励磁机转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及励磁机领域，具体涉及一种励磁机转子结构。


背景技术：

2.励磁机转子，作为励磁机电枢部件，安装在主机主轴上，是励磁系统中重要的部分。其结构的布局及重量直接影响整个机组的安装形式。主机对励磁机的转子结构设计及重量要求很高，结构的紧凑及重量的轻盈化直接影响了主发电机的临界转速。目前励磁机的转子多采用悬臂梁结构，转子包括电枢、风扇及安放整流元件的整流盘装置，其励磁机转子结构不够紧凑。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：
4.现有技术中励磁机转子结构不紧凑的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的：
6.一种励磁机转子结构，包括转子支架，转子支架外侧设置有转子铁芯，所述转子铁芯上设置有线圈组、并联环，所述转子支架上还设置有整流元件。
7.本实用新型中的励磁机转子结构，其整体结构较为紧凑，能够满足主机厂对励磁机转子径向尺寸紧凑的要求，该结构取消了整流盘壳体，减轻了整体重量。整流元件直接安装在转子支架上，省去了整流盘壳体，可大大缩小转子径向尺寸，减轻整体重量，使得励磁机转子结构及具有该励磁机转子结构的交流无刷励磁机的结构更加紧凑，在满足小空间安装条件的基础上，减轻了无刷励磁机转子的整体重量，有利于主发电机的整体设计。
8.优化的，所述转子支架包括同轴设置的外圆筒、内圆筒，外圆筒、内圆筒之间通过支撑板连接，所述转子铁芯设置在所述外圆筒的外侧。
9.优化的，所述外圆筒轴向一端的外侧设置有凸缘部。
10.优化的，所述内圆筒外侧沿圆周方向设置有若干个平面部，所述整流元件安装在对应的平面部上。
11.优化的，所述支撑板上设置有第一通风孔。
12.第一通风孔可直接冷却整流元件，冷却效果较好。
13.优化的，所述转子铁芯轴向的两侧设置有压圈。
14.优化的，所述转子铁芯包括沿轴向依次设置的若干个转子冲片，各个转子冲片通过拉紧螺杆连接。
15.优化的，所述转子冲片外侧沿圆周方向设置有若干个嵌线槽，所述转子冲片上设置有第二通风孔。
16.嵌线槽用以安装线圈组，第二通风孔可直接冷却转子铁芯，冷却效果较好。
17.优化的，所述转子铁芯上设置有并联环支撑,所述并联环安装在所述并联环支撑上。
18.优化的，相邻两并联环之间设置有绝缘块。
19.本实用新型的优点在于：
20.1.本实用新型中的励磁机转子结构，其整体结构较为紧凑，能够满足主机厂对励磁机转子径向尺寸紧凑的要求，该结构取消了整流盘壳体，减轻了整体重量。整流元件直接安装在转子支架上，省去了整流盘壳体，可大大缩小转子径向尺寸，减轻整体重量，使得励磁机转子结构及具有该励磁机转子结构的交流无刷励磁机的结构更加紧凑，在满足小空间安装条件的基础上，减轻了无刷励磁机转子的整体重量，有利于主发电机的整体设计。
21.2.第一通风孔可直接冷却整流元件，冷却效果较好。
22.3.嵌线槽用以安装线圈组，第二通风孔可直接冷却转子铁芯，冷却效果较好。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中励磁机转子结构的主视图；
24.图2为本实用新型实施例中励磁机转子结构的侧向剖视图；
25.图3为本实用新型实施例中转子支架的主视图；
26.图4为本实用新型实施例中转子冲片的主视图；
27.图5为本实用新型实施例中绝缘块的主视图；
28.图6为本实用新型实施例中绝缘块的侧向剖面图；
29.其中，
30.转子支架-1；外圆筒-11；内圆筒-12；支撑板-13；凸缘部-111；平面部-121；第一通风孔-131；
31.转子铁芯-2；压圈-21；转子冲片-22；并联环支撑-23；嵌线槽-221；第二通风孔-222；通孔-223；
32.线圈组-3；
33.并联环-4；绝缘块-41；
34.整流元件-5。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.结合图1、2，一种励磁机转子结构，包括转子支架1、转子铁芯2、线圈组3、并联环4、整流元件5。
37.如图2所示，转子支架1外侧设置有转子铁芯2，所述转子铁芯2上设置有线圈组3、并联环4，所述转子支架1上还设置有整流元件5。
38.具体的，结合图2、3，所述转子支架1包括同轴设置的外圆筒11、内圆筒12，外圆筒11、内圆筒12之间通过支撑板13连接，支撑板13为圆环形，其垂直于外圆筒11、内圆筒12的轴向，所述支撑板13上设置有第一通风孔131，第一通风孔131沿其圆周方向聚均匀设置六
个，第一通风孔131为扇形。所述转子铁芯2设置在所述外圆筒11的外侧。
39.所述转子铁芯2包括沿轴向依次设置的若干个转子冲片22，其实际数量根据实际需求设置即可，所述转子冲片22材料为高导磁硅钢片。
40.如图4所示，所述转子冲片22外侧沿圆周方向设置有若干个嵌线槽221，所述线圈组3安装在所述嵌线槽221中，所述转子冲片22上设置有第二通风孔222，第二通风孔222沿圆周方向均匀设置若干个，本实施例中设置12个，所述转子冲片22上还设置有通孔223，用于穿入拉紧螺杆，本实施例中，所述通孔223沿圆周方向均匀分布12个。
41.如图2所示，所述转子铁芯2轴向的两侧设置有压圈21，压圈21上设置有与第二通风孔222、通孔223一一对应的通孔。各个转子冲片22及压圈21通过拉紧螺杆连接。所述压圈21的材料为酸洗板，压圈21外侧面沿圆周方向上加工有若干个与转子冲片22的嵌线槽221相同的槽型。
42.进一步的，如图2所示，所述外圆筒11轴向一端的外侧设置有凸缘部111。所述转子铁芯2套装在所述外圆筒11的外侧，所述转子铁芯2第一端的压圈21抵在所述凸缘部111上。
43.进一步的，如图2所示，所述转子铁芯2上设置有并联环支撑23,所述并联环支撑23是由绕包绝缘后的圆钢绕制成圆环后固定在转子铁芯2一端端面上。具体的，所述并联环支撑23设置在转子铁芯2第二端的压圈21外侧，所述并联环4设置在所述并联环支撑23外侧，并联环4沿轴向设置三个，所述并联环4的材料为铜排。相邻两并联环4之间设置有绝缘块41，并联环4与绝缘块41用涤波绳固定，并固定在所述并联环支撑23上。如图5所示，所述绝缘块41为圆弧形，其与转子支架1同轴，如图6所示，绝缘块41轴向的两侧均设置有凹槽，用以安装所述并联环4。
44.进一步的，如图1、3所示，所述内圆筒12外侧沿圆周方向设置有7个平面部121，所述整流元件5安装在对应的平面部121上。
45.本实施例中，所述线圈组3为多股漆包线绕制而成，其形状为六边形。
46.本实用新型中的励磁机转子结构，其整体结构较为紧凑，能够满足主机厂对励磁机转子径向尺寸紧凑的要求，该结构取消了整流盘壳体，减轻了整体重量。整流元件5直接安装在转子支架1上，省去了整流盘壳体，可大大缩小转子径向尺寸，减轻整体重量，使得励磁机转子结构及具有该励磁机转子结构的交流无刷励磁机的结构更加紧凑，在满足小空间安装条件的基础上，减轻了无刷励磁机转子的整体重量，有利于主发电机的整体设计。
47.第一通风孔131可直接冷却整流元件5，冷却效果较好。嵌线槽221用以安装线圈组3，第二通风孔222可直接冷却转子铁芯2，冷却效果较好。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。