一种电缆剥皮器的制作方法

1.本实用新型属于剥皮器技术领域，具体涉及一种电缆剥皮器。


背景技术：

2.电缆，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.在电缆的使用过程中，如连接设备、电箱、连接接头、自身进行保护时，需要将外皮剥离，在施工现场，工作人员一般通过美工刀或者剪刀完成外皮剥离，由于外皮剥离需要进行环切(围绕电缆圆周方向切开电缆外皮)和纵切(沿电缆长度方向划开电缆外皮)，采用美工刀和剪刀操作时，二者的刀刃完全暴露在外面，与工作人员用于持握的手部距离很近，剥皮操作时，需要很高的熟练度和专注度，一旦操作不当，刀刃非常容易造成划伤，工作安全性完全得不到保障，另一方面，由于美工刀和剪刀不是专为剥皮而设计，电缆剥皮效率也较为低下，剥皮形成的切口也较为难看。
4.因此，提供一种电缆剥皮器，提高使用时的安全性和剥皮效率，并能在一定范围内适应不同直径的电缆。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种电缆剥皮器。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种电缆剥皮器，包括呈x形交错对称分布的下切臂和上切臂，所述下切臂和上切臂相互铰接，并以铰接点为界限，在铰接点的一侧形成开放的环切环，在另一侧形成开放的纵剖环，所述环切环和纵剖环以铰接点为中心的旋转运动形成外扩或闭合动作；
8.所述环切环设有指向几何中心的刃口；
9.所述纵剖环的内圈连接弧形滚珠板，所述弧形滚珠板包括若干在固定位置自由旋转的滚珠，所述上切臂在对应纵剖环的居中位置螺纹连接纵剖刀具，所述纵剖刀具的剖切端超越弧形滚珠板；
10.所述下切臂和上切臂在靠近纵剖环的一侧均设有握把，所述握把的末端设有四分之一弧度圆的挂钩段，所述挂钩段的末端面连接吸附磁片；
11.所述纵剖刀具包括调节件以及连接在调节件下端的刀片，所述调节件设有在上的螺纹段、在下的导向段，所述螺纹段和导向段均为圆柱形，所述螺纹段的直径大于导向段，所述导向段的底面设有适配刀片形状并规范刀片朝向的夹持槽，所述上切臂在对应纵剖刀具的位置设有相适配的同轴分布的螺纹腔和导向腔，所述调节件在螺纹段的上表面设有一字形扭槽，所述上切臂在螺纹腔所在的平面设有指向纵剖方向的调位线槽，所述调位线槽对称分布在螺纹腔的两侧。
12.进一步限定，所述纵剖环和环切环的外形轮廓近似椭圆形，这样的结构设计，椭圆的短轴方向与纵剖环和环切环开合方向一致，缩短最小间距，从而适应直径较小的电缆，通过纵剖环和环切环外扩，来适应直径较大的电缆，椭圆的外形在适配电缆直径方面相较于正规的圆形有更明显的优势，其弧度更为平缓，贴合面更大，更容易贴合不同直径电缆的表面。
13.进一步限定，所述弧形滚珠板包括弧度板、沿弧度板轨迹铰接的若干滚珠、位于弧度板中部并用于通过纵剖刀具的过孔、位于弧度板两端用于锁紧的外锁孔、与外锁孔配合的锁钉和分布在外锁孔两端的定位柱，所述上切臂设有用于容纳弧度板和滚珠的阶梯状的凹槽，并设有用于和定位柱配合的定位孔以及与锁钉配合的内锁孔，这样的结构设计，通过定位柱与定位孔的配合，完成弧度板的定位，通过锁钉、外锁孔和内锁孔的配合，完成弧度板的固定，通过凹槽来容纳弧形滚珠板。
14.进一步限定，所述刀片设有上下分布的销孔和螺纹孔，所述刀片卡接在夹持槽中并与导向段销钉定位后螺纹锁紧，这样的结构设计，通过销钉连接完成刀片安装位置的定位，通过螺纹连接完成刀片的锁紧。
15.进一步限定，所述握把的外侧包覆胶套，所述胶套的外表面通过凸起形成若干防滑颗粒，这样的结构设计，通过胶套提高持握的舒适感并在剥皮使用时保护使用者的手部，避免过于用力造成擦伤，若是意外掉落，也可减轻剥皮器自身受到的磨损以及对外界造成的损害，防滑颗粒则增加使用时的摩擦力，避免脱手。
16.本实用新型的有益效果：能够安全、高效的完成电缆剥皮的环切和纵切操作，且能适应不同直径的电缆。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型一种电缆剥皮器实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种电缆剥皮器实施例中下切臂的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种电缆剥皮器实施例在图1中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型一种电缆剥皮器实施例中纵剖刀具的结构示意图；
22.图5为本实用新型一种电缆剥皮器实施例中刀片的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种电缆剥皮器实施例中一字形扭槽与调位线槽对齐时的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种电缆剥皮器实施例中弧形滚珠板的结构示意图；
25.主要元件符号说明如下：
26.1、下切臂；11、握把；12、挂钩段；13、吸附磁片；14、刃口；
27.2、上切臂；21、凹槽；22、导向腔；23、螺纹腔；24、调位线槽；
28.3、弧形滚珠板；31、弧度板；32、滚珠；33、外锁孔；34、锁钉；35、过孔；36、定位柱；
29.4、纵剖刀具；41、螺纹段；411、一字形扭槽；42、导向段；43、刀片；431、销孔；432、螺纹孔；
30.5、环切环；
31.6、纵剖环。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
33.如图1-7所示，本实用新型的一种电缆剥皮器，包括呈x形交错对称分布的下切臂1和上切臂2，下切臂1和上切臂2相互铰接，并以铰接点为界限，在铰接点的一侧形成开放的环切环5，在另一侧形成开放的纵剖环6，环切环5和纵剖环6以铰接点为中心的旋转运动形成外扩或闭合动作；
34.环切环5设有指向几何中心的刃口14；
35.纵剖环6的内圈连接弧形滚珠板3，弧形滚珠板3包括若干在固定位置自由旋转的滚珠32，上切臂2在对应纵剖环6的居中位置螺纹连接纵剖刀具4，纵剖刀具4的剖切端超越弧形滚珠板3；
36.下切臂1和上切臂2在靠近纵剖环6的一侧均设有握把11，握把11的末端设有四分之一弧度圆的挂钩段12，挂钩段12的末端面连接吸附磁片13；
37.纵剖刀具4包括调节件以及连接在调节件下端的刀片43，调节件设有在上的螺纹段41、在下的导向段42，螺纹段41和导向段42均为圆柱形，螺纹段41的直径大于导向段42，导向段42的底面设有适配刀片43形状并规范刀片43朝向的夹持槽，上切臂2在对应纵剖刀具4的位置设有相适配的同轴分布的螺纹腔23和导向腔22，调节件在螺纹段41的上表面设有一字形扭槽411，上切臂2在螺纹腔23所在的平面设有指向纵剖方向的调位线槽24，调位线槽24对称分布在螺纹腔23的两侧。
38.本实施例中，本实用新型的电缆剥皮器能够安全、高效的完成电缆剥皮的环切和纵切操作，且能适应不同直径的电缆；
39.进行环切剥皮时，首先分离下切臂1和上切臂2，使环切环5关于铰接点打开，电缆放置在环切环5中，随后捏合握把11完成施力，由于铰接点处为支撑点，在支撑点两端形成杠杆结构，握把11处的压力在环切环5处得到了放大，减弱了破开电缆外皮所需的外力，环切环5上的刃口14在受压下嵌入外皮，工作人员另一只手持握电缆，使电缆和剥皮器发生相对转动，转动的相对角度达到360
°
以上，即可将电缆外皮分离为相互独立的两段，由于刃口14的朝向指向几何中心，并不会直接暴露在外部，即使环切时操作不当，也不会划伤工作人员的手部，另外通过铰接点处的杠杆结构，提高了环切的效率，一次环切即可完成分离，保证了切口的平整美观，环切不同的电缆时，控制下切臂1和上切臂2呈现不同的开合角度大小即可；
40.进行纵切剥皮时，同样先分离下切臂1和上切臂2，使纵剖环6关于铰接点打开，电缆放置在纵剖环6中，捏合握把11完成施力，此时同样会形成杠杆结构，此处不再赘述，电缆被压合在纵剖环6中，工作人员的另一只手沿电缆长度方向抽动电缆，使电缆和剥皮器发生相对运动，刀片43嵌入电缆外皮，并在相对运动的作用下，沿电缆长度方向破开电缆外皮，由于纵剖环6内圈弧形滚珠板3的存在，电缆与弧形滚珠板3之间的摩擦转化为滚珠32的滚动摩擦，大大减小了抽动电缆所遭遇的阻力，提高了剥离效率，降低了难度，纵切不同的电缆时，同样控制下切臂1和上切臂2呈现不同的开合角度大小即可；
41.此外，不同的电缆，其外皮厚度不同，在纵切时，通过调整纵剖刀具4的下移距离，即可完成剖切深度的调整，纵剖刀具4通过螺纹段41与螺纹腔23完成固定，通过导向段42和
导向腔22进行导向，螺纹旋转一圈，进给一个导程，旋转的方向决定了进给的方向，因此，当电缆外皮较厚时，则向下调整纵剖刀具4，当电缆外皮较薄时，则向上调整纵剖刀具4，为了保证刀片43的朝向始终与轴向平行，规定一字形扭槽411与调位线槽24对齐时，刀片43处于正确方向；
42.最后，为了便于悬挂和进行捏合限位，在握把11的末端设有四分之一弧度圆的挂钩段12，两个挂钩段12，在吸附磁片13的吸附下，相互合拢，形成一个半圆，提供了悬挂点，两个挂钩段12相互抵拢，即确定了最小捏合距离和铰接点的最小旋转点，在剥皮器随意摆放时，由于吸附磁片13的吸附作用，下切臂1和上切臂2会合拢，使环切环5和纵剖环6保持关闭状态，避免了其中的刃口14和刀片43朝向外界，进一步提高了安全性。
43.优选，纵剖环6和环切环5的外形轮廓近似椭圆形，这样的结构设计，椭圆的短轴方向与纵剖环6和环切环5开合方向一致，缩短最小间距，从而适应直径较小的电缆，通过纵剖环6和环切环5外扩，来适应直径较大的电缆，椭圆的外形在适配电缆直径方面相较于正规的圆形有更明显的优势，其弧度更为平缓，贴合面更大，更容易贴合不同直径电缆的表面。实际上，也可以根据具体情况具体考虑纵剖环6和环切环5其它的结构形状。
44.优选，弧形滚珠板3包括弧度板31、沿弧度板31轨迹铰接的若干滚珠32、位于弧度板31中部并用于通过纵剖刀具4的过孔35、位于弧度板31两端用于锁紧的外锁孔33、与外锁孔33配合的锁钉34和分布在外锁孔33两端的定位柱36，上切臂2设有用于容纳弧度板31和滚珠32的阶梯状的凹槽21，并设有用于和定位柱36配合的定位孔以及与锁钉34配合的内锁孔，这样的结构设计，通过定位柱36与定位孔的配合，完成弧度板31的定位，通过锁钉34、外锁孔33和内锁孔的配合，完成弧度板31的固定，通过凹槽21来容纳弧形滚珠板3。实际上，也可以根据具体情况具体考虑弧形滚珠板3其它的结构形状。
45.优选，刀片43设有上下分布的销孔431和螺纹孔432，刀片43卡接在夹持槽中并与导向段42销钉定位后螺纹锁紧，这样的结构设计，通过销钉连接完成刀片43安装位置的定位，通过螺纹连接完成刀片43的锁紧。实际上，也可以根据具体情况具体考虑刀片43其它的安装结构。
46.优选，握把11的外侧包覆胶套，胶套的外表面通过凸起形成若干防滑颗粒，这样的结构设计，通过胶套提高持握的舒适感并在剥皮使用时保护使用者的手部，避免过于用力造成擦伤，若是意外掉落，也可减轻剥皮器自身受到的磨损以及对外界造成的损害，防滑颗粒则增加使用时的摩擦力，避免脱手。实际上，也可以根据具体情况具体考虑握把11其它的防护结构。
47.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。