一种穿线管防堵塞机构的制作方法

1.本实用新型是一种穿线管防堵塞机构，属于穿线管技术领域。


背景技术：

2.建筑机电工程主体预留施工中，穿线管堵塞是影响施工质量、增加施工成本的一个重要质量问题，并且穿线管在施工时，一般会采用管箍使两个穿线管进行对接安装，而穿线管与管箍连接处密封性差，并产生间隙现象概率较大，导致穿线管在主体预留施工完成后，在混凝土浇筑过程中，使穿线管与管箍连接处产生漏浆等现象，进而导致线管堵塞，后期无法穿线。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种穿线管防堵塞机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使穿线管与管箍之间密封性好，有效降低穿线管与管箍之间产生漏浆概率，有效避免后续穿线管发生堵塞现象。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种穿线管防堵塞机构，包括两个相对布置的穿线管，两个所述穿线管之间设置管箍且穿线管延伸入管箍内，所述管箍环形内壁向外凹陷形成两个环形槽且两个环形槽分别设置在两个穿线管外端，所述环形槽上装配密封件且密封件位于穿线管外端，所述管箍环形外端面左右两侧均向内凹陷形成多个压痕且压痕位于环形槽外侧。
5.进一步地，所述管箍左右两端均连通设置内窄外宽布置的锥形罩且锥形罩位于穿线管外，所述锥形罩与管箍呈一体化成型结构。
6.进一步地，所述管箍环形内壁安装外筒，所述外筒设置在两个穿线管之间且外筒与穿线管相互贴合。
7.进一步地，所述管箍内安装横向布置的内筒，所述内筒外端固定外筒，所述内筒设置在两个穿线管之间且内筒延伸入穿线管内。
8.进一步地，所述内筒左右两端均连通安装内宽外窄布置的锥形筒且锥形筒位于穿线管内，所述锥形筒与内筒呈一体化成型结构。
9.进一步地，所述管箍外端中部位置安装带有规格尺寸信息的标识牌，所述标识牌设置在压痕内侧。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、先将两个o型圈分别安装到管箍上两个环形槽内，穿线管与管箍组装后，o型圈套装到穿线管外端，再对管箍外端进行压痕的压制，使穿线管与管箍之间紧固连接，此时o型圈会使穿线管与管箍之间密封性好，有效降低穿线管与管箍之间产生漏浆概率，有效避免后续穿线管发生堵塞现象。
12.2、将穿线管插入锥形罩内，并在锥形罩引导下进入管箍内，方便穿线管与管箍之间的组装。
13.3、在管箍内安装外筒，并在外筒内设置内筒，可增加管箍上的连接位置的强度，在安装时，先将穿线管安插到管箍内，并使锥形筒小径端进入穿线管开口内，在锥形筒引导下使内筒安插到穿线管内，同时利用外筒对穿线管安插位置进行限制，实现对两个穿线管的开口位置进行扩口和隔离，有效避免两个穿线管直接对接产生收卷概率，进一步提升防堵效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种穿线管防堵塞机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种穿线管防堵塞机构的剖视图；
17.图3为本实用新型一种穿线管防堵塞机构中内筒的示意图；
18.图4为本实用新型一种穿线管防堵塞机构中外筒的示意图；
19.图5为本实用新型一种穿线管防堵塞机构中管箍的安装前状态图；
20.图中：1-管箍、2-环形槽、3-穿线管、4-压痕、5-o型圈、6-锥形筒、7
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内筒、8-外筒、11-锥形罩。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种穿线管防堵塞机构，包括两个相对布置的穿线管3，两个穿线管3之间设置横截面呈环形的管箍1且穿线管3延伸入管箍1内，利用管箍1实现两个穿线管3连接，管箍1外端中部位置安装带有规格尺寸信息的呈弧形结构的标识牌，可以根据标识牌上规格尺寸信息使管箍1与穿线管3进行配合组装，标识牌设置在压痕4内侧，管箍1左右两端均连通设置内窄外宽布置的呈喇叭结构的锥形罩11且锥形罩11位于穿线管3外，利用锥形罩11将穿线管3引导进入管箍 1内，锥形罩11与管箍1呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，方便生产，管箍1环形外端面左右两侧均向内凹陷形成多个呈环形结构的压痕4 且压痕4位于环形槽2外侧，可使管箍1与穿线管3之间紧固安装。
23.具体地，先将一个穿线管3从管箍1一端上的锥形罩11内，并在锥形罩 11引导下进入管箍1一侧内，然后将另一个穿线管3从管箍1另一端上的锥形罩11内，并在锥形罩11引导下进入管箍1另一侧内，方便穿线管3与管箍1之间的组装，然后利用卡压钳等工具套装到管箍1外端，然后在管箍1 外端左右两侧均压制多个压痕4，从而使管箍1与穿线管3之间压紧连接，实现两个穿线管3之间连通连接。
24.如图1、图2和图5所示，管箍1环形内壁向外凹陷形成两个环形槽2且两个环形槽2分别设置在两个穿线管3外端，利用环形槽2为密封件提供安装空间，环形槽2上装配呈环形结构的密封件且密封件位于穿线管3外端，利用密封件实现穿线管3与管箍1之间密封连接，密封件可采用o型圈5，具体地，先将两个o型圈5分别安装到管箍1上两个环形槽2内，然后将两个穿线管3分别从管箍1的两个开口安插到管箍1内，并使两个o型圈5套装到两个穿线管3
外端，然后对管箍1外端进行压痕4的压制，使穿线管3与管箍1之间紧固连接，此时o型圈5会使穿线管3与管箍1之间密封性好，有效降低穿线管3与管箍1之间产生漏浆概率，有效避免后续穿线管3发生堵塞现象。
25.如图2、图3、图4和图5所示，管箍1环形内壁安装呈环形结构的外筒 8，利用外筒8增加管箍1的本身强度，并且为内筒7提供安装载体，外筒8 设置在两个穿线管3之间且外筒8与穿线管3相互贴合，管箍1内安装横向布置的呈环形结构的内筒7，通过内筒7对穿线管3开口进行扩口，内筒7外端固定外筒8，内筒7设置在两个穿线管3之间且内筒7延伸入穿线管3内，内筒7左右两端均连通安装内宽外窄布置的锥形筒6且锥形筒6位于穿线管3 内，通过锥形筒6能将内筒7引导到穿线管3内，方便安装，锥形筒6与内筒7呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，方便生产。
26.具体地，在管箍1内安装外筒8，并在外筒8内设置内筒7，可增加管箍 1上的连接位置的强度，在安装时，先将穿线管3安插到管箍1内，然后锥形筒6小径端进入穿线管3开口内，并在锥形筒6引导下使内筒7安插到穿线管3内，同时利用外筒8对穿线管3安插位置进行限制，实现对两个穿线管3 的开口位置进行扩口和隔离，有效避免两个穿线管3直接对接产生收卷概率，进一步提升防堵效果。
27.具体实施方式：先将两个o型圈5分别安装到管箍1上两个环形槽2内，然后在锥形罩11的引导下，使两个穿线管3从管箍1两端进入管箍1内，然后锥形筒6小径端进入穿线管3开口内，并在锥形筒6引导下使内筒7安插到穿线管3内，同时利用外筒8对穿线管3安插位置进行限制，然后利用卡压钳等工具套装到管箍1外端，然后在管箍1外端左右两侧均压制多个压痕4，从而使管箍1与穿线管3之间压紧连接，实现两个穿线管3之间连通连接。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。