一种带有隔离槽的电缆桥架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架技术领域，尤其涉及一种带有隔离槽的电缆桥架。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，而现有的电缆桥架为了对电缆进行分类放置，将电缆桥架内部空间进行隔离，形成隔离槽，将规格不同和用处不同的电缆进行分类。而传统的带有隔离槽的电缆桥架进行隔离时，多数通过隔板进行分隔，而隔板与电缆桥架多数通过螺栓或焊接进行固定，造成隔板安装与拆卸较为麻烦，造成后续维护时空间狭小，使得后续对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆维护起来很不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有隔离槽的电缆桥架，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有隔离槽的电缆桥架，包括电缆桥架本体与电缆桥架盖板，所述电缆桥架本体内壁固定设置有连接板，所述连接板顶面设置有限位槽，所述限位槽内部设置有固定安装组件，所述连接板内部通过固定安装组件固定设置有分隔板，且分隔板与电缆桥架本体搭接设置。
6.优选的，所述固定安组件包括设置于限位槽内壁的安装板，所述安装板表面开设有限位孔，所述限位孔内壁搭接设置有限位轴，且限位轴与连接板滑动连接设置，所述限位轴表面设置有安装槽，所述安装槽内壁固定设置有橡胶弹力块，所述橡胶弹力块左侧与右侧均固定设置有挤压固定板，且挤压固定板与安装槽滑动连接，所述限位轴前端固定设置有限位板。
7.优选的，所述限位轴的数量为多个，且多个限位轴呈对称式分布，且限位轴采用金属材质制。
8.优选的，所述限位板前侧固定设置有拉把，且拉把呈“u”形结构。
9.优选的，所述连接板前侧固定设置有挡板，且挡板呈矩形状结构。
10.优选的，所述分隔板的数量为3或3的倍数，且多个分隔板呈线性阵列式分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有隔离槽的电缆桥架，将固定安装组件内设置的安装板插入限位槽内，将限位轴插入限位孔内，使得限位孔推动挤压固定板对橡胶弹力块进行压缩，通过橡胶弹力块的回弹作用，使得挤压固定板与限位孔内紧密贴合，即可完成对分隔板的安装，拆卸时，拉动拉把，将限位轴从限位孔内滑出，拉动分隔板，即可完成对分隔板的拆卸；实现了便于对带有隔离槽的电缆桥架内的隔板进行拆卸和安装的过程，便于后续工作人员对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆进行维护，避免了因空间狭小而造成后续对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆维护起来很不方便的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正等测图；
13.图2为本实用新型结构局部结构示意图；
14.图3为本实用新型结构局部结构正剖图；
15.图4为本实用新型结构固定安装组件示意图；
16.图5为本实用新型结构固定安装组件后剖图。
17.图中：1电缆桥架本体、2电缆桥架盖板、3连接板、4安装板、5分隔板、6限位板、7拉把、8限位轴、9安装槽、10橡胶弹力块、11挤压固定板、12限位槽、13限位孔、14挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-5，一种带有隔离槽的电缆桥架，包括电缆桥架本体1与电缆桥架盖板2，电缆桥架本体1内壁固定设置有连接板3，连接板3前侧固定设置有挡板14，且挡板14呈矩形状结构，通过挡板14便于防止限位板6被电缆遮挡，使得工作人员取出限位轴8更加方便，连接板3顶面设置有限位槽12，限位槽12内部设置有固定安装组件，固定安组件包括设置于限位槽12内壁的安装板4，安装板4表面开设有限位孔13，限位孔13内壁搭接设置有限位轴8，限位轴8的数量为多个，且多个限位轴8呈对称式分布，且限位轴8采用金属材质制，使得分隔板5固定得更加牢固，不易出现松脱，且限位轴8与连接板3滑动连接设置，限位轴8表面设置有安装槽9，安装槽9内壁固定设置有橡胶弹力块10，橡胶弹力块10左侧与右侧均固定设置有挤压固定板11，且挤压固定板11与安装槽9滑动连接，限位轴8前端固定设置有限位板6，限位板6前侧固定设置有拉把7，且拉把7呈“u”形结构，通过拉把7便于工作人员拉动限位板6，便于工作人员将限位轴8从限位孔13内取出，通过固定安装组件便于将分隔板5与电缆桥架本体1进行固定安装，且通过固定安装组件便于工作人员对分隔板5进行拆卸，连接板3内部通过固定安装组件固定设置有分隔板5，分隔板5的数量为3或3的倍数，且多个分隔板5呈线性阵列式分布，且分隔板5与电缆桥架本体1搭接设置，该带有隔离槽的电缆桥架，将固定安装组件内设置的安装板4插入限位槽12内，将限位轴8插入限位孔13内，使得限位孔13推动挤压固定板11对橡胶弹力块10进行压缩，通过橡胶弹力块10的回弹作用，使得挤压固定板11与限位孔13内紧密贴合，即可完成对分隔板5的安装，拆卸时，拉动拉把7，将限位轴8从限位孔13内滑出，拉动分隔板5，即可完成对分隔板5的拆卸，实现了便于对带有隔离槽的电缆桥架内的隔板进行拆卸和安装的过程，便于后续工作人员对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆进行维护，避免了因空间狭小而造成后续对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆维护起来很不方便的情况。
20.在使用时：将固定安装组件内设置的安装板4插入限位槽12内，通过连接板3将限位轴8插入限位孔13内，使得限位孔13推动挤压固定板11进行移动，使得挤压固定板11收缩至安装槽9内，使得挤压固定板11对橡胶弹力块10进行压缩，通过橡胶弹力块10的回弹作用，使得挤压固定板11与限位孔13内紧密贴合，即可完成对分隔板5的安装，拆卸时，拉动拉
把7，通过限位板6带动限位轴8从限位孔13内滑出，拉动分隔板5，使得安装板4从限位槽12内取出，即可完成对分隔板5的拆卸。
21.综上所述，该带有隔离槽的电缆桥架，将固定安装组件内设置的安装板4插入限位槽12内，将限位轴8插入限位孔13内，使得限位孔13推动挤压固定板11对橡胶弹力块10进行压缩，通过橡胶弹力块10的回弹作用，使得挤压固定板11与限位孔13内紧密贴合，即可完成对分隔板5的安装，拆卸时，拉动拉把7，将限位轴8从限位孔13内滑出，拉动分隔板5，即可完成对分隔板5的拆卸，实现了便于对带有隔离槽的电缆桥架内的隔板进行拆卸和安装的过程，便于后续工作人员对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆进行维护，避免了因空间狭小而造成后续对带有隔离槽的电缆桥架内的电缆维护起来很不方便的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。