可移动元器件安装梁的制作方法

1.本实用新型涉及高低压配电柜技术领域，特别涉及可移动元器件安装梁。


背景技术：

2.高低压配电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜再到各个用电的配电盘，控制箱，开关箱，里面就是通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体达到设计功能要求的配电装置的设备。
3.但是高低压配电柜成套设备在生产过程中所用的元器件种类较多，且元器件大小、安装尺寸各不相同，所以在安装时需要根据元器件的安装尺寸在安装梁上定位打孔安装，不仅操作繁琐，且不能根据元器件的安装尺寸进行调节，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出可移动元器件安装梁来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，可移动元器件安装梁，包括电控箱，所述电控箱的内部固定安装有滑轨，所述电控箱的内部通过滑轨滑动安装有固定梁，所述固定梁的顶端开设有安装孔，所述固定梁的侧面开设有滑槽，所述固定梁的上侧固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述固定梁的内部设置有内箱，所述内箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有滚轮。
6.为了方便对元器件进行安装，作为本实用新型的可移动元器件安装梁优选的，所述固定梁的截面呈“l”字型结构，所述固定梁设置有相同的两个，所述固定梁对称分布在电控箱内部的两侧。
7.为了将元器件安装在固定梁上，作为本实用新型的可移动元器件安装梁优选的，所述安装孔贯穿于固定梁，所述安装孔呈等间距分布。
8.为了对元器件进行锁紧，作为本实用新型的可移动元器件安装梁优选的，所述螺纹套和锁紧螺栓设置有相同的两组，每组螺纹套和锁紧螺栓设置有相同的两个，所述锁紧螺栓的下端与滑轨为接触连接。
9.为了移动固定梁的位置，作为本实用新型的可移动元器件安装梁优选的，所述内箱、转动轴、凹槽和滚轮设置有相同的四组，所述固定梁的两端分别安装有内箱、转动轴、凹槽和滚轮。
10.为了减少移动时的噪音，作为本实用新型的可移动元器件安装梁优选的，所述转动轴与滚轮的数量相同，所述转动轴与滚轮关于内箱的中心线呈对称分布，所述滚轮采用橡胶材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该可移动元器件安装梁，将元器件底部的螺栓插入安装孔的内部，然后将螺母套
接在螺栓的外部，拧拧动螺母，直至元器件与固定梁完全紧固，即可完成元器件的安装，两个相同的固定梁均可通过转动轴和滚轮在滑轨的外侧滑动，既能实现两个固定梁之间间距的调节，同时也能减少固定梁移动时发出的噪音，可适配与不同大小元器件的安装，实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型的可移动元器件安装梁立体结构图一；
14.图2为本实用新型的可移动元器件安装梁立体结构图二；
15.图3为本实用新型的可移动元器件安装梁滚轮安装结构图一；
16.图4为本实用新型的可移动元器件安装梁滚轮安装结构图二；
17.图5为本实用新型的可移动元器件安装梁固定梁立体结构图。
18.图中，1、电控箱；2、滑轨；3、固定梁；4、安装孔；5、滑槽；6、螺纹套；7、锁紧螺栓；8、内箱；9、转动轴；10、凹槽；11、滚轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-5，可移动元器件安装梁，包括电控箱1，电控箱1的内部固定安装有滑轨2，电控箱1的内部通过滑轨2滑动安装有固定梁3，固定梁3的顶端开设有安装孔4，固定梁3的侧面开设有滑槽5，固定梁3的上侧固定安装有螺纹套6，螺纹套6的内部螺纹连接有锁紧螺栓7，固定梁3的内部设置有内箱8，内箱8的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部转动安装有转动轴9，转动轴9的外侧固定安装有滚轮11。
22.本实施例中：在安装元器件的过程中，工作人员先调节两个固定梁3的位置，然后使用锁紧螺栓7将固定梁3锁紧安装在电控箱1的内部，此时将元器件安装在固定梁3上，操作简单，安装方便。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定梁3的截面呈“l”字型结构，固定梁3设置有相同的两个，固定梁3对称分布在电控箱1内部的两侧。
24.本实施例中：在使用可移动元器件安装梁的过程中，两个相同的固定梁3可对元器件底端的两侧进行固定，了将元器件安装在电控箱1的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装孔4贯穿于固定梁3，安装孔4呈等间距分布。
26.本实施例中：在安装元器件与固定梁3的过程中，工作人员将元器件底部的螺栓插
入安装孔4的内部，然后将螺母套接在螺栓的外部，拧拧动螺母，直至元器件与固定梁3完全紧固，即可完成元器件的安装。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹套6和锁紧螺栓7设置有相同的两组，每组螺纹套6和锁紧螺栓7设置有相同的两个，锁紧螺栓7的下端与滑轨2为接触连接。
28.本实施例中：在锁紧固定梁3的过程中，工作人员拧动固定梁3两端的锁紧螺栓7，直至固定梁3与滑轨2完全紧固，即可完成对固定梁3的锁紧，避免固定梁3发生滑动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，内箱8、转动轴9、凹槽10和滚轮11设置有相同的四组，固定梁3的两端分别安装有内箱8、转动轴9、凹槽10和滚轮11。
30.本实施例中：在移动固定梁3的过程中，滚轮11可在滑轨2的上下两侧进行滚动，可减少固定梁3与滑轨2之间的摩擦力，方便滑动固定梁3。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴9与滚轮11的数量相同，转动轴9与滚轮11关于内箱8的中心线呈对称分布，滚轮11采用橡胶材质制成。
32.本实施例中：在移动固定梁3的过程中，滚轮11可通过转动轴9进行转动，可减少固定梁3与滑轨2之间的摩擦力，可有效避免移动固定梁3时发生噪音，提升了实用性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先调节两个固定梁3的位置，在移动固定梁3的过程中，滚轮11可通过转动轴9进行转动，可减少固定梁3与滑轨2之间的摩擦力，可有效避免移动固定梁3时发生噪音，当固定梁3的位置调节完成后，将元器件底部的螺栓插入安装孔4的内部，然后将螺母套接在螺栓的外部，拧拧动螺母，直至元器件与固定梁3完全紧固，即可完成元器件的安装，整体设计合理，使用方便，同时也能根据元器件的大小进行适配调节，实用较高。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。