一种适用于SVG散热的循环降温系统的制作方法

一种适用于svg散热的循环降温系统
技术领域
1.本实用新型涉及煤矿电力工程技术领域，具体为一种适用于svg散热的循环降温系统。


背景技术：

2.静止无功发生器(svg)，是一种更为先进的静止无功补偿发生装置，又称高压动态无功补偿发生装置，或静止同步补偿器，是指由自换相的电力半导体桥式变流器来进行动态无功补偿的装置，相对于传统的调相机、电容器、电抗器、以晶闸管控制电抗器tcr为主要代表的传统svc等方式，svg有着无可比拟的优势。
3.风冷型svg散热系统为强制风冷式散热，散热模式为：通过通风机从户外吸入足量的空气进入svg腔内对功率单元进行散热，再将热风从出风口排出室外；此种方式在散热的同时会将户外的灰尘和湿气吸入到svg功率柜内附着在电路板上，引起电路板污染，不仅影响设备的正常运行，还会因svg投运率不足造成电网考核在运行中灰尘较多；冬季室外温度低，吸进的冷空气和svg的温差过大，容易造成内部元器件损坏；夏季室外高温等情况下，造成设备室内外温差较大，容易产生冷凝水，增加空气湿度；遇雨、雪、雾天气时，空气中含水量增加，潮湿的空气直接被通风机吸入svg腔内进行降温，对内部元器件影响较大，容易造成功率单元板损坏、igbt损坏等故障，故障率较高，且配件贵，不利于svg的可靠运行；间接会影响矿井的安全生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何保证svg在各种天气下均能够可靠运行。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种适用于svg散热的循环降温系统，包括设备室(1)、控温装置(3)、svg装置(4)、通风管(5)、风门(7)；所述设备室(1)的外壁上贯通开设有至少一个进风口(11)，所述设备室(1)内在靠近进风口(11)处均设置有控温装置(3)；所述设备室(1)内设置有svg装置(4)，所述svg装置(4)上贯通设置有通风管(5)，所述气体能够通过svg装置(4)进入通风管(5)；所述通风管(5)上朝向设备室(1)内开设有第一出风口(51)，所述第一出风口(51)处设置有风门(7)，风门(7)能够开启和关闭；所述通风管(5)上的另一出风口与设备室(1)外连通。
7.有益效果：通过风门的设置，在冬季冷空气和svg的温差过大，温度下降过低时可以打开风门；夏季设备室内外温差较大，容易产生冷凝水及遇雨、雪、雾天气，空气中含水量增加时可以打开风门；使用后的空气从风门排到设备室内，再进入svg装置内对各元器件进行降温，采取内循环风冷降温模式运行，减少低温和高湿对svg的影响，在春、秋季天气较好时，可以采取外循环风冷降温模式运行，进而保证svg在各种天气下均能够可靠运行。
8.进一步的，还包括气水分离装置(2)，进风口(11)上可拆卸连接有气水分离装置(2)。
9.有益效果：通过气水分离装置的设置，能够隔离设备室外的水和粉尘。
10.进一步的，所述气水分离装置(2)包括第一滤网(21)、第二滤网(22)、限位机构，所述进风口(11)的一夹角处固定有限位机构，所述第一滤网(21)可拆卸连接于限位机构内，所述第一滤网(21)的自由端铰接有第二滤网(22)。
11.有益效果：通过对第一滤网、第二滤网进行可拆卸连接，方便将第一滤网、第二滤网卸掉进行清理。
12.进一步的，所述限位机构包括主夹板(231)、副夹板(233)，所述主夹板(231)、副夹板(233)为l形设置，所述主夹板(231)、副夹板(233)平齐固定于进风口(11)的一夹角处，所述主夹板(231)、副夹板(233)之间的间隙与滤网厚度相适配；所述第一滤网(21)放置于主夹板(231)、副夹板(233)之间。
13.进一步的，所述第二滤网(22)上靠近设备室(1)内侧固定有锁扣(221)，所述进风口(11)上靠近锁扣(221)处铰接有与其相适配的卡扣(112)。
14.进一步的所述设备室(1)内固定有svg装置(4)，所述svg装置(4)上朝向设备室(1)内的一侧壁上开设有多个进风孔(41)，所述进风孔(41)上均固定有滤尘网(411)，所述svg装置(4)的顶壁上贯通固定有通风管(5)，所述通风管(5)内固定有吸气装置，所述吸气装置的吸气口朝向svg装置(4)设置。
15.有益效果：通过进风孔、滤尘网、吸气装置的相互配合，能够将svg设备室外的灰尘过滤掉，保证吸入svg装置内对各元器件进行降温的空气的清洁度。
16.进一步的，还包括控制装置，所述控制装置能够控制风门(7)的开启和关闭。
17.进一步的，所述控制装置包括湿度感应器(82)、控制器(83)、转动机构(84)，所述湿度感应器(82)固定在通风管(5)上朝向设备室(1)内的一侧，所述湿度感应器(82)与控制器(83)电连接，所述控制器(83)控制转动机构(84)转动，所述转动机构(84)通过挑臂8451带动风门(7)开启和关闭。
18.有益效果：通过湿度感应器、控制器、转动机构的相互配合，当湿度到达60％以上时，湿度感应器发出信号给控制器，控制器控制转动机构转动。
19.进一步的，所述控制装置还包括温度感应器(81)，所述温度感应器(81)固定在通风管(5)上朝向设备室(1)内的一侧，所述温度感应器(81)与控制器(83)电连接。
20.有益效果：通过温度感应器、控制器、转动机构的相互配合，当温度到达5度以下时，温度感应器发出信号给控制器，控制器控制转动机构转动。
21.进一步的，所述通风管(5)内靠近第一出风口(51)的侧壁上固定有固定板(85)、多个固定座(86)，所述固定板(85)位于第一出风口(51)上方拐角处，多个所述固定座(86)依次对齐排列于固定板(85)的下方；所述转动机构(84)包括电机(841)、主齿轮(842)、副齿轮(843)、传动轴(845)，所述电机(841)固定于固定板(85)上，所述控制器(83)控制电机(841)转动，所述电机(841)的输出端固定有主齿轮(842)，所述主齿轮(842)上啮合有副齿轮(843)，所述副齿轮(843)固定于传动轴(845)的顶端，所述传动轴(845)转动连接于固定座(86)内，所述传动轴(845)上垂直轴身固定有多个挑臂(8451)，所述挑臂(8451)的自由端固定在风门(7)上。
22.有益效果：通过控制器、电机、主齿轮、副齿轮、传动轴、挑臂的相互配合，控制器控制电机开启，通过电机驱动端的主齿轮带动传动轴上的副齿轮进行转动，使传动轴轴身上
的挑臂带动风门开启或关闭。
23.本实用新型的优点在于：
24.本实用新型通过风门的设置，在冬季冷空气和svg的温差过大，温度下降过低时可以打开风门；夏季设备室内外温差较大，容易产生冷凝水及遇雨、雪、雾天气，空气中含水量增加时可以打开风门；使用后的空气从风门排到设备室内，再进入svg装置内对各元器件进行降温，采取内循环风冷降温模式运行，减少低温和高湿对svg的影响，进而保证svg在各种天气下均能够可靠运行。
25.本实用新型通过气水分离装置的设置，能够隔离设备室外的水和粉尘。
26.本实用新型通过对第一滤网、第二滤网进行可拆卸连接，方便将第一滤网、第二滤网卸掉进行清理。
27.本实用新型通过进风孔、滤尘网、吸气装置的相互配合，能够将svg设备室外的灰尘过滤掉，保证吸入svg装置内对各元器件进行降温的空气的清洁度
28.本实用新型通过湿度感应器、控制器、转动机构的相互配合，当湿度到达60％以上时，湿度感应器发出信号给控制器，控制器控制转动机构转动。
29.本实用新型通过温度感应器、控制器、转动机构的相互配合，当温度到达5度以下时，温度感应器发出信号给控制器，控制器控制转动机构转动。
30.本实用新型通过控制器、电机、主齿轮、副齿轮、传动轴、挑臂的相互配合，控制器控制电机开启，通过电机驱动端的主齿轮带动传动轴上的副齿轮进行转动，使传动轴轴身上的挑臂带动风门开启或关闭。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统的立体图；
32.图2为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统的另一视角立体图；
33.图3为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统中气水分离装置的主视图；
34.图4为图3中a的放大图；
35.图5为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统中气水分离装置的后视图；
36.图6为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统中通风管的立体图；
37.图7为本实用新型实施例一适用于svg散热的循环降温系统中通风管的后视图；
38.图8为图7中b的放大图。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.如图1所示，本实施例提供一种适用于svg散热的循环降温系统，包括设备室1、气水分离装置2、控温装置3、svg装置4、通风管5、风门7、控制装置。
42.如图1所示，设备室1的墙壁上贯通开设有至少一个进风口11，进风口11上可拆卸连接有气水分离装置2；设备室1内在靠近进风口11处均固定有控温装置3，本实施例示例控温装置3为空调，能够根据设备室1外的温度调节设备室1内的温度，使设备室1内的温度维持在利于svg稳定运行的温度，本实施例示例温度维持在15-20度；
43.如图1所示，设备室1内固定有svg装置4，svg装置4上朝向设备室1内的一侧壁上开设有多个进风孔41，进风孔41上均固定有滤尘网411；svg装置4的顶壁上贯通固定有通风管5，通风管5内固定有吸气装置(图未示)，吸气装置的吸气口朝向svg装置4设置；
44.如图1、图2所示，通风管5上朝向设备室1内开设有第一出风口51，通风管5上靠近第一出风口51处固定有风门7；通风管5的一侧固定于设备室1的一侧壁上，且该侧壁上开设有第二出风口13；风门7的开启和关闭通过控制装置控制。
45.如图1、图3、图4、图5所示，气水分离装置2包括第一滤网21、第二滤网22、限位机构，进风口11为矩形设置，进风口11的一夹角处固定有限位机构，限位机构包括主夹板231、副夹板233，主夹板231、副夹板233为l形设置，主夹板231、副夹板233平齐固定于进风口11的一夹角处，主夹板231、副夹板233之间的间隙与滤网厚度相适配，通过主夹板231、副夹板233的设置，方便将第一滤网21、第二滤网22卸掉进行清理；第一滤网21放置于主夹板231、副夹板233之间，第一滤网21铰接有第二滤网22，通过第一滤网21、第二滤网22的设置，能够隔离设备室1外的水和粉尘；第二滤网22上靠近设备室1内侧固定有锁扣221，进风口11上靠近锁扣221处铰接有与其相适配的卡扣112。
46.如图1、图6、图7、图8所示，控制装置包括温度感应器81、湿度感应器82、控制器83、转动机构84，温度感应器81、湿度感应器82固定在通风管5上朝向设备室1内的一侧，用于监控设备室1内的温度和湿度，本实施例示例温度感应器81、湿度感应器82位于风门7的上方；通风管5内靠近第一出风口51的侧壁上固定有固定板85、多个固定座86，固定板85位于第一出风口51上方拐角处，固定板85上固定有控制器83，多个固定座86依次对齐排列于固定板85的下方；转动机构84包括电机841、主齿轮842、副齿轮843、传动轴845，电机841固定于固定板85上，电机841的输出端朝下设置，电机841的输出端上固定有主齿轮842，主齿轮842上啮合有副齿轮843，副齿轮843固定于传动轴845的顶端，传动轴845转动连接于固定座86内，传动轴845上垂直轴身固定有多个挑臂8451，挑臂8451的自由端固定在风门7上。
47.使用时，设备室1外的空气通过进风口11进入设备室1内，空气中的灰尘和湿气被第一滤网21和第二滤网22阻隔在室外，空气通过吸气装置及进风孔41进入svg装置4内对各元器件进行降温；冬季设备室1内温度低，夏季及雨、雪、雾天气设备室1内湿度高，当温度到达5度以下，湿度到达60％以上，湿度感应器81和温度感应器82发出信号给控制器83，控制器83进一步控制电机841的开启，通过电机841驱动端的主齿轮842带动传动轴845上的副齿轮843进行转动，使传动轴845轴身上的挑臂8451带动风门7开启，使用后的空气从风门7排到设备室1内，再通过吸气装置及进风孔41进入svg装置4内对各元器件进行降温，采取内循环风冷降温模式运行，减少低温和高湿对svg的影响；在春、秋季天气较好时，风门7关闭，使用后的空气从第二出风口13排到设备室1外，采取外循环风冷降温模式运行。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。