电机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种电机和空调器。


背景技术：

2.相关技术中，电机工作时，滚动轴承的内外圈之间会产生电位差，导致轴承滚珠周围的轴承油脂的油膜发生击穿破坏，产生轴电流(放电电流)，即电火花加工(edm)电流，给滚动轴承的金属表面造成损伤，造成滚动轴承噪音的严重恶化。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，可以消除滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈之间的电势差，减少滚动轴承的损伤，降低滚动轴承工作时所产生的噪音，延长轴承的寿命，降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的整体性能。
4.本实用新型还提出了一种具有上述电机的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：转轴；转子组件，套设于所述转轴的外周侧且相对所述转轴固定；定子组件，套设于所述转子组件的外周侧；端盖，安装于所述定子组件的轴向端且具有轴承室；滚动轴承，套设于所述转轴且位于所述轴承室内，所述滚动轴承的外圈与所述端盖导电接触且所述滚动轴承的内圈与所述转轴导电接触；滑动轴承，套设于所述转轴且位于所述轴承室内，所述滑动轴承与所述转轴以及所述端盖均导电接触。
6.根据本实用新型实施例的电机，通过设置滑动轴承导电接触端盖和转轴，可以使得滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈导通形成等势体，消除滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈之间的电势差，减少滚动轴承的损伤，降低滚动轴承工作时所产生的噪音，延长轴承的寿命，降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，提高电机的整体性能。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述轴承室包括沿轴向排布的第一轴承室和第二轴承室，所述滚动轴承位于所述第一轴承室，所述滑动轴承位于所述第二轴承室，所述滚动轴承与所述第一轴承室过盈配合以使所述滑动轴承与所述端盖导电接触，所述滑动轴承与所述第二轴承室过盈配合以使所述滚动轴承与所述端盖导电接触。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动轴承与所述端盖在轴向方向上抵接。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动轴承的内周面与所述转轴的外周面接触以使所述滑动轴承与所述转轴导电接触。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动轴承为自润滑材料件。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述滑动轴承为石墨件。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动轴承的壁厚为1～3mm；和/或，所述滑动轴承的轴向长度为2～5mm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动轴承与所述滚动轴承的轴向间距不小于
0.5mm。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动轴承位于所述滚动轴承的远离所述转子组件的轴向一侧；和/或，所述滑动轴承的外径小于所述滚动轴承的外径。
15.根据本实用新型的一些可选地实施例，所述端盖为两个且分别为第一端盖和第二端盖，所述滚动轴承为两个且分别为第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一端盖和所述第二端盖分别安装于所述定子组件的轴向两端，所述第一滚动轴承和所述第二滚动轴承分别位于所述转子组件的轴向两侧，所述第一滚动轴承位于所述第一端盖的轴承室内且所述第一滚动轴承的外圈与所述第一端盖导电接触，所述第二滚动轴承位于所述第二端盖的轴承室内且所述第二滚动轴承的外圈与所述第二端盖导电接触；其中，所述滑动轴承为两个且分别为第一滑动轴承和第二滑动轴承，所述第一滑动轴承位于所述第一端盖的轴承室内且与所述第一端盖导电接触，所述第二滑动轴承位于所述第二端盖的轴承室内且与所述第二端盖导电接触；或者，所述滑动轴承为一个且位于所述第一端盖和所述第二端盖中的一个的所述轴承室内且与对应的所述端盖导电接触，所述第一端盖和所述第二端盖通过导电件连接。
16.在本实用新型的一些可选地实施例中，所述导电件为导电胶布，所述导电胶布的至少部分沿着所述定子组件的外表面设置且粘接于所述定子组件的外表面。
17.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的电机。
18.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的电机，可以降低电机工作时所产生的噪音，延长电机的使用寿命，降低空调器工作时所产生的噪音，延长空调器的使用寿命，提高空调器的整体性能。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型的一些实施例的电机的立体图；
22.图2是图1中的电机的爆炸图；
23.图3是图1中的电机的剖视图；
24.图4是图3中的a处的放大图；
25.图5是图3中的b处的放大图；
26.图6是图3中的定子组件的立体图；
27.图7是图3中的定子组件、第一端盖和第一滑动轴承装配在一起时的剖视图；
28.图8是图1中的第二端盖和第二滑动轴承装配在一起时的立体图；
29.图9是图3中的第二端盖和第二滑动轴承装配在一起时的剖视图。
30.附图标记：
31.100、电机；
32.1、转轴；
33.2、转子组件；
34.3、定子组件；
35.41、第一端盖；411、第一轴承室；412、第二轴承室；42、第二端盖；
36.51、第一滚动轴承；52、第二滚动轴承；
37.61、第一滑动轴承；61、第二滑动轴承；
38.71、第一垫片；72、第二垫片；73、第三垫片。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机100。
41.参照图1-图5，根据本实用新型第一方面实施例的电机100，包括转轴1、转子组件2、定子组件3、端盖、滚动轴承和滑动轴承，转子组件2套设于转轴1的外周侧，且转子组件2相对转轴1固定，例如转子组件2包括转子线圈和转子铁芯；定子组件3套设于转子组件2的外周侧，端盖安装于定子组件3的轴向端，端盖相对定子组件3固定，且端盖具有轴承室，例如定子组件3包括定子线圈和定子铁芯，端盖固定于定子铁芯。
42.滚动轴承套设于转轴1，且滚动轴承位于轴承室内，滚动轴承的外圈与端盖导电接触，且滚动轴承的内圈与转轴1导电接触，例如滚动轴承的外圈的外侧面与轴承室的内侧壁在径向上抵接，转轴1的外侧面与滚动轴承的内圈的内侧面在径向上抵接，在电机100工作时，转轴1可以带动滚动轴承的内圈相对滚动轴承的外圈转动。
43.滑动轴承套设于转轴1，且滑动轴承位于轴承室内，滑动轴承与转轴1导电接触，且滑动轴承与端盖均导电接触。例如滚动轴承的外侧面与轴承室的内侧壁在径向上抵接，转轴1的外侧面与滑动轴承的内侧面滑动接触，在电机100工作时，转轴1的位于滑动轴承套内的一部分在滑动轴承内转动。
44.由于滚动轴承的内圈与转轴1导电接触，转轴1与滑动轴承导电接触，滑动轴承与端盖导电接触，端盖与滚动轴承的外圈导电接触，滚动轴承的内圈可以通过转轴1、滑动轴承、端盖与滚动轴承的外圈导电导通，滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈导通形成等势体。
45.这样可以消除滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈之间的电势差，防止滚动轴承的外圈与滚珠之间产生放电电流而导致滚动轴承的外圈与滚珠损伤，防止滚动轴承的内圈与滚珠之间产生放电电流而导致滚动轴承的内圈与滚珠损伤，减少滚动轴承的损伤，降低滚动轴承工作时所产生的噪音，延长滚动轴承的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
46.根据本实用新型实施例的电机100，通过设置滑动轴承导电接触端盖和转轴1，可以使得滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈导通形成等势体，消除滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈之间的电势差，减少滚动轴承的损伤，降低滚动轴承工作时所产生的噪音，延长滚动轴承的寿命，从而降低电机100所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
47.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，轴承室包括第一轴承室411和第二轴承室412，第一轴承室411和第二轴承室412沿轴向排布，滚动轴承位于第一轴承室411，滑动轴承位于第二轴承室412，滚动轴承与第一轴承室411过盈配合以使滑动轴承与端盖导电接触，滑动轴承与第二轴承室412过盈配合以使滚动轴承与端盖导电接触。
48.将滚动轴承与第一轴承室411过盈配合，滚动轴承的外圈相对第一轴承室411固定，可以不必设置将滚动轴承的外圈相对第一轴承室411固定的结构或零件，结构较为简单，便于拆装滚动轴承，提高生产效率，降低生产成本，便于对滚动轴承进行维修、更换。
49.将滑动轴承与第二轴承室412过盈配合，滑动轴承相对第二轴承室412固定，可以不必设置将滑动轴承相对第一轴承室411固定的结构或零件，结构较为简单，便于拆装滑动轴承，提高生产效率，降低生产成本，便于对滑动轴承进行维修、更换。
50.通过设置沿轴向排布地第一轴承室411和第二轴承室412，并将滚动轴承和滑动轴承分别设于第一轴承室411和第二轴承室412，可以将滚动轴承和滑动轴承间隔开，防止滚动轴承与滑动轴承产生摩擦，减少或避免由于滚动轴承与滑动轴承产生摩擦而产生的噪音，延长滚动轴承和滑动轴承的使用寿命，从而使得电机100工作时所产生的噪声较小，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
51.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承与端盖在轴向方向上抵接，这样可以增大滑动轴承与端盖之间的接触面积，使得滑动轴承可以稳定、可靠地与端盖导通，从而使得滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈可靠地导通。
52.参照图3-图7，在本实用新型的一些实施例中，滑动轴承的内周面与转轴1的外周面接触以使滑动轴承与转轴1导电接触。滑动接触的接触方式较为平稳、可靠，可以使得滑动轴承与转轴1可靠地导电接触，从而可以使得滚动轴承的外圈与滚动轴承的内圈可靠地导通。
53.在本实用新型的一些实施例中，滑动轴承为自润滑材料件。这样可以降低滑动轴承与转轴1之间的摩擦，减少滑动轴承与转轴1磨损，延长滑动轴承与转轴1的使用寿命，减少转轴1与滚动轴承之间产生的噪声，从而使得电机100工作时所产生的噪声较小，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
54.在本实用新型的一些实施例中，滑动轴承为石墨件。石墨具有良好的导电性和自润滑性，将滑动轴承设置为石墨件，可以实现转轴1与端盖之间的导电导通，实现滚动轴承的内圈与滚动轴承的外圈之间的导电导通，同时可以降低滑动轴承与转轴1之间的摩擦，使得电机100工作时所产生的噪声较小，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
55.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承的壁厚d的范围为1～3mm。若滑动轴承的壁厚d过小，滑动轴承结构强度较小，生产加工工艺难度大；若滑动轴承壁厚d过大，会导致滑动轴承占用较大的空间，而且会造成材料上的浪费。
56.将滑动轴承的壁厚d的范围设置为1～3mm，可以保证滑动轴承具有足够的结构强度，保证滑动轴承的正常使用，同时可以使得滑动轴承的外径不至于过大，使得滑动轴承占用的空间较小，使得电机100的结构较为紧凑，降低滑动轴承的制造成本，降低电机100的生产成本。
57.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承的轴向长度h1的范围为2～5mm。若滑动轴承的轴向长度h1过小，结构强度较小，生产加工工艺难度大；滑动轴承的轴
向长度h1过大，会导致滑动轴承占用较大的空间，而且会造成材料上的浪费。
58.将滑动轴承的轴向长度h1的范围设置为2～5mm，可以保证滑动轴承具有足够的结构强度，保证滑动轴承的正常使用，同时可以使得滑动轴承的轴向长度h1不至于过大，使得滑动轴承占用的空间较小，使得电机100的结构较为紧凑。
59.当滑动轴承的内周面与转轴1的外周面接触以使滑动轴承与转轴1导电接触时，将滑动轴承的轴向长度h1的范围设置为2～5mm，可以保证滑动轴承与转轴1有足够的配合距离，使得滑动轴承与转轴可以可靠、稳定地导电接触，保证电机的整体性能。
60.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承与滚动轴承的轴向间距h2不小于0.5mm。这样可以在轴向上将滚动轴承和滑动轴承间隔开，防止滚动轴承与滑动轴承产生摩擦，减少或避免由于滚动轴承与滑动轴承产生摩擦而产生的噪音，延长滑动轴承的使用寿命，从而使得电机100工作时所产生的噪声较小，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
61.例如，电极还包括位于第一轴承室411的内端面与滚动轴承的外圈之间的垫片，垫片的厚度不小于0.5mm，通过设置垫片，便于安装人员在组装电机100时将滚动轴承隔开，方便安装人员控制滑动轴承与滚动轴承的轴向间距h2，有效地将滚动轴承与滑动轴承隔开，结构简单，使用方便。
62.第一轴承室411的内端面与第一轴承室411存在倒角，通过设置垫片，可以将滚动轴承避开第一轴承室411的倒角，防止滚动轴承与端盖配合过紧而导滚动轴承拆卸困难，便于将滚动轴承从第一轴承室411取出，便于维修人员检修、更换滚动轴承。
63.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承位于滚动轴承的远离转子组件2的轴向一侧；滚动轴承可以对滑动轴承起到限位作用，当滑动轴承相对端盖发生松动时，防止滑动轴承沿着转轴1滑动而导致滑动轴承与转子组件2产生摩擦，保证转子组件2的使用安全，布局合理，可以保证电机100使用的可靠性。
64.参照图3-图7，根据本实用新型的一些实施例，滑动轴承的外径小于滚动轴承的外径，这样可以减小滑动轴承占用的空间，使得电机100更为紧凑。
65.参照图3-图9，根据本实用新型的一些可选地实施例，端盖为两个，且两个端盖分别为第一端盖41和第二端盖42，滚动轴承为两个，且两个滚动轴承分别为第一滚动轴承51和第二滚动轴承52，第一端盖41和第二端盖42分别安装于定子组件3的轴向两端，第一滚动轴承51和第二滚动轴承52分别位于转子组件2的轴向两侧。这样可以保证转轴1平稳地运转，使得电机100工作过程中所产生的噪声较小，保证电机100的整体性能。
66.第一滚动轴承51位于第一端盖41的轴承室内，且第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，第二滚动轴承52位于第二端盖42的轴承室内，且第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触。其中，滑动轴承为两个，且两个滑动轴承分别为第一滑动轴承61和第二滑动轴承61，第一滑动轴承61位于第一端盖41的轴承室内，且第一滑动轴承61与第一端盖41导电接触，第二滑动轴承61位于第二端盖42的轴承室内，且第二滑动轴承61与第二端盖42导电接触。
67.由于第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触，转轴1与第一滑动轴承61导电接触，第一滑动轴承61与第一端盖41导电接触，第一端盖41与第一滚动轴承51的外圈导电接触，第一滚动轴承51的内圈可以与第一滚动轴承51的外圈导电导通，第一滚动轴承51的外
圈与第一滚动轴承51的内圈导通形成为等势体。这样可以消除第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈之间的电势差，减少第一滚动轴承51的损伤，降低第一滚动轴承51工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承51的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
68.由于第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触，转轴1与第二滑动轴承61导电接触，第二滑动轴承61与第二端盖42导电接触，第二端盖42与第二滚动轴承52的外圈导电接触，第二滚动轴承52的内圈可以与第二滚动轴承52的外圈导电导通，第二滚动轴承52的外圈与第二滚动轴承52的内圈导通形成为等势体。这样可以消除第二滚动轴承52的外圈与第二滚动轴承52的内圈之间的电势差，减少第二滚动轴承52的损伤，降低第二滚动轴承52工作时所产生的噪音，延长第二滚动轴承52的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
69.参照图3-图9，根据本实用新型的一些可选地实施例，端盖为两个，且两个端盖分别为第一端盖41和第二端盖42，滚动轴承为两个，且两个滚动轴承分别为第一滚动轴承51和第二滚动轴承52，第一端盖41和第二端盖42分别安装于定子组件3的轴向两端，第一滚动轴承51和第二滚动轴承52分别位于转子组件2的轴向两侧。这样可以保证转轴1平稳地运转，使得电机100工作过程中所产生的噪声较小，保证电机100的整体性能。
70.第一滚动轴承51位于第一端盖41的轴承室内，且第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，第二滚动轴承52位于第二端盖42的轴承室内，且第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触。滑动轴承为一个，且滑动轴承位于第一端盖41和第二端盖42中的一个的轴承室内，且滑动轴承与对应端盖导电接触，第一端盖41和第二端盖42通过导电件连接。
71.滑动轴承设于第一端盖41与滑动轴承设于第二端盖42效果相同，下面以滑动轴承设于第一端盖41的轴承室为例进行描述：
72.由于第一滚动轴承51的内圈与转轴1导电接触，转轴1与滑动轴承导电接触，滑动轴承与第一端盖41导电接触，第一端盖41与第一滚动轴承51的外圈导电接触，第一滚动轴承51的内圈可以通过转轴1、滑动轴承、第一端盖41与第一滚动轴承51的外圈导电导通，第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈导通形成为等势体。
73.这样可以消除第一滚动轴承51的外圈与第一滚动轴承51的内圈之间的电势差，减少第一滚动轴承51的损伤，降低第一滚动轴承51工作时所产生的噪音，延长第一滚动轴承51的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整体性能。
74.由于第二滚动轴承52的内圈与转轴1导电接触，转轴1与滑动轴承导电接触，滑动轴承与第一端盖41导电接触，第一端盖41与导电件导电接触，导电件与第二端盖42导电接触，第二端盖42与第二滚动轴承52的外圈导电接触，第二滚动轴承52的内圈可以通过转轴1、滑动轴承、第一端盖41、导电件、第二端盖42与第二滚动轴承52的外圈导电导通，第二滚动轴承52的外圈与第二滚动轴承52的内圈导通形成为等势体。
75.这样可以消除第二滚动轴承52的外圈与第二滚动轴承52的内圈之间的电势差，减少第二滚动轴承52的损伤，降低第二滚动轴承52工作时所产生的噪音，延长第二滚动轴承52的寿命，降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，提高电机100的整
体性能。
76.在本实用新型的一些可选地实施例中，导电件为导电胶布，导电胶布的至少部分沿着定子组件3的外表面设置，且导电胶布沿着定子组件3的外表面设置的部分粘接于定子组件3的外表面。导电胶布为柔性件，易折叠、易变形，这样可以使得安装人员沿着定子组件3的轮廓粘贴导电件，将第一端盖41和第二端盖42导电连接，便于安装，占用空间小，可以使得电机100的结构更为紧凑。
77.下面参照图1-图9描述根据本实用新型的一些具体地实施例的电机100。
78.参照图1-图5，在本实施例中，电机100包括转轴1、转子组件2、定子组件3、两个端盖、两个滚动轴承和两个滑动轴承，转子组件2套设于转轴1的外周侧，且转子组件2相对转轴1固定，例如转子组件2包括转子线圈和转子铁芯；定子组件3套设于转子组件2的外周侧，两个端盖分别安装于定子组件3的轴向两端，两个端盖均相对定子组件3固定，例如定子组件3包括定子线圈和定子铁芯，两个端盖均固定于定子铁芯。
79.参照图4、图5、图8和图9，两个端盖均具有轴承室，每个轴承室包括第一轴承室411和第二轴承室412，第一轴承室411和第二轴承室412沿轴向排布，滚动轴承位于第一轴承室411，滑动轴承位于第二轴承室412，滚动轴承与第一轴承室411过盈配合以使滑动轴承与端盖导电接触，滑动轴承与第二轴承室412过盈配合以使滚动轴承与端盖导电接触。滑动轴承与端盖在轴向方向上抵接。
80.参照图4、图5、图8和图9，两个端盖分别为第一端盖41和第二端盖42，两个滚动轴承分别为第一滚动轴承51和第二滚动轴承52，第一滚动轴承51位于第一端盖41的轴承室内，且第一滚动轴承51的外圈与第一端盖41导电接触，第一滚动轴承51的外圈的外侧面与第一端盖41的第一轴承室411的内侧壁在径向上抵接；第二滚动轴承52位于第二端盖42的轴承室内，且第二滚动轴承52的外圈与第二端盖42导电接触，第二滚动轴承52的外圈的外侧面与第二端盖42的第一轴承室411的内侧壁在径向上抵接。
81.参照图4、图5、图8和图9，两个滑动轴承分别为第一滑动轴承61和第二滑动轴承61，第一滑动轴承61位于第一端盖41的轴承室内，且第一滑动轴承61与第一端盖41导电接触，第一滑动轴承61的外侧面与第一端盖41的第二轴承室412的内侧壁在径向上抵接；第二滑动轴承61位于第二端盖42的轴承室内，且第二滑动轴承61与第二端盖42导电接触，第二滑动轴承61的外侧面与第二端盖42的第二轴承室412的内侧壁在径向上抵接。
82.参照图4、图5、图8和图9，两个滑动轴承的内周面均与转轴1的外周面接触以使两个滑动轴承分别与转轴1导电接触。两个滑动轴承均为自润滑材料件，例如两个滑动轴承均可以为石墨件。每个滑动轴承位于对应的滚动轴承的远离转子组件2的轴向一侧；每个滑动轴承的外径小于对应的滚动轴承的外径。
83.参照图4和图5，滑动轴承的壁厚d的范围为1～3mm，滑动轴承的轴向长度h1的范围为2～5mm，滑动轴承与滚动轴承的轴向间距h2不小于0.5mm。将滑动轴承的轴向长度h1的范围设置为2～5mm，可以保证滑动轴承与转轴1有足够的配合长度，使得滑动轴承可以与转轴1稳定可靠地导电接触。
84.参照图2-图5，电机100还包括三个垫片，三个垫片分别为第一垫片71、第二垫片72和第三垫片73，第一垫片71位于第一端盖41的第一轴承室411的内端面与第一滚动轴承51的外圈之间，第二垫片72和第三垫片73位于第二端盖42的第一轴承室411的内端面与第二
滚动轴承52的外圈之间设置，第三垫片73相对于第二垫片72靠近第二端盖42的第一轴承室411的内端面，且第三垫片73为波形垫片。
85.在组装电机100时，可以先将转子组件2安装固定于转轴1上，将第一滚动轴承51和第二滚动轴承52安装固定于转轴1上，接着将第一滑动轴承61安装固定于第一端盖41的第二轴承室412内，将第一垫片71放置于第一端盖41的第一轴承室411内；
86.然后将转轴1对准第一滑动轴承61的内圈，沿着转轴1的轴向方向朝向第一端盖41推动转轴1，将第一滚动轴承51安装于第一端盖41的第一轴承室411内，将转轴1穿设于第一滑动轴承61，接着将转子轴承、转子、第一滚动轴承51、第二滚动轴承52、第一端盖41和第一滑动轴承61作为一个整体安装固定于定子组件3；
87.再然后将第二滑动轴承61安装固定于第二端盖42的第二轴承室412内，将第二垫片72和第三垫片73放置于第二端盖42的第一轴承室411，将第二端盖42、第二滑动轴承61、第二垫片72和第三垫片73作为一个整体套设在转轴1上，将第二滚动轴承52安装固定于第二端盖42的第二轴承室412内，将第二端盖42安装固定于转子组件2上。
88.通过设置第三垫片73，在电机100安装完毕后，第三垫片73可以在轴上对第二滚动轴承52提供一定的预紧力，使得第一滚动轴承51和第二滚动轴承52相对转子组件2固定地更为可靠稳定，防止转轴1发生晃动，从而使得转轴1可以稳定地运行，使得电机100工作时所产生的噪声较小，提高电机100的整体性能。
89.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的电机100。例如电机100可以用于空调器的压缩机，电机100也可以用于空调器的风机。
90.可选地，空调器可以为分体式空调器，空调器也可以为一体式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以为分体壁挂式空调器，空调器包括空调室内机和空调室外机，风机包括空调室内机的室内风机和空调室外机的室外风机，电机100可以用于室内风机，电机100也可以用于室外风机。在空调器为一体式空调器时，空调器可以为移动式空调器。
91.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的电机100，可以降低电机100工作时所产生的噪音，延长电机100的使用寿命，降低空调器100工作时所产生的噪音，延长空调器100的使用寿命，提高空调器的整体性能。
92.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。