1.本实用新型属于电力金具技术领域，具体地说，尤其涉及一种抓握能力强、无打滑现象、能够有效保证防振锤的防震效果的输电线路防振锤。
背景技术：
2.在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震。防振锤由一定质量的重锤，具有较高弹性、高强度的镀锌钢绞线及线夹组成。防振锤的安装位置根据施工要求确定，防振锤安装以后，能产生与导线振动相位相反的运动，从而使导线振动消除或减弱。传统防振锤对输电电线的抓握完全依赖防振锤位于中间位置的线夹，使用一段时间后就容易出现防振锤打滑的现象，即防振锤的线夹会相对输电电线产生轴向和/或径向方向的位移，该现象使得防振锤形同虚设，完全没有防振效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种抓握能力强、无打滑现象、能够有效保证防振锤的防震效果的输电线路防振锤。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种输电线路防振锤，包括固定在钢绞线中间位置的线夹和固定在钢绞线两端头的重锤，所述线夹包括线夹本体、与线夹本体活动连接的线夹压板，所述线夹本体上固定设有至少一个辅助夹总成；
6.所述辅助夹总成包括固接在线夹本体上的辅助上压板、与辅助上压板活动连接的辅助下压板，辅助上压板与辅助下压板通过紧固件固接；
7.所述辅助上压板包括呈圆弧状的上压板本体；
8.所述辅助下压板包括呈圆弧状的下压板本体；
9.所述辅助上压板与辅助下压板拼合后形成用于安装输电电线的容纳空间。
10.优选地，所述辅助夹总成的数量为二，两辅助夹总成对称分布在所述线夹本体的两侧。
11.优选地，所述上压板本体的末端设有与之为一体的按压板，按压板经连接杆与线夹本体固接；所述下压板本体的末端位置设有与之为一体的手握件。
12.优选地，所述按压板与手握件之间固定设有压缩弹簧。
13.优选地，所述压缩弹簧的材质为高锰钢。
14.优选地，所述紧固件为螺栓紧固件。
15.优选地，所述线夹本体与线夹压板通过螺栓紧固件固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型利用位于线夹一侧或者两侧的辅助夹总成增加防振锤与输电电线的抓握能力，辅助夹总成一方面通过自身对输电电线的抓握来提高防振锤整体的抓握能力，另一方面替线夹释放了一部分来自线夹侧面方向的外力应力，缓解了线夹的压力，提高线夹的使用寿命；
18.本实用新型辅助夹总成结构设计简单巧妙，所涉及到的安装工具只有用于紧固螺栓紧固件的扳手，高空作业方便快捷；
19.本实用新型生产加工容易，通过铸造工艺即可实现，实用性能强，确保了防振锤在输电电线上的防震性能，大幅度延长了防振锤的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型正面方向结构示意图。
21.图2是本实用新型背面方向结构示意图。
22.图3是本实用新型立体方向结构示意图一。
23.图4是本实用新型立体方向结构示意图二。
24.图5是本实用新型安装场景结构示意图。
25.图中：1.钢绞线；2.线夹；21.线夹本体；22.线夹压板；3.重锤；4.辅助夹总成；41.辅助上压板；411.上压板本体；412.按压板；413.连接杆；42.辅助下压板；421.下压板本体；422.手握件；43.容纳空间；44.压缩弹簧；5.输电电线。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
27.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案；
28.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.一种输电线路防振锤，包括固定在钢绞线1中间位置的线夹2和固定在钢绞线1两端头的重锤3，线夹2包括线夹本体21、与线夹本体21活动连接的线夹压板22，线夹本体21与线夹压板22通过螺栓紧固件实现紧固连接。本实施例线夹本体21上固定设有至少一个辅助夹总成4，辅助夹总成4包括固接在线夹本体21上的辅助上压板41、与辅助上压板41活动连接的辅助下压板42，辅助上压板41与辅助下压板42通过紧固件固接；辅助上压板41包括呈圆弧状的上压板本体411；辅助下压板42包括呈圆弧状的下压板本体421；辅助上压板41与辅助下压板42拼合后形成用于安装输电电线5的容纳空间43。
31.本实施例安装过程为：将线夹2夹在输电电线5上，通过螺栓紧固件将线夹本体21与线夹压板22固定连接，然后将辅助夹总成夹在输电电线5上，输电电线5容纳在由辅助上压板和辅助下压板构成的容纳空间内，通过紧固件将辅助上压板与辅助下压板紧固连接，如此振动锤安装完成。
32.本实施例利用位于线夹一侧或者两侧的辅助夹总成增加防振锤与输电电线5的抓握能力，辅助夹总成一方面通过自身对输电电线5的抓握来提高防振锤整体的抓握能力，另一方面替线夹释放了一部分来自线夹侧面方向的外力应力，缓解了线夹的压力，提高线夹的使用寿命；
33.本实施例辅助夹总成结构设计简单巧妙，所涉及到的安装工具只有用于紧固螺栓紧固件的扳手，高空作业方便快捷；
34.本实施例生产加工容易，通过铸造工艺即可实现，实用性能强，确保了防振锤在输电电线5上的防震性能，大幅度延长了防振锤的使用寿命。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
37.如图1至图5所示，一种输电线路防振锤，包括固定在钢绞线1中间位置的线夹2和固定在钢绞线1两端头的重锤3，线夹2包括线夹本体21、与线夹本体21活动连接的线夹压板22，线夹本体21与线夹压板22通过螺栓紧固件实现紧固连接。本实施例线夹本体21上固定设有两个辅助夹总成4，两辅助夹总成4对称分布在线夹本体21的两侧。辅助夹总成4包括固接在线夹本体21上的辅助上压板41、与辅助上压板41活动连接的辅助下压板42，辅助上压板41与辅助下压板42通过紧固件固接；
38.辅助上压板41包括呈圆弧状的上压板本体411；上压板本体411的末端设有与之为一体的按压板412，按压板412经连接杆413与线夹本体21固接；上压板本体、按压板、连接杆、线夹本体等均通过铸造生产工艺构成一体件。
39.辅助下压板42包括呈圆弧状的下压板本体421；下压板本体421的末端位置设有与之为一体的手握件422。下压板本体、手握件通过铸造工艺构成一体件。按压板、手握件的结构设计比较人性化，利于安装人员操作使用。
40.辅助上压板41与辅助下压板42拼合后形成用于安装输电电线5的容纳空间43。
41.本实施例在按压板412与手握件422之间固定设有压缩弹簧44。压缩弹簧44的材质为经久耐用的高锰钢材质。压缩弹簧44的设计大幅度降低安装人员高空作业的难度，在辅助夹总成的螺栓紧固件安装前，辅助夹总成在压缩弹簧的作用下能够夹住输电电线5，释放安装人员的双手，有效提高操作人员安装效率。
42.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。