一种单齿拼接式直线电机装置的制作方法

1.本实用新型属于直线电机技术领域，具体涉及一种单齿拼接式直线电机装置。


背景技术：

2.直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置；它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成；直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达，最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式；线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。
3.目前，直线电机的运用已经步入市场，日常所见直线电机的定子磁矩与动子磁矩的比例为限定，并无大规模改动，因此，目前市场所见到的直线电机所驱动的定量大致相同；且在驱动时会使用较大量的电能，因此，需要一种可以便于改动比例和驱动时减少损耗的一种新型直线电机加以改进。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种单齿拼接式直线电机装置，具有的增加传统比例和减少损耗的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单齿拼接式直线电机装置，包括底层，所述底层的外表面两侧均固定安装有外壳，所述底层的外表面另一侧固定安装有静音拖链，所述静音拖链的顶部活动安装有拖链固定板，所述拖链固定板的内腔两侧均开设有板槽，所述底层的内腔一侧固定安装有回弹结构，底层的内腔均固定安装有定子磁矩，所述定子磁矩的中部活动安装有动子磁矩，所述回弹结构包括有导轨，所述导轨贯穿于动子磁矩的内腔并延伸至底层的另一端，所述底层的内腔两侧均固定安装有定位板。
6.作为本实用新型的一种单齿拼接式直线电机装置优选技术方案，所述底层的顶部两侧均固定安装有防撞器，所述底层的顶部固定安装有上盖。
7.作为本实用新型的一种单齿拼接式直线电机装置优选技术方案，所述动子磁矩的顶部固定安装有动子座，所述底层的外表面一侧固定安装有侧盖，所述动子磁矩的内腔两侧均开设有导轨槽，所述动子磁矩的外表面一端固定安装有动子冲片。
8.作为本实用新型的一种单齿拼接式直线电机装置优选技术方案，所述导轨的外表面活动安装有柔性弹簧，所述底层的外表面两侧均固定安装有侧板，所述侧板的外表面固定安装有第一折板，所述第一折板的外表面一侧固定安装有半圆铰接板。
9.作为本实用新型的一种单齿拼接式直线电机装置优选技术方案，所述半圆铰接板的内腔铰接安装有铰接杆，所述铰接杆的另一侧固定安装有第二折板。
10.作为本实用新型的一种单齿拼接式直线电机装置优选技术方案，所述第二折板的另一侧与活动竖板相连接，所述活动竖板活动安装于导轨。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过定子磁矩和动子磁矩，相比与传统的直线电机，特将
定子磁矩的间距拉长，增加移动距离，动子磁矩同时增加一定宽度，达到所需目的进行增进，定子磁矩跟动子磁矩比例为9，定子磁矩槽宽设计为7，可以有效达到增加延长距离的目的。
13.2、本实用新型在使用时，通过回弹结构，在进行驱动时，可以利用动子磁矩移动到活动竖板的表面位置后，使得活动竖板通过导轨滑动，此时第二折板与铰接杆进行折弯，再通过柔性弹簧收紧，需要重新驱动时，可以利用柔性弹簧的回弹力度，达到所需的程度，减少电能的启动消耗。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部半刨结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、底层；2、外壳；3、定子磁矩；4、动子磁矩；5、动子座；6、侧盖；7、防撞器；8、静音拖链；9、拖链固定板；10、板槽；11、上盖；12、回弹结构；1201、导轨；1202、柔性弹簧；1204、侧板；1205、第一折板；1206、半圆铰接板；1207、铰接杆；1208、第二折板；1209、活动竖板；13、定位板；14、导轨槽；15、动子冲片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种单齿拼接式直线电机装置，包括底层1，底层1的外表面两侧均固定安装有外壳2，底层1的外表面另一侧固定安装有静音拖链8，静音拖链8的顶部活动安装有拖链固定板9，拖链固定板9的内腔两侧均开设有板槽10，底层1的内腔一侧固定安装有回弹结构12，底层1的内腔均固定安装有定子磁矩3，定子磁矩3的中部活动安装有动子磁矩4，回弹结构12包括有导轨1201，导轨1201贯穿于动子磁矩4的内腔并延伸至底层1的另一端，底层1的内腔两侧均固定安装有定位板13。
23.实施例2
24.底层1的顶部两侧均固定安装有防撞器7，底层1的顶部固定安装有上盖11。
25.动子磁矩4的顶部固定安装有动子座5，底层1的外表面一侧固定安装有侧盖6，动子磁矩4的内腔两侧均开设有导轨槽14，动子磁矩4的外表面一端固定安装有动子冲片15。
26.通过防撞器7的设置可以减少动子座5在移动时发生碰撞，损坏本身性能，通过侧盖6的设置可以增加一定保护性能，工作时防止误碰损坏内部元件，通过上盖11进一步增加保护性能。
27.实施例3
28.导轨1201的外表面活动安装有柔性弹簧1202，底层1的外表面两侧均固定安装有侧板1204，侧板1204的外表面固定安装有第一折板1205，第一折板1205的外表面一侧固定安装有半圆铰接板1206。
29.半圆铰接板1206的内腔铰接安装有铰接杆1207，铰接杆1207的另一侧固定安装有第二折板1208。
30.第二折板1208的另一侧与活动竖板1209相连接，活动竖板1209活动安装于导轨1201。
31.通过活动竖板1209回弹时可以使得第一折板1205和第二折板1208进行折弯，进而使得铰接杆1207可以改变折弯角度，增加折弯性能和折弯程度，通过半圆铰接板1206可以达到保护作用。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先，动子磁矩4会在定子磁矩3的顶部进行移动，在此后，通过定子磁矩3跟动子磁矩4比例为9，定子磁矩3槽宽设计为7，可以有效达到增加延长距离的目的，之后，在动子磁矩4移动到活动竖板1209的表面位置后，使得活动竖板1209通过导轨1201滑动，此时第二折板1208与铰接杆1207进行折弯，再通过柔性弹簧1202收紧，需要重新驱动时，可以利用柔性弹簧1202的回弹力度，达到所需的程度，有效的达到减少电能所消耗，增加续航性，满足需求。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。