一种光伏组件边框及其连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是指一种光伏组件边框及其连接结构。


背景技术：

2.太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。电池组件通常由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、eva、透明tpt背板等组成，为了保护电池组件，保障其正常稳定运行，增强其机械抗压外力，延长使用寿命，通常在电池组件的周向外缘设置包围边框。
3.现有技术中，如公告号为cn216356603u的中国实用新型专利公开了一种光伏组件边框的加强结构，主要由长边框和短边框连接而成，并在长边框和段边框的底边设置加强筋，加固边框结构，通过在长边框上设置底边延长段，以便通过螺栓将长边框和整个电池组件结构固定于安装平台(通常为屋顶或者各类光伏支架等)上。
4.但是上述光伏组件边框的加强结构中，由于在长边框上底边设置供螺栓穿设固定的底边延长段，不仅增加了边框的生产材料用量，导致其生产成本提高，而且重量有所增加，给工人的搬运、组装等工作带来额外的工作负担；不仅如此，在进行固定安装时，由于底边延长段的正上方为太阳能光伏组件，二者的高度距离有限，导致安装困难；此外，将多个光伏组件边框安装时，需要依次在各个边框结构中长边框上的底边延长段上安装螺栓，操作繁琐，降低了安装效率。
5.因此，有必要对现有技术中的光伏组件边框及其连接结构进行改进。


技术实现要素：

6.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少材料用量、降低生产成本、减轻工人负担、操作方便、且提高安装效率的光伏组件边框及其连接结构。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏组件边框，包括首尾相连的四个边框型材，四个所述边框型材上均设置有沿其长度方向延伸且用于与光伏组件其中一条侧边密封连接的装配通槽，四个所述边框型材的周向外缘包括背对所述装配通槽的外侧壁，至少其中一个边框型材的外侧壁为对接壁，所述对接壁上设置有紧固件，所述紧固件与所述对接壁相邻和与所述对接壁远离的一端均设置有用于与所述对接壁滑动配合且可拆卸连接的对接部。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于将边框型材固定于安装平台上，所述紧固件包括与所述对接壁滑动配合的滑板、贯穿所述滑板的螺栓和与所述螺栓螺纹配合的紧固板，所述滑板设置于所述螺栓的头部和所述紧固板之间。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了使滑板底面贴合安装平台，保证安装牢固度，
同时避免滑板变形损坏，所述滑板的底面与所述边框型材的底面齐平。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了方便任意相邻的光伏组件边框连接，四个所述边框型材的外侧壁均为对接壁，所述对接壁上可拆卸连接有与其滑动配合且滑动方向沿其长度方向的紧固件。
11.作为本实用新型的进一步改进，为了减小相邻光伏组件边框之间的间隙，以增加安装平台上可放置的光伏组件边框以及光伏组件数量，提高发电量，所述对接壁包括从上而下依次设置的外凸部和内凹部，所述内凹部设置于所述外凸部与所述装配通槽槽口相邻的一侧，所述紧固件与所述内凹部相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，为了实现紧固件与对接壁的滑动配合以及可拆卸连接，所述对接壁和所述对接部之间设置有相适配的凸条和凹槽，所述凸条和所述凹槽均沿平行于所述对接壁的长度方向延伸。
13.作为本实用新型的进一步改进，为了加固紧固件与对接壁的连接结构强度，所述凹槽的槽内空间包括与其槽底相邻的内通道和与其槽口相邻的外通道，所述内通道的宽度大于所述外通道的宽度。
14.作为本实用新型的进一步改进，为了方便紧固件与对接壁的拼接，所述凹槽的内壁横截面为优弧形。
15.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种光伏组件边框的连接结构，包括至少上述任意一种技术方案所述的光伏组件边框，相邻两个光伏组件边框的对接壁正对设置且通过所述紧固件连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，为了减小相邻光伏组件边框之间的间隙，以增大安装平台上光伏组件边框和光伏组件边框的数量，进而提高光伏发电量相邻两个光伏组件边框的对接壁紧邻设置。
17.综上所述，本实用新型光伏组件边框及其连接结构与现有技术相比，通过对接壁外侧的紧固件完成边框的固定，操作空间大，从而方便安装，并且紧固件的两端均设置有对接部，方便在操作紧固件时将相邻的两个光伏组件边框同时固定，从而在减轻工人工作量的同时提高安装效率；此外，无需设置底边延长段，减少边框型材材料生产用量，降低成本，减轻重量，减轻搬运和装配的工作负担。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
19.图1是本实用新型光伏组件边框的结构示意图；
20.图2是图1的爆炸示意图；
21.图3是边框型材与紧固件的连接结构示意图；
22.图4是图3的爆炸示意图；
23.图5是图3的正视图；
24.图6是图5的爆炸示意图；
25.图7是本实用新型光伏组件边框连接结构的结构示意图；
26.图8是图7的爆炸示意图；
27.图9是图7的正视图；
28.图10是图9的a部放大图；
29.说明书附图标记说明：100.边框型材，101.装配通槽，102.装配腔道，200.对接壁，201.外凸部，202.内凹部，300.紧固件，301.对接部，400.滑板，500.螺栓，600.紧固板，700.凸条，800.凹槽，801.内通道，802.外通道，900.光伏组件，110.安装平台，111.t形槽，120.角码。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
34.如图1-图6所示，本实用新型的光伏组件边框，包括四个边框型材100，四个边框型材100均为横截面相同的铝型材，且四个边框型材100依次首尾连接，围合形成一个矩形状的封闭框形结构，用于保护光伏组件900。边框型材100上设置有装配通槽101和装配腔道102，装配腔道102位于装配通槽101的正下方，且二者均沿边框型材100的长度方向延伸，装配通槽101用于与光伏组件900的其中一条侧边密封连接，相邻两个边框型材100之间设置有角码120，角码120的两端分别插入相邻两个边框型材100的装配腔道102内，以将相邻两个边框型材100固定连接，当四个边框型材100依次首尾连接后，四个边框型材100的装配通槽101形成矩形的闭环槽，与光伏组件900的周向外缘密封连接，从而对光伏组件900进行防护。
35.四个边框型材100的周向外缘均包括背对装配通槽101的外侧壁，四个边框型材100的外侧壁均为对接壁200，对接壁200上设置有紧固件300，紧固件300与对接壁200相邻的一端以及远离对接壁200的一端均设置有对接部301，紧固件300两端的对接部301尺寸形状相同，且其中一端的对接部301用于与对接壁200滑动配合且可拆卸连接，另一端的对接部301用于与光伏组件边框相邻的光伏组件边框上的对接壁200滑动配合并且可拆卸连接，滑动方向与对接壁200的长度方向平行，紧固件300用于将与其连接的边框型材100锁紧于安装平台110上。
36.上述光伏组件边框中，由于紧固件300位于对接壁200背对装配通槽101的依次，即
安装时，将紧固件300从边框型材100背对装配通槽101的位置(也即边框型材100的外侧)进行操作，相比于现有技术中，在边框型材100的内侧，受到安装平台110和光伏组件900的限制，在外部的操作空间大于在边框型材100内侧的操作工件，因此安装更方便，从而降低安装难度，减轻工人负担，提高安装效率，不仅如此，该边框中，边框型材100的底边无需额外设置底边延长段，进而能够减少边框型材100的生产材料用量，降低生产成本，同时减轻重量，方便工人的安装、搬运等工作负担；此外，由于紧固件300两端均设置有对接部301，因此通过对接部301方便连接相邻两个光伏组件边框，在安装时，将紧固件300固定安装于安装平台110上，即可同时完成两个边框的安装，从而大幅度减轻安装工作量，提升安装效率。
37.紧固件300包括与对接壁200滑动配合的滑板400、贯穿滑板400的螺栓500和与螺栓500螺纹配合的紧固板600，滑板400设置于螺栓500的头部和紧固板600之间。紧固件300两端的对接部301分别设置于滑板400的两侧。
38.紧固件300采用上述结构后，将滑板400与对接壁200进行对接后，可沿对接壁200长度方向滑动，在安装时，将滑板400和紧固板600分别置于安装平台110安装面的上方和下方，转动螺栓500，使得紧固板600与螺栓500头部的距离减小，将边框型材100下压锁紧于安装平台110上。
39.如图5所示，滑板400的底面与边框型材100的底面齐平。采用该设计后，在进行安装时，滑板400和边框型材100能够同时与安装平台110的安装面接触，避免滑板400悬空后，受到螺栓500头部挤压，发生变形损坏，同时增大安装平台110的受力面积，减小受力压强。
40.如图3-图6所示，对接壁200包括从上而下依次设置的外凸部201和内凹部202，二者均竖向设置，内凹部202设置于外凸部201与装配通槽101槽口相邻的一侧，滑板400上的对接部301与内凹部202相连；具体的，对接部301上设置有凹槽800，内凹部202上设置有凸条700，凸条700和凹槽800均沿对接壁200的长度方向延伸，且二者相适配；凹槽800的槽内空间包括与其槽底相邻的内通道801和与其槽口相邻的外通道802，内通道801的宽度大于外通道802的宽度。
41.采用上述设计后，对接壁200包括外凸部201和内凹部202，使得边框型材100的外侧壁截面为曲折形状，在进行安装时，紧固件300的滑板400能够部分位于边框型材100顶面正下方，如此，有利于减小相邻边框连接时，两个边框之间的间隙，从而增大在面积有限的安装平台110上可固定安装的边框以及光伏组件900的数量，进而提高发电量；通过凸条700和凹槽800的设计，实现了对接部301与对接壁200之间的滑动配合，并且凹槽800的槽内空间中，由于内通道801宽度大于外通道802宽度，使得凸条700和凹槽800连接后，凸条700不易沿凹槽800槽口朝向脱离凹槽800，即滑板400能够沿着凸条700稳定滑动，而不易沿对接壁200、对接部301分布方向从对接壁200脱离，当旋紧螺栓500后，凹槽800的内壁作用于凸条700上，进而带动边框型材100压紧于安装平台110上，从而完成将边框型材100固定于安装平台110上的操作。
42.凹槽800的内壁横截面为优弧形，即圆心角大于180
°
的圆弧形，采用该设计，即方便将凹槽800从凸条700的一端套于凸条700外，也可方便直接将凹槽800卡接于凸条700上，安装操作更方便。
43.本实用新型还公开了一种光伏组件边框的连接结构，如图7-图10所示，包括上述公开的光伏组件边框，共设置有四个，且矩形阵列分布于安装平台110上，相邻两个光伏组
件边框的对接壁200正对紧邻设置并且通过紧固件300相连接，安装平台110的安装面上开设有两组t形槽111，其中一组t形槽111沿边框的长度方向并排分布，另一组t形槽111沿边框的宽度方向并排分布。
44.上述连接结构中，相邻两个光伏组件的边框连接时，通过二者边框型材100对接壁200之间的紧固件300进行连接，将紧固件300中的滑板400两端的对接部301(具体为对接部301上的凹槽800)分别与两个对接壁200上的凸条700进行连接(连接前滑板400上已贯穿有螺栓500，同时螺栓500螺纹连接有紧固板600)，与此同时，紧固板600滑入t形槽111的下部，紧固板600的两侧壁与t形槽111的两内侧壁相贴合，转动螺栓500，使得紧固板600沿着螺栓500螺杆部分上移，与螺栓500头部相互配合，将滑板400压紧于安装平台110的安装面上，从而将边框和光伏组件900固定于安装平台110上。
45.相比于现有技术中逐一在边框型材100内侧的底边延长段安装螺栓500，本实用新型的连接结构进行安装时，在边框型材100外部进行安装，高度方向的操作空间大，方便安装操作，减轻安装难度，并且安装紧固件300时可同时完成相邻两个边框和光伏组件900的安装，进而减轻了工人的工作负担，提高安装效率；此外，边框型材100上无需额外设置底边延长段，减少生产材料用量，降低生产成本，并减轻重量，减少工人的安装、搬运工作负担，进一步提高工作效率。
46.需要说明的是，实际安装过程中，光伏组件边框的数量以及分布方式并不局限于上述描述方式，例如根据安装平台110的尺寸，光伏组件边框可以设置有三个、四个甚至其他多个，沿光伏组件边框的长度方向或者宽度方向分布。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。