支撑板长度方向移动的驱动碾压机构以及设置在支撑板上用于切割电缆皮的切割机构，所述驱动碾压机构包括位于支撑板上方的主动碾压组件以及位于支撑板宽度方向两侧的从动碾压组件，所述主动碾压组件、从动碾压组件和支撑板共同形成供电缆通过的通道，所述切割机构位于通道的出口处，所述切割机构包括水平设置的第一刀片和沿竖直方向并排设置在支撑板上的第二刀片和第三刀片，所述第一刀片位于第二刀片和第三刀片上方，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的刀刃均朝向通道，且三个刀片的刀刃所在的直线共面。
5.进一步地，所述主动碾压组件包括主动齿轮和电机，所述电机输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮位于支撑板正上方，所述主动齿轮的轴线与支撑板平行，且主动齿轮的轴线垂直于支撑板的长度方向。
6.进一步地，所述工作台上设有用于带动电机升降的伸缩组件，所述伸缩组件包括安装板和第一气缸，所述电机安装在安装板上，所述第一气缸位于安装板下方，所述第一气缸安装在工作台上，第一气缸伸缩端与安装板底面固定连接。
7.进一步地，所述从动碾压组件包括沿支撑板宽度方向对称设置的从动齿轮i和从动齿轮ii，所述从动齿轮i的轴线垂直于支撑板，所述从动齿轮i、从动齿轮ii分别转动连接于一支撑轴上，两个所述支撑轴分别安装在工作台上。
8.进一步地，所述支撑板底部设有支撑腿，所述支撑腿底端固定于工作台上，所述支撑板顶部靠近通道进口处的一端两侧分别设有侧板，所述侧板与支撑板共同形成导向槽。
9.进一步地，所述工作台上设有用于带动两个支撑轴同时向靠近或远离通道中心方向运动的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一支撑座、第一螺纹杆、滑块和手柄，所述第一支撑座安装在工作台上且位于支撑板下方，所述第一支撑座具有向下凹陷形成的第一滑槽，所述第一螺纹杆穿设且转动连接于第一滑槽两相对的槽壁上，所述第一螺纹杆的轴线与支撑板长度方向垂直，所述第一螺纹杆位于第一滑槽内的杆段包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述滑块为两个，两个滑块均滑动连接于第一滑槽内，且两个滑块分别与所对应的螺纹段螺纹连接，两个支撑轴分别固定连接于所对应的滑块上，所述第一螺纹杆的一端伸出第一滑槽外与手柄固定连接。
10.进一步地，所述支撑板上宽度方向两侧分别设有供第二刀片和第三刀片通过的调节槽，所述调节槽沿支撑板宽度方向延伸，所述支撑板底部设置有用于带动第二刀片和第三刀片同时向靠近或远离通道中心方向运动的第二调节组件，所述第二调节组件包括第二支撑座、刀座、第二螺纹杆和转盘，所述第二支撑座安装在支撑板底部，所述第二支撑座具有向下凹陷形成的第二滑槽，所述第二螺纹杆穿设且转动连接于第二滑槽两相对的槽壁上，所述第二螺纹杆的轴线与支撑板长度方向垂直，所述第二螺纹杆位于第二滑槽内的杆段包括旋向相反的第三螺纹段和第四螺纹段，所述刀座为两个，两个刀座均滑动连接于第二滑槽内，且两个刀座分别与所对应的螺纹段螺纹连接，所述第二刀片和第三刀片远离第一刀片的一端分别穿过所对应的调节槽后与所对应的刀座固定连接，所述第二螺纹杆的一端伸出第二滑槽外与转盘固定连接。
11.进一步地，所述支撑板上还设有用于带动第一刀片升降的第三调节组件，所述第三调节组件包括安装块和第二气缸，所述安装块为两个，两安装块分别位于第一刀片底部两端，所述第二气缸位于安装块与第一刀片之间，所述第二气缸为两个，两第二气缸底端分别安装在所对应的安装块上，两第二气缸伸缩端均与第一刀片固定连接。
12.进一步地，所述工作台上还设有用于收卷电缆芯的收卷机构，所述收卷机构位于支撑板靠近切割机构的一侧，所述收卷机构包括收卷辊和导向板，所述收卷辊的轴线垂直于电缆送料方向，所述导向板位于收卷辊与支撑板之间，所述导向板设有供电缆芯通过的导向孔，所述导向板靠近支撑板的一侧还设有用于分离电缆芯和电缆皮的挡块。
13.进一步地，所述挡块、第一刀片、第二刀片和第三刀片朝向电缆的一面均平行于电缆送料方向，挡块、第一刀片、第二刀片和第三刀片背向电缆的一面均向远离电缆的方向倾斜延伸。
14.本实用新型的技术原理为：通过设置驱动碾压机构，对废旧电缆的从上、左、右三个方向进行碾压，从而使对应位置的电缆皮疏松脱落，在碾压机构的通道后方设置对应的切割机构，第一刀片将电缆皮从电缆芯顶部位置整层横切断开，第二刀片和第三刀片分别将电缆皮从电缆芯最左边和最右边位置纵切断开，使得电缆经过驱动碾压机构和切割机构后仅仅只有位于电缆芯最下方的电缆皮还包裹着电缆芯，且剩下的电缆皮不到初始状态的1/4，使得后续工作人员可以轻松将电缆皮与电缆芯分开。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本装置切割电缆皮后使得后续工作人员可以轻松将电缆皮与电缆芯分开，剥皮效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1的正视图。
18.图3为本实用新型的局部结构示意图。
19.图4为本实用新型第一调节组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型第三调节组件的结构示意图。
21.上述附图中：1、工作台；2、支撑板；3、主动齿轮；4、从动齿轮i；5、从动齿轮ii；6、第一刀片；7、第二刀片；8、第三刀片；9、电机；10、安装板；11、第一气缸；12、支撑腿；13、侧板；14、第一支撑座；15、滑块；16、支撑轴；17、第一滑槽；18、第一螺纹杆；19、手柄；20、第二支撑座；21、第二螺纹杆；23、转盘；24、安装块；25、第二气缸；26、收卷辊；27、导向板；28、导向孔；29、挡块；30、旋转把手；31、调节槽。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1和图3所示，本实用新型实施例提出了一种电缆剥皮机，一种电缆剥皮机，包括工作台1、水平安装在工作台1上用于支撑电缆的支撑板2、设置在工作台1上用于碾压电缆并带动电缆沿支撑板2长度方向移动的驱动碾压机构以及设置在支撑板2上用于切割电缆皮的切割机构，所述驱动碾压机构包括位于支撑板2上方的主动碾压组件以及位于支撑板2宽度方向两侧的从动碾压组件，所述主动碾压组件、从动碾压组件和支撑板2共同形成供电缆通过的通道，所述切割机构位于通道的出口处，所述切割机构包括水平设置的第一刀片6和沿竖直方向并排设置在支撑板2上的第二刀片7和第三刀片8，所述第一刀片6位于第二刀片7和第三刀片8上方，所述第一刀片6、第二刀片7和第三刀片8的刀刃均朝向通道，且三个刀片的刀刃所在的直线共面。
24.本实用新型实施例中，通过设置驱动碾压机构，对废旧电缆的从上、左、右三个方向进行碾压，从而使对应位置的电缆皮疏松脱落，在碾压机构的通道后方设置对应的切割机构，第一刀片6将电缆皮从电缆芯顶部位置整层横切断开，第二刀片7和第三刀片8分别将电缆皮从电缆芯最左边和最右边位置纵切断开，使得电缆经过驱动碾压机构和切割机构后仅仅只有位于电缆芯最下方的电缆皮还包裹着电缆芯，且剩下的电缆皮不到初始状态的1/4，使得后续工作人员可以轻松将电缆皮与电缆芯分开，且剥皮效率高。
25.如图1所示，所述主动碾压组件包括主动齿轮3和电机9，所述电机9输出端与主动齿轮3固定连接，所述主动齿轮3位于支撑板2正上方，所述主动齿轮3的轴线与支撑板2平行，且主动齿轮3的轴线垂直支撑板2的长度方向。本实施例中，电机9带动主动齿轮3转动，主动齿轮3的齿对电缆进行碾压，使电缆皮外表面有明显压痕，从而使电缆皮疏松脱落，且主动齿轮3转动同时带动电缆自动向前输送。
26.如图1所示，所述工作台1上设有用于带动电机9升降的伸缩组件，所述伸缩组件包括安装板10和第一气缸11，所述电机9安装在安装板10上，所述第一气缸11位于安装板10下方，所述第一气缸11安装在工作台1上，第一气缸11伸缩端与安装板10底面固定连接。本实施例中，通过第一气缸11伸缩可对主动齿轮3进行升降，从而调节主动齿轮3与支撑板2之间的距离，从而可以对不同尺寸的电缆从上方进行驱动碾压。
27.如图1和图3所示，所述从动碾压组件包括沿支撑板2宽度方向对称设置的从动齿轮i4和从动齿轮ii5，所述从动齿轮i4的轴线垂直于支撑板2，所述从动齿轮i4、从动齿轮ii5分别转动连接于一支撑轴16上，两个所述支撑轴16分别安装在工作台1上。本实施例中，设置从动齿轮i4和从动齿轮ii5分别对电缆从左右两侧进行碾压，其原理与主动齿轮3碾压电缆相同。
28.如图1和图3所示，所述支撑板2底部设有支撑腿12，所述支撑腿12底端固定于工作台1上，所述支撑板2顶部靠近通道进口处的一端两侧分别设有侧板13，所述侧板13与支撑板2共同形成导向槽，方便电缆上料。
29.如图3和图4所示，所述工作台1上设有用于带动两个支撑轴16同时向靠近或远离通道中心方向运动的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一支撑座14、第一螺纹杆18、滑块15和手柄19，所述第一支撑座14安装在工作台1上且位于支撑板2下方，所述第一支撑座14具有向下凹陷形成的第一滑槽17，所述第一螺纹杆18穿设且转动连接于第一滑槽17两相对的槽壁上，所述第一螺纹杆18的轴线与支撑板2长度方向垂直，所述第一螺纹杆18位于第一滑槽17内的杆段包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述滑块15为两个，两个滑块15均滑动连接于第一滑槽17内，且两个滑块15分别与所对应的螺纹段螺纹连接，两个支撑轴16分别固定连接于所对应的滑块15上，所述第一螺纹杆18的一端伸出第一滑槽17外与手柄19固定连接。
30.上述实施例中，通过转动手柄19，两滑块15在第一螺纹段和第二螺纹段上同时靠近或者远离，从而带动两个支撑轴16移动，从而带动从动齿轮i4和从动齿轮ii5互相靠近或者远离，以便满足不同尺寸的电缆进行剥皮，且调节方便。
31.如图1和图3所示，所述支撑板2上宽度方向两侧分别设有供第二刀片7和第三刀片8通过的调节槽31，所述调节槽31沿支撑板2宽度方向延伸，所述支撑板2底部设置有用于带动第二刀片7和第三刀片8同时向靠近或远离通道中心方向运动的第二调节组件，所述第二调节组件包括第二支撑座20、刀座、第二螺纹杆21和转盘23，所述第二支撑座20安装在支撑板2底部，所述第二支撑座20具有向下凹陷形成的第二滑槽，所述第二螺纹杆21穿设且转动连接于第二滑槽两相对的槽壁上，所述第二螺纹杆21的轴线与支撑板2长度方向垂直，所述第二螺纹杆21位于第二滑槽内的杆段包括旋向相反的第三螺纹段和第四螺纹段，所述刀座为两个，两个刀座均滑动连接于第二滑槽内，且两个刀座分别与所对应的螺纹段螺纹连接，所述第二刀片7和第三刀片8远离第一刀片6的一端分别穿过所对应的调节槽31后与所对应的刀座固定连接，所述第二螺纹杆21的一端伸出第二滑槽外与转盘23固定连接。本实施例中，第二调节组件与第一调节组件结构类似，通过转动转盘23，即可使第二刀片7和第三刀片8在调节槽31内移动，做互相靠近或者远离运动，以便满足不同尺寸的电缆进行剥皮，且调节方便。
32.如图1和图5所示，所述支撑板2上还设有用于带动第一刀片6升降的第三调节组件，所述第三调节组件包括安装块24和第二气缸25，所述安装块24为两个，两安装块24分别位于第一刀片6底部两端，所述第二气缸25位于安装块24与第一刀片6之间，所述第二气缸25为两个，两第二气缸25底端分别安装在所对应的安装块24上，两第二气缸25伸缩端均与第一刀片6固定连接。本实施例中，安装块24固定安装在支撑板2长度方向上的侧面，通过伸缩两个第二气缸25，即可调节第一刀片6的高度，以便满足不同尺寸的电缆进行剥皮。
33.如图1和图2所示，所述工作台1上还设有用于收卷电缆芯的收卷机构，所述收卷机构位于支撑板2靠近切割机构的一侧，所述收卷机构包括收卷辊26和导向板27，所述收卷辊26的轴线垂直于电缆送料方向，所述导向板27位于收卷辊26与支撑板2之间，所述导向板27设有供电缆芯通过的导向孔28，所述导向板27靠近支撑板2的一侧还设有用于分离电缆芯和电缆皮的挡块29。本实施例中，通过切割机构后的电缆仅剩余下方的电缆皮包裹住电缆芯，设置的挡块29可将电缆芯与剩余的电缆皮彻底分离，可在导向板27上开设开口以便分离后的电缆皮通过，设置的导向孔28对电缆有导向和张紧的作用，将电缆芯从导向孔28穿过，然后通过收卷辊26进行收卷，收卷辊上可设置旋转把手30，方便转动，以达到将电缆皮完全剥离的效果。
34.如图1、图2和图3所示，所述挡块29、第一刀片6、第二刀片7和第三刀片8朝向电缆的一面均平行于电缆送料方向，挡块29、第一刀片6、第二刀片7和第三刀片8背向电缆的一面均向远离电缆的方向倾斜延伸，使被切割的电缆皮与电缆芯更好地分离。
35.实际操作时，将废旧电缆放置在支撑板2上，启动电机9，电机9带动主动齿轮3转动，对电缆碾压的同时带动电缆向前移动，电缆向前移动带动从动齿轮i4和从动齿轮ii5转动，且从动齿轮i4和从动齿轮ii5分别对电缆左右两侧进行碾压，使对应位置的电缆皮疏松脱落，然后再通过第一刀片6、第二刀片7和第三刀片8对电缆皮进行切割，使被切割后的电缆皮仅剩余最下方不到初始时的1/4，再通过挡块29和导向孔28的配合，将剩余的电缆皮完全与电缆芯分离，最后通过收卷辊26对完全剥离后的电缆芯进行收集。本实用新型的电缆剥皮机对废旧电缆的剥皮效率高，工作人员不会伤到自己，将电缆皮与电缆芯完全分离后续无需人工手动分离，该装置适用于处理粗径线缆。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。