一种电机壳体加工固定装置的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机壳体加工固定装置。


背景技术：

2.传统的对电机加工时，只是通过外界的定位机构对客体外表面挤压，由于壳体的内部为空心，所以通过外界对外壳外表面挤压，容易对外壳挤压变形，影响加工。
3.公开号为cn215528834u的中国专利，其内容为：一种电机壳体加工固定装置，包括卡套及锁紧机构，所述卡套两端分别为卡紧部及定位部，所述定位部内侧设有空腔，所述定位部沿其轴线等角度设有多个开口槽，所述锁紧机构包括设于定位部空腔内的多个顶块、穿接于卡套中部的拉杆及滑动连接于拉杆外侧的第一套管与第二套管，所述每个顶块分别与第一套管及第二套管间均铰接有连杆，所述第二套管连接有将其压向远离第一套管的弹簧。
4.上述对比文件中虽然一次装夹即可对电机壳体两侧止口进行加工，可提高加工效率，但是，上述对比文件中仅仅对壳体的外表面挤压，无法对壳体内部挤压，容易使壳体被挤压凹陷变形，影响加工，所以，我们提出一种电机壳体加工固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机壳体加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳体加工固定装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接挤压板，所述矩形架的上表面及两个挤压板之间的位置分别开设贯穿矩形架内侧面的矩形孔，所述矩形孔的前后两侧内壁分别开设滑轨，两个所述滑轨的内部滑动连接一个矩形块，所述矩形块的内部设置竖板，所述竖板贯穿矩形块的内部，并与矩形块的内部固定连接，所述竖板的上表面一侧固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接弧形板，所述挤压板的底面滑动连接矩形架的顶部，所述挤压板的位置与弧形板的位置对应，所述矩形架的左右两侧面分别开设圆孔，所述圆孔的内部通过轴承转动连接丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在竖板的内部，所述丝杆的一端固定连接旋转盘，所述丝杆的一端贯穿竖板的内部，所述底板的上表面与丝杆对应的位置固定连接支撑板，所述丝杆贯穿并转动连接支撑板的内部。
7.所述竖板的一侧面底端与螺母对应的位置开设贯穿竖板内部的通孔，所述螺母固定安装在通孔的内部，竖板的一侧面设置通孔，螺母固定安装在通孔的内部，以便通过螺母带动竖板移动，便可对壳体内壁挤压定位。
8.所述弧形板和挤压板的一侧面分别固定连接橡胶垫，所述弧形板的高度与挤压板的高度相匹配，弧形板和挤压板的一侧面分别设置橡胶垫，能够减缓对壳体的挤压，避免对壳体造成损坏。
9.所述底板的上表面固定连接控制开关，所述控制开关电性连接两个电动伸缩杆，所述底板的底面固定连接支撑杆，一个控制开关电性连接两个电动伸缩杆，能够控制电动伸缩杆同时工作，方便对壳体固定。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种电机壳体加工固定装置，通过在矩形架的顶部左右两侧分别安装电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端安装挤压板，以便对壳体外表面挤压定位，通过在矩形架的上表面设置矩形孔，矩形孔的内部滑动连接矩形块，竖板贯穿矩形块的内部，并与螺母固定连接，以便通过丝杆带动弧形板对壳体内侧面挤压定位，以便对壳体定位对其稳定加工，该装置能够对电机壳体外表面和内侧面挤压固定，避免壳体被挤压变形，以便对电机壳体稳定加工，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为竖板结构示意图；
13.图3为矩形架顶部结构示意图。
14.图中：1、底板；2、矩形架；3、电动伸缩杆；4、挤压板；5、矩形孔；6、滑轨；7、矩形块；8、竖板；9、连杆；10、弧形板；11、丝杆；12、螺母；13、控制开关；14、支撑杆；15、支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机壳体加工固定装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接矩形架2，所述矩形架2的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端固定连接挤压板4，矩形架2顶部左右两侧对称的位置分别固定连接电动伸缩杆3，并在电动伸缩杆3的输出端固定连接挤压板4，能够对壳体的外表面挤压定位，以便壳体稳定安装在矩形架2的顶部。
17.所述矩形架2的上表面及两个挤压板4之间的位置分别开设贯穿矩形架2内侧面的矩形孔5，所述矩形孔5的前后两侧内壁分别开设滑轨6，两个所述滑轨6的内部滑动连接一个矩形块7，所述矩形块7的内部设置竖板8，所述竖板8贯穿矩形块7的内部，并与矩形块7的内部固定连接，所述竖板8的上表面一侧固定连接连杆9，所述连杆9的一端固定连接弧形板10，所述矩形架2的左右两侧面分别开设圆孔，所述圆孔的内部通过轴承转动连接丝杆11，所述丝杆11螺纹连接螺母12，所述螺母12固定安装在竖板8的内部，丝杆11贯穿矩形架2侧面的内部，并螺纹连接螺母12，通过螺母12带动竖板8移动，便可控制弧形板10向壳体的内侧面移动，由于弧形板10与挤压板4的位置对应，能够抵消对壳体的挤压力，从而不会对壳体外表面挤压变形，提高对壳体的加工质量，满足使用。
18.所述竖板8的一侧面底端与螺母12对应的位置开设贯穿竖板8内部的通孔，所述螺母12固定安装在通孔的内部。所述弧形板10和挤压板4的一侧面分别固定连接橡胶垫，所述弧形板10的高度与挤压板4的高度相匹配。所述底板1的上表面固定连接控制开关13，所述
控制开关13电性连接两个电动伸缩杆3，所述底板1的底面固定连接支撑杆14。所述丝杆11的一端固定连接旋转盘，所述丝杆11的一端贯穿竖板8的内部，所述底板1的上表面与丝杆11对应的位置固定连接支撑板15，所述丝杆11贯穿并转动连接支撑板15的内部。
19.所述挤压板4的底面滑动连接矩形架2的顶部，所述挤压板4的位置与弧形板10的位置对应。
20.具体使用时，将底板1放置在平整的地方，然后连接外界电源，通过工作人员手动将电机外壳竖直放置在矩形架2的顶部，然后手动拧动其中一个丝杆11转动，丝杆11会带动螺母12移动，由于螺母12与竖板8内部固定连接，竖板8与矩形块7固定连接，所以螺母12不会跟随丝杆11转动，从而通过螺母12移动带动竖板8移动，便可控制弧形板10向壳体的内侧面移动，并使弧形板10贴在壳体的内侧面上，然后再手动拧动另一个丝杆11，通过该丝杆11控制与之相对应的弧形板10移动，通过该弧形板10贴在壳体的内侧面上，并继续拧动丝杆11，便可通过两个弧形板10对壳体内侧面挤压定位。
21.然后手动打开控制开关13，通过一个控制开关13控制两个电动伸缩杆3同时工作，便可将两个挤压板4同时向壳体的外表面位置移动，并对壳体的外表面挤压定位，由于挤压板4与弧形板10的位置相对应，能够避免壳体被挤压变形，然后对壳体进行加工便可，若需要取下壳体时，反向转动丝杆11，使弧形板10脱离对壳体内侧面挤压，同时控制电动伸缩杆3，使挤压板4脱离对壳体的外表面挤压，便可取下壳体，该装置能够对电机壳体外表面和内侧面挤压固定，避免壳体被挤压变形，以便对电机壳体稳定加工，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。