一种不间断电源机柜的制作方法

1.本技术涉及配电设施领域，尤其是涉及一种不间断电源机柜。


背景技术：

2.不间断电源是一种含有储能装置的电源设备。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源。不间断电源机柜则是用于安装不间断电源各个组件的配电设施。
3.现有技术中，不间断电源机柜包括侧壁，顶板、底板等结构，不间断电源机柜内通常用于安装各类电气模块和设备，电气模块和设备部分固定连接在侧壁上，部分直接固定连接于底板。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中整个不间断电源机柜及电气模块的重力全部压在底板，由于底板各个位置力臂不同，所承受压力的力矩大小也不同，极易导致底板被挤压变形或脱落，造成不间断电源机柜的损坏。


技术实现要素：

5.为了提高不间断电源机柜的底板的承重能力，保护不间断电源机柜整体结构，本技术提供一种不间断电源机柜。
6.本技术提供的一种不间断电源机柜采用如下的技术方案：
7.一种不间断电源机柜，包括安装架，安装架底部固定连接有底板，安装架两侧均固定连接有侧板，安装架一侧铰接有柜门，柜门位于两个侧板之间，两个侧板之间共同连接有承重装置，承重装置包括上承压板，上承压板正下方位置处设置有下承压板，上承压板和下承压板均固定连接于两个侧板，上承压板和下承压板相互靠近一侧均固定连接有多个具有弹性的半圆柱状的承重条，多个承重条交错设置，下承压板的承重条设置于上承压板的两个相邻的承重条的间隙中，上承压板和下承压板的承重条相互抵接。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，在上承重板上安装各类电气模块，各类电气模块的重力通过上承压板传递到承重条，通过上承压板的承重条传递到相邻的两个下承压板的承重条上，从而传递到下承压板，再由下承压板传递到底板，扩大了底板表面的受力面积，避免底板对应各类电气模块位置压强过大造成底板变形。
9.可选的，所述下承压板底部固定连接有具有弹性的承重棱台，承重棱台横截面积较大一端覆盖底板设置，承重棱台横截面积较小一端固定连接于下承压板中间位置处。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，由于底板各个位置与底板承受重力的位置距离不同，导致底板各个位置力臂大小有所不同，上承压板所承受的各电气模块的重力通过承重条和下承压板传递到承重棱台，承重棱台将这部分重力分散到整个底板，使原本作用于底板中间位置的重力分散到整个底板，避免底板各个部分因为受力不均造成变形或破损。
11.可选的，两个所述侧板相互靠近一侧均固定连接有承重杆，承重杆固定连接于侧
板对应下承压板位置处，下承压板抵接于两个承重杆顶部。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，两个承重杆将作用于下承压板靠近两个侧板位置处的重力传递到两个侧板，避免下承压板与侧板固定连接点发生损坏，提高下承压板的承重能力。
13.可选的，两个所述侧板相互远离一侧均固定连接有两个竖直固定板，竖直固定板固定连接于侧板靠近底板位置处，每个竖直固定板远离侧板一侧均固定连接有水平固定板，每个竖直固定板远离侧板一侧均固定连接有加强肋，加强肋固定连接于水平固定板顶部。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，安装于两个侧板的电气模块的重力通过侧板传递到竖直固定板再传递到水平固定板，增大受力面积，避免这部分重力通过侧板直接传递到底板边缘位置处，造成底板边缘变形或脱落，提高底板承重能力。加强肋能够保护竖直固定板和水平固定板的连接结构，增大受力面积，避免竖直固定板和水平固定板连接位置变形或断裂。
15.可选的，每个所述竖直固定板均螺纹连接有多个承重螺栓，承重螺栓贯穿竖直固定板一端螺纹连接于侧板。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，多个承重螺栓能够起到加固竖直固定板与侧板连接结构的作用，避免竖直固定板与侧板连接点损坏，同时能够起到支撑竖直固定板的作用。
17.可选的，每个所述水平固定板底部均固定连接有两个支撑板，支撑板竖直设置，每个支撑板均开设有滑槽，滑槽沿支撑板长度方向设置，同一水平固定板的两个支撑板的滑槽内均共同滑设有转动轴，转动轴沿滑槽长度方向滑移，每个转动轴对应均转动连接有滑轮，每个转动轴对应两个支撑板位置处均固定连接有卡块，两个卡块分别抵接于两个支撑板相互靠近一侧，每个卡块顶部均固定连接有减震弹簧，减震弹簧远离卡块一端固定连接于水平固定板。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，推动不间断电源机柜能够带动竖直固定板、水平固定板、支撑板、转动轴移动从而带动滑轮转动，转动过程中卡块可以防止转动轴从支撑板的滑槽内滑出，滑轮转动可以较为省力的移动不间断电源机柜，当不间断电源机柜移动经过颠簸区域或需要抬升、落下时，减震弹簧能够降低震动并降低转动轴承受的瞬间应力，避免转动轴损坏进而保护整个不间断电源机柜。
19.可选的，每个所述水平固定板远离侧板一端均铰接有支撑杆，支撑杆能够抵接于地面。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，将支撑杆调节至抵接于地面，支撑杆能够起到辅助支撑的作用，放置滑轮压坏，同时能够阻止不间断电源机柜移动，起到固定不间断电源机柜的作用。
21.可选的，每个所述水平固定板顶部均固定连接有两个固定块，支撑杆能够伸进同一水平固定板的两个固定块之间，每个固定块均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过固定块一端能够抵接于支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，需要使用支撑杆时，用户松开紧固螺栓，使紧固螺栓穿过固定块一端不再抵接于支撑杆，将支撑杆转动放下，使支撑杆抵接于地面。当
无需使用支撑杆时，将支撑杆向上转动至垂直水平固定板位置，拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓穿过固定块一端抵接于支撑杆，起到固定支撑杆的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上承压板、承重条、下承压板和承重棱台的设计，能够起到将各个电气模块重力分散到整个底板，避免底板受力位置发生变形或破损的作用；
25.2.竖直固定板、水平固定板、支撑板、滑槽、转动轴和减震弹簧的设计，能够起到降低不间断电源机柜移动时震动并减少瞬间应力，保护不间断电源机柜结构的作用；
26.3.支撑杆、固定块和紧固螺栓的设计，能够起到辅助支撑并固定不间断电源机柜的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的底板构造示意图；
29.图3是本技术实施例的承重装置构造示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、安装架；2、柜门；3、背板；4、顶板；5、底板；51、承重棱台；6、侧板；61、承重杆；62、竖直固定板；621、承重螺栓；63、水平固定板；631、支撑板；632、滑槽；633、转动轴；634、滑轮；635、卡块；636、减震弹簧；637、支撑杆；638、固定块；639、紧固螺栓；64、加强肋；7、承重装置；71、上承压板；72、承重条；73、下承压板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种不间断电源机柜。参照图1和图2，一种不间断电源机柜包括安装架1，安装架1一侧铰接有柜门2，安装架1远离柜门2一侧固定连接有背板3，安装架1顶部固定连接有顶板4，安装架1底部固定连接有底板5，安装架1两侧均固定连接有侧板6，侧板6位于柜门2和背板3之间。
34.参照图2和图3，两个侧板6相互靠近一侧共同连接有承重装置7，承重装置7设置于侧板6靠近底板5位置处，承重装置7包括上承压板71和下承压板73，上承压板71的两端分别固定连接于两个侧板6，下承压板73的两端分别固定连接于两个侧板6，下承压板73位于上承压板71的正下方位置处。上承压板71和下承压板73相互靠近一侧均固定连接有多个具有弹性的半圆柱状的承重条72，上承压板71的承重条72沿上承压板71长度方向阵列设置，下承压板73的承重条72沿下承压板73长度方向阵列设置，每个半圆柱状的承重条72的长度方向均沿上承压板71的宽度方向设置。上承压板71的承重条72的弧面朝向下承压板73设置，下承压板73的承重条72的弧面朝向上承压板71设置，上承压板71和下承压板73之间的承重条72交错设置，每个上承压板71的承重条72均位于下承压板73的两个相邻承重条72之间的间隙中，上承压板71和下承压板73之间的承重条72相互抵接。
35.用户使用时，在不间断电源机柜内安装各类电气模块，各类电气模块的重力作用在承重装置7上，上承压板71所受重力通过上承压板71的承重条72从上承压板71和下承压板73的承重条72的抵接位置均匀传递到下承压板73，将上承压板71承受的集中的重力分散
到下承压板73，再传递到不间断电源机柜的侧板6和底板5，扩大受力范围，起到保护底板5和侧板6的作用，避免底板5和侧板6直接承受各类电气模块重力的位置应力集中造成表面压损和挤压变形。
36.参照图2和图3，两个侧板6相互靠近一侧均固定连接有承重杆61，承重杆61固定连接于侧板6对应下承压板73下方位置处，承重杆61长度方向沿下承压板73宽度方向设置，下承压板73抵接于两个承重杆61的顶部。下承压板73底部固定连接有具有弹性的承重棱台51，承重棱台51的横截面积较小的一端固定连接于下承压板73对应自身中间位置处，承重棱台51的横截面积较大的一端固定连接于底板5，承重棱台51横截面积较大的一端覆盖底板5设置。
37.用户使用时，各类电气模块的重力通过上承压板71传递到承重条72再传递到下承压板73中间位置处，下承压板73所受重力一部分通过承重杆61传递到两个侧板6，减少底板5承受的重力，另一部分通过承重棱台51传递到整个底板5，使底板5各个位置受力均匀，避免底板5直接承受重力位置应力过大造成底板5发生挤压变形。
38.参照图3和图4，两个侧板6相互远离一侧均固定连接有两个竖直固定板62，竖直固定板62固定连接于侧板6靠近底板5位置处，竖直固定板62固定连接于侧板6沿自身宽度方向靠近边缘位置处。每个竖直固定板62靠近底部位置处均固定连接有水平固定板63，水平固定板63固定连接于竖直固定板62远离侧板6一侧。每个竖直固定板62和与其固定连接的水平固定板63均共同固定连接有加强肋64，加强肋64固定连接于水平固定板63顶部，加强肋64固定连接于竖直固定板62远离侧板6一侧中间位置处。每个竖直固定板62均螺纹连接有两个承重螺栓621，承重螺栓621贯穿竖直固定板62一端螺纹连接于侧板6，同一个竖直固定板62上的两个承重螺栓621对称设置于加强肋64两侧。
39.用户使用时，不间断电源机柜内安装在侧板6上的各类电气模块的一部分重力通过承重螺栓621传递到竖直固定板62和水平固定板63，承重螺栓621能够提高水平固定板63和竖直固定板62的承重能力，避免竖直固定板62损坏。水平固定板63能够减少底板5直接承受的重力，避免底板5的边缘位置承受侧板6传递的较大的重力发生损坏。加强肋64用于加固竖直固定板62和水平固定板63的结构，并将竖直固定板62和水平固定板63所承受的重力分散，避免竖直固定板62和水平固定板63连接处发生断裂破损。整个不间断电源机柜的重力被传递到多个方向，从而避免底板5在重力作用下被挤压破坏，加强不间断电源机柜整体结构强度。
40.参照图4，每个水平固定板63底部沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有两个支撑板631。每个支撑板631均开设有滑槽632，滑槽632沿支撑板631长度方向设置。同一水平固定板63的两个支撑板631对应滑槽632内共同滑设有转动轴633，转动轴633沿滑槽632长度方向滑移，转动轴633的轴向垂直于支撑板631设置。每个转动轴633对应自身中间位置处均转动连接有滑轮634。每个转动轴633对应每个支撑板631位置处均固定连接有卡块635，同一转动轴633的两个卡块635分别抵接于两个支撑板631相互靠近一侧，每个卡块635顶部均固定连接有减震弹簧636，减震弹簧636远离卡块635一端固定连接于水平固定板63底部。
41.参照图4，每个水平固定板63远离竖直固定板62一端均铰接有支撑杆637，支撑杆637能够抵接于地面。每个水平固定板63顶部均固定连接有两个固定块638，两个固定块638
对称设置于支撑杆637两侧，固定块638固定连接于水平固定板63远离竖直固定板62位置处，支撑杆637能够伸进同一水平固定板63的两个固定块638之间。每个固定块638远离竖直固定板62位置处均螺纹连接有紧固螺栓639，同一水平固定板63的两个紧固螺栓639沿水平固定板63长度方向相对设置，紧固螺栓639贯穿固定块638一端能够抵接于支撑杆637。
42.用户使用时，用户推动不间断电源机柜，底板5带动竖直固定板62、水平固定板63、支撑板631、减震弹簧636、卡块635和转动轴633移动，从而带动滑轮634转动，卡块635能够防止转动轴633从支撑板631的滑槽632内滑出。当不间断电源机柜移动经过颠簸区域时，转动轴633在滑槽632内滑移，带动减震弹簧636发生弹性形变，能够降低转动轴633上的集中应力，避免转动轴633被挤压发生损坏，从而保护整个不间断电源机柜的结构。当不间断电源机柜移动到工作位置时，用户打开紧固螺栓639，转动支撑杆637使支撑杆637抵接于地面，起到辅助支撑和阻止不间断电源机柜移动的作用。
43.本技术实施例一种不间断电源机柜的实施原理为：用户使用时，安装在不间断电源机柜内的各类电气模块的重力通过上承压板71传递到承重条72，再由承重条72分散传递到下承压板73，扩大各类电气模块重力的受力面积。重力由下承压板73经过承重棱台51传递到整个底板5，使底板5各部分受力均匀，避免底板5应力集中的位置发生挤压变形或破损。安装在不间断电源机柜侧板6上的电气模块的重力通过承重螺栓621传递到上承压板71和下承压板73，减少底板5边缘位置处所受重力，增大受力面积，从而阻止底板5的边缘位置发生形变或脱落，保护不间断电源机柜的整体结构。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。