缓冲泄压装置及逆变器的制作方法

1.本实用新型涉及逆变器技术领域，具体而言，涉及一种缓冲泄压装置及逆变器。


背景技术：

2.逆变器的电子元器件在特殊情况下可能会释放可燃易爆气体，如果此时逆变器内部出现火花放电，可能会引发爆炸。逆变器包括相互连接的箱体和上盖，在箱体内部发生爆炸而产生剧烈气压时，很容易对上盖产生极强的冲击力，导致上盖脱离箱体飞出，引发安全事故。
3.为了防止上盖脱离箱体，现有部分逆变器在上盖与箱体之间增加具有防爆和泄压功能的连接装置，在箱体内部产生冲击力时，通过该连接装置将上盖拉住，防止上盖飞出。常见的连接装置为锁链，锁链的两端分别与上盖和箱体连接，在上盖脱离箱体后，锁链绷紧，拉住上盖，达到防止上盖飞出的目的。但是该种连接装置只有一种阻挡的方式，即通过绷紧的锁链实现，当爆炸冲击力大的时候，锁链容易发生断裂，此时锁链无法再拉住上盖，也就失去了防爆和泄压的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种缓冲泄压装置及逆变器，能够解决现有连接装置仅具备单一阻挡的结构，而导致容易失效的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种缓冲泄压装置，包括：阻挡件，阻挡件被构造为能与逆变器的箱体的内壁连接；活动件，活动件的上端被构造为能与逆变器的上盖连接，活动件上开设有长条孔，阻挡件穿设在长条孔内；活动件被构造为能够相对阻挡件沿长条孔的长度方向移动；止挡结构，设置在活动件上，止挡结构被构造为能在长条孔被拉脱时与阻挡件接触，以防止活动件继续移动。
6.进一步地，止挡结构为翻边或者凸出于活动件表面的止挡板。
7.进一步地，缓冲泄压装置还包括连接件，连接件设置在活动件上，连接件具有限位表面，以定位活动件位于箱体内的纵向位置。
8.进一步地，连接件上开设有连接孔，连接件与上盖通过穿过连接孔的锁紧件相互连接。
9.进一步地，缓冲泄压装置还包括定位件，定位件被构造为能设置在箱体上，定位件穿过长条孔，并能够位于长条孔的端部，以定位活动件位于逆变器箱体内的位置。
10.进一步地，缓冲泄压装置还包括设置在活动件的一侧的加强筋。
11.进一步地，加强筋设置有至少两个，至少两个加强筋位于活动件宽度方向的两个边沿处。
12.进一步地，止挡结构设置在活动件的第一端部，止挡结构与长条孔的端部保持预定距离，以增加长条孔的拉脱距离。
13.进一步地，连接件设置在活动件的第二端部，第二端部与第一端部相对，连接件和
止挡结构分别设置在活动件的相对两侧。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种逆变器，包括箱体、上盖以及上述的缓冲泄压装置，缓冲泄压装置为至少一个，或沿箱体内壁周向布置的至少两个。
15.应用本实用新型的技术方案，在逆变器的上盖和箱体之间增加缓冲泄压装置，在箱体内部产生具有冲击力的气压，且上盖与箱体分离时，活动件相对阻挡件上移，并将上盖拉住，防止上盖飞出箱体；活动件带动上盖上移后，使上盖与箱体之间形成空隙，用于将箱体内的气压及时泄出。在箱体内部气压冲击力大到将长条孔拉脱时，止挡结构与阻挡件配合，能够防止活动件脱离箱体，进而防止缓冲泄压装置失去作用。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的缓冲泄压装置结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的实施例的逆变器在未爆炸状态下的爆炸结构图；
19.图3示出了本实用新型的实施例的逆变器在爆炸状态下的爆炸结构图；以及
20.图4示出了本实用新型的实施例的逆变器在爆炸状态下的结构示意图，其中，缓冲泄压装置仅设置在箱体的一侧。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、缓冲泄压装置；11、阻挡件；12、活动件；121、长条孔；13、止挡结构；14、连接件；141、连接孔；15、定位件；16、加强筋；20、箱体；21、限位边；30、上盖；31、对接孔。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.结合参见图1至图3所示，本实用新型提供了一种缓冲泄压装置10。该缓冲泄压装置10包括阻挡件11、活动件12以及止挡结构13，阻挡件11被构造为能与逆变器的箱体20的内壁连接；活动件12的上端被构造为能与逆变器的上盖30连接，活动件12上开设有长条孔121，阻挡件11穿设在长条孔121内；活动件12被构造为能够相对阻挡件11沿长条孔121的长度方向移动；止挡结构13设置在活动件12上，止挡结构13被构造为能在长条孔121被拉脱时，与阻挡件11接触，以防止活动件12继续移动。
25.在本实施例中，阻挡件11为固定在箱体20内壁的螺钉，长条孔121的宽度小于螺钉端部的直径，防止长条孔121从螺钉端部脱离。活动件12为长方形的板状，用于贴合箱体20的内壁；活动件12为金属材质。止挡结构13位于活动件12的下端部，并且占据活动件12端部的整个宽度位置，即止挡结构13的长度不小于活动件12的宽度，止挡结构13的中点位于长条孔121的延长线上，用于保证无论长条孔121在沿哪个具体直线方向被拉脱时，止挡结构13都能够接触到阻挡件11。
26.结合参见图1所示，止挡结构13为翻边或者凸出于所述活动件12表面的止挡板。
27.在本实施例中，止挡结构13为设置在活动件12端部的翻边，其翻设方向为活动件
12未贴合箱体20内壁的一侧。
28.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，缓冲泄压装置10还包括连接件14，连接件14设置在活动件12上，连接件14具有限位表面，以定位活动件12位于箱体20内的纵向位置。
29.在本实施例中，连接件14为u型，开口朝下，其开口端与箱体20接触并限位，该底面即为限位表面。
30.结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，连接件14上开设有连接孔141，连接件14与上盖30通过穿过连接孔141的锁紧件相互连接。
31.在本实施例中，连接孔141沿连接件14的中心竖直开设在连接件14上，连接孔141为螺纹孔，锁紧件为螺栓，使得上盖30与连接件14通过螺纹的方式连接。
32.在另一个实施例中，为了确保缓冲泄压装置10与上盖30的连接强度，还可以将连接件14设为实心的连接块，连接孔141贯通连接块，这样，可以确保连接孔141具有足够长度的螺纹段与锁紧件连接。
33.结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，缓冲泄压装置10还包括定位件15，定位件15被构造为能设置在箱体20上，定位件15穿过长条孔121，并能够位于长条孔121的端部，以定位活动件12位于逆变器箱体20内的位置。
34.在本实施例中，定位件15也为固定在箱体20内壁的螺钉，定位件15与阻挡件11位于同一竖直线上，该竖直线与长条孔121重合。定位件15的作用是使活动件12保持竖直，即保持连接件14上的连接孔141的端面位于水平状态，便于连接件14与上盖30连接。
35.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，缓冲泄压装置10还包括设置在所述活动件的一侧的加强筋16。
36.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，加强筋16设置有至少两个，至少两个加强筋16位于活动件12宽度方向的两个边沿处。
37.在本实施例中，加强筋16位于活动件12的两个长边上，加强筋16的长度与活动件12的长度相同，加强筋16用于增加活动件12的强度，还用于在活动件12上移时，限制活动件12左右移动。
38.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，止挡结构13设置在活动件12的第一端部，止挡结构13与长条孔121的端部保持预定距离，以增加长条孔121的拉脱距离。
39.在本实施例中，活动件12的第一端部为其下端部；长条孔121被拉脱，需要阻挡件11切割长条孔121下端的活动件12，切割距离越长，越难以使止挡结构13接触阻挡件11，即长距离的切割，使得在阻挡件11在切割过程中就能够受到阻力无法继续切割，保证缓冲泄压装置10的功能，提高安全性。
40.结合参见图1所示，本实用新型的一个实施例中，连接件14设置在活动件12的第二端部，第二端部与第一端部相对，连接件14和止挡结构13分别设置在活动件12的相对两侧，即止挡结构13和加强筋16位于活动件12的同一侧。
41.在本实施例中，第二端部为活动件12的上端部，连接件14的上端面与活动件12的上端面齐平，或者连接件14的上端面低于活动件12的上端面，保证连接件14的上端面与上盖30贴合，进而防止活动件12的上端阻挡上盖30与箱体20的密封。
42.结合参见图2和图3所示，本实用新型还提供了一种逆变器，包括箱体20、上盖30以
及缓冲泄压装置10，缓冲泄压装置10为至少一个，或沿所述箱体20内壁周向布置的两个以上。
43.在本实施例中，箱体20内壁开设有螺纹孔，阻挡件11通过旋进螺纹孔的方式固定在箱体20内壁上，该固定方式使得阻挡件11与箱体20固定更加牢固。箱体20内壁周向向内延伸有限位边21，连接件14的限位表面搭放在该限位边21上，用于限制缓冲泄压装置10在箱体20内部的纵向位置，进而保证缓冲泄压装置10不妨碍上盖30与箱体20之间的密封。上盖30上开设有对接孔31，对接孔31为螺纹孔，上盖30与缓冲泄压装置10通过锁紧件穿过连接孔141和对接孔31的方式固定连接。缓冲泄压装置10带动上盖30上升的最大距离为阻挡件11与长条孔121下端部的距离，即为上盖30与箱体20之间形成的泄压空隙的高度，该高度能够通过改变长条孔121的长度或改变阻挡件11的位置的方式改变。
44.缓冲泄压装置10的数量为至少一个，具体设置数量和布置位置根据实际需求而定，并且通过缓冲泄压装置10的布置位置能够改变泄压空隙的形状，例如，如图4所示，缓冲泄压装置10仅设置在箱体20的一边时，泄压空隙为三角形。
45.逆变器的装配顺序为：首先，将活动件12通过阻挡件11和定位件15固定在箱体20内壁上；其次，将上盖30装配在箱体20上，保证上盖30与箱体20的密封；最后，将上盖30与缓冲泄压装置10连接，具体的，通过锁紧件旋入上盖30的对接孔31和连接件14的连接孔141的方式连接。
46.箱体20内部因爆炸产生强气压时，气压产生的冲击力通过上盖30传递给缓冲泄压装置10，使缓冲泄压装置10在长条孔121下端与阻挡件11之间的长度范围内发生位移，箱体20与上盖30分离，形成泄压空隙，两者形成的封闭空间被打破，气压从泄压空隙中泄出，实现泄压的目的。
47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
48.(1)在箱体20内部因爆炸产生强气压时，上盖30脱离箱体20，缓冲泄压装置10将上盖30拉住，防止上盖30飞出，造成安全隐患；
49.(2)缓冲泄压装置10的长条孔121和止挡结构13双重配合，保证泄压防爆的功能不会失效；
50.(3)连接件14和定位件15的双重限位方式，保证上盖30与箱体20的密封；
51.(4)根据具体需求，改变长条孔121的长度、阻挡件11的具体位置、缓冲泄压装置10的数量和具体位置，实现泄压防爆的功能；
52.(5)缓冲泄压装置10结构简单，制造及加工成本低，可普及率高。
53.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。