自散热型转子组件的制作方法

1.本实用新型涉及自散热型转子技术领域，具体涉及自散热型转子组件。


背景技术：

2.永磁电机具有效率高，功率密度高，功率因数大，起动转矩大，调速范围广等优点，已经逐步取代感应电机和开关磁阻电机，在工业生产和日常生活的诸多领域中正日益得到广泛的应用。
3.目前，现有的永磁体是安装在转子铁芯的内部，当后期，转子的高速转动，将产生大量的热量，但是由于现有的转子铁芯其内部采用实心，从而导致其散热困难，进而引起的温升可能会导致永磁体发生不可逆退磁，限制电机出力，加大了安全隐患；
4.因此，目前需要一种散热效果更好的转子组件。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自散热型转子组件，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.自散热型转子组件，包括转轴；所述转轴外表面下部安装有转子组件，所述转轴外表面且位于转子组件的两端分别套设有轴承，所述转轴外表面且位于轴承一侧套设有带轮；所述转子组件包括内转子环，所述转轴外表面固定连接有内转子环，所述内转子环外表面等间距固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有外转子环，所述外转子环内腔等间距设置有放置槽，所述放置槽内腔放置有永磁体，所述外转子环内腔安装有辅助散热组件，所述外转子环两端分别安装有散热组件。
8.进一步的，两个所述连接杆之间设置有散热槽，所述辅助散热组件位于两个所述连接杆之间。
9.进一步的，所述外转子环外表面等间距设置有弧形散热凹槽。
10.进一步的，所述辅助散热组件包括t型滑动槽，所述外转子环内腔等间距设置有t型滑动槽，所述t型滑动槽内腔滑动连接有t型杆，所述t型杆一侧等间距固定连接有散热翅片。
11.进一步的，所述散热组件包括散热圆环，所述外转子环两侧分别固定连接有散热圆环，所述散热圆环一侧等间距固定连接有散热叶片。
12.本实用新型提供了自散热型转子组件。与现有技术相比，具备以下有益效果：
13.通过内转子环、连接杆和外转子环组成的转子，使得转子内部形成真空，从而方便后期的散热，然后再通过辅助散热组件中的t型杆和散热翅片，将转子的旋转产生的热量进行散发到散热槽内，最后通过散热叶片将散热槽内的热量进行带走，从而实现了散热。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
16.图2示出了本实用新型整体拆分结构示意图；
17.图3示出了本实用新型转子组件结构示意图；
18.图4示出了本实用新型转子组件局部结构示意图；
19.图中所示：1、转轴；2、转子组件；21、内转子环；22、连接杆；23、外转子环；24、放置槽；25、永磁体；26、辅助散热组件；261、t型滑动槽；262、t型杆；263、散热翅片；27、散热组件；271、散热圆环；272、散热叶片；28、散热槽；29、弧形散热凹槽；3、轴承；4、带轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的自散热型转子组件：
23.结合图1-图4所示，本实用新型提供的自散热型转子组件，包括转轴1；转轴1外表面下部安装有转子组件2，转轴1外表面且位于转子组件2的两端分别套设有轴承3，转轴1外表面且位于轴承3一侧套设有带轮4；转子组件2包括内转子环21，转轴1外表面固定连接有内转子环21，内转子环21外表面等间距固定连接有连接杆22，连接杆22一端固定连接有外转子环23，外转子环23内腔等间距设置有放置槽24，放置槽24内腔放置有永磁体25，外转子环23内腔安装有辅助散热组件26，外转子环23两端分别安装有散热组件27。两个连接杆22之间设置有散热槽28，辅助散热组件26位于两个连接杆22之间，外转子环23外表面等间距设置有弧形散热凹槽29。
24.通过内转子环21、连接杆22和永磁体25使得整体形成一个空心转子组件2，从而可以使得转子组件2内形成多个散热槽28，这时通过散热槽28，可以方便后期的散热，加快的空气的流动，使得转子与空气的接触面积增大。
25.作为上述技术方案的改进，辅助散热组件26包括t型滑动槽261，外转子环23内腔等间距设置有t型滑动槽261，t型滑动槽261内腔滑动连接有t型杆62，t型杆262一侧等间距固定连接有散热翅片263。散热组件27包括散热圆环271，外转子环23两侧分别固定连接有散热圆环271，散热圆环271一侧等间距固定连接有散热叶片272。
26.当永磁体25工作时，产生的热量将散热到外转子环23上，然后通过外转子环23将热量传递给t型杆262，最后通过t型杆262将热量传递给散热翅片263，这时，散热翅片263开始将热量散发到散热槽28的内腔，这时在通过转子组件2的转动，使得散热叶片272也进行转动，当散热叶片272的转动，即刻将散热槽28内的热量进行带走，从而可以将散热槽28内
腔的热量进行带走，进而加快了散热速度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.使用状态下：
29.首先将内转子环21、连接杆22和外转子环23整体组合成一个完整的转子，然后在将永磁体25放入到放置槽24内，放置后，这时将t型杆262放入到t型滑动槽261上，放置后，在将散热圆环271，分别固定在外转子环23的两端，这时通过散热圆环271的固定，从而将t型杆262固定在t型滑动槽261内，防止了t型杆262的脱落，通过散热圆环271的固定，同时也将永磁体25固定在放置槽24内，防止转子组件2后期的高速转动，将永磁体25进行甩出，导致转子组件2不能进行使用；
30.待安装好后，这时转子组件2在进行转动过程中，这时永磁体25将产生大量的热量，而永磁体25产生的热量将传递给外转子环23，这时外转子环23将热量传递给t型杆262，t型杆262将热量传递给散热翅片263，这时即可通过散热翅片263将热量散发在散热槽28内，这时当转动组件2的转动，将带动散热叶片272进行转动，当散热叶片272进行转动时，这时即可将散热槽28内的热量进行带出，从而实现了对转子的散热。
31.总：本专利通过转子组件中部形成镂空的设计，增加了与空气的接触面积，相比较现有的，加快了散热，通过散热翅片263的设计，使得热量的传动更快，同时再次增加接触面积，加快散热速度，通过散热叶片272的配合，即可将热量进行快速带走。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。