一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板的制作方法

1.本文提出了母线外壳线缆盖板的技术领域，具体涉及一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板。


背景技术：

2.现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线系统将是您理想的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
3.现有技术中cn206076884u，本实用新型公开了一种新型母线槽，包括线槽外壳，所述线槽外壳的左端固定安装着端头盖，所述线槽外壳包括顶板和侧板，所述顶板的左右两端开设有条形卡槽，所述侧板的上下两端同样开设有条形卡槽，所述线槽外壳的左右内壁分别设置着两对槽口相对的安装槽，所述安装槽的长度与线槽外壳的长度相等，所述安装槽内活动连接着绝缘座，所述绝缘座的截面为k型结构，其上下两端与安装槽相配合，中间部位为弧形槽结构，所述弧形槽内通过铜排定位钉固定安装着导电排。
4.通过在母线外壳的外侧设置专门用于走线的线缆槽，这种方式不但提高了母线槽整体的一体性的同时还可以在母线内部设置用于检测的线缆，能够替换机房中分布杂乱的导线，不仅能够使整体更加整洁，而且也能够提高传输的效率。
5.但是，在线缆槽外侧设置的线缆盖板是通过滑槽的形式与母线外壳相连的，这样的虽然可以方便的安装、拆卸和检修，但是在长时间的使用中，可能会因为母线槽的震动使线缆盖板在滑槽中产生位移，并且普通的盖板无法分段式的对每一段母线槽中的线缆数据进行输出，只能同一的从母线槽末端进行输出，如果为了满足分段检测的效果，就会造成线缆槽内的线缆十分的繁杂、多且乱，如果母线槽组合过长还可能线缆槽内无法安置足够数量的线缆。


技术实现要素：

6.本文提出了一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板，母线外壳的顶部两侧设有线缆槽，一侧的线缆槽内设有地线排，另一侧的线缆槽内设有线缆盖板，所述的线缆盖板与母线外壳的线缆槽相连，所述的线缆盖板包括盖板主体、盖板侧卡扣、盖板连接耳和盖板连接槽，所述的盖板主体的两侧设有盖板侧卡扣，盖板主体的上表面设有线缆出口，盖板主体的前后两端分别设有盖板连接耳和盖板连接槽，通过将原本平面的盖板进行替换槽式的，不但能提高盖板的强度，还能提高盖板与线槽的接触面积，从而保证连接的强度，并且盖板还设置了前后母线槽连接后用到的连接耳再次进行前后的固定，同时还通线缆出口可以进行检测线缆的对接，从而方便的对每一段母线进行检测。
7.盖板主体形状为c型槽板，盖板主体的两侧顶部等距的设有若干盖板侧卡扣，盖板主体的内部横向的设有若干加强筋，加强筋形状为矩形，加强筋横向的设在盖板主体内部
之间，加强筋的外边与盖板主体的三面相连，c型槽可以极大的增加盖板主体的强度，并且还有加强筋的夹持，确保盖板的有足够的强度的同时，还能提高母线外壳的强度。
8.盖板侧卡扣为弹性卡扣，盖板侧卡扣与盖板主体的侧边相连，盖板侧卡扣的下方均设有卡扣加强板，盖板通过侧卡扣与线缆槽上的滑槽相连，这样不但可以使盖板进行滑槽相连，还可以从上到下的直接进行下压式的连接，弹性的卡扣可以方便的进行安装。
9.盖板连接耳形状为圆弧型，盖板连接耳的中心设有连接孔，盖板连接耳的底面与盖板主体的底面平齐，盖板连接槽设在盖板的后端，盖板连接槽的前面为加强筋，盖板连接槽的左右两侧为盖板主体两侧的侧板，盖板连接槽的底部设有连接孔，连接耳和连接槽的对接可以在母线槽进行对接时进行辅助的连接固定，从而时盖板不会在长时间的使用中产生偏移。
10.线缆出口形状为矩形孔，线缆出口的尺寸与线缆的插接头尺寸一致，线缆出口的形状不但可以进行线的移出的同时，还可以在盖板上连接检测线缆的插接头，从而直接插接对母线槽进行检测。
11.卡扣加强板形状为矩形，卡扣加强板与盖板主体的侧板相连，卡扣加强板的与盖板主体的侧板前后两侧相互齐平通过卡扣加强板可以提高盖板侧卡扣的强度，降低卡扣损坏的概率。
12.有益效果：
13.通过将原本平面的盖板进行替换槽式的，不但能提高盖板的强度，还能提高盖板与线槽的接触面积，从而保证连接的强度，并且盖板还设置了前后母线槽连接后用到的连接耳再次进行前后的固定，同时还通线缆出口可以进行检测线缆的对接，从而方便的对每一段母线进行检测。
14.c型槽可以极大的增加盖板主体的强度，并且还有加强筋的夹持，确保盖板的有足够的强度的同时，还能提高母线外壳的强度。
15.盖板通过侧卡扣与线缆槽上的滑槽相连，这样不但可以使盖板进行滑槽相连，还可以从上到下的直接进行下压式的连接，弹性的卡扣可以方便的进行安装。
16.连接耳和连接槽的对接可以在母线槽进行对接时进行辅助的连接固定，从而时盖板不会在长时间的使用中产生偏移。
17.线缆出口的形状不但可以进行线的移出的同时，还可以在盖板上连接检测线缆的插接头，从而直接插接对母线槽进行检测。
18.卡扣加强板的与盖板主体的侧板前后两侧相互齐平通过卡扣加强板可以提高盖板侧卡扣的强度，降低卡扣损坏的概率。
附图说明
19.图1是一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板的装配示意图；
20.图2是一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板的示意图；
21.图3是一种母线外壳内置线缆槽的线缆盖板的俯视图；
22.图中；1、母线外壳，2、线缆盖板，21、盖板侧卡扣，22、线缆出口，23、盖板连接耳，24、盖板连接槽，3、接地挡块，4、接地排。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.母线外壳1，线缆盖板2，盖板侧卡扣21，线缆出口22，盖板连接耳23，盖板连接槽24，接地挡块3，接地排4。
25.如图1、2、3所示；
26.一种母线外壳1内置线缆槽的线缆盖板2，母线外壳1的顶部两侧设有线缆槽，一侧的线缆槽内设有地线排4，另一侧的线缆槽内设有线缆盖板2，所述的线缆盖板2与母线外壳1的线缆槽相连，所述的线缆盖板2包括盖板主体、盖板侧卡扣21、盖板连接耳23和盖板连接槽24，所述的盖板主体的两侧设有盖板侧卡扣21，盖板主体的上表面设有线缆出口22，盖板主体的前后两端分别设有盖板连接耳23和盖板连接槽24，盖板主体形状为c型槽板，盖板主体的两侧顶部等距的设有若干盖板侧卡扣21，盖板主体的内部横向的设有若干加强筋，盖板侧卡扣21为弹性卡扣，盖板侧卡扣21与盖板主体的侧边相连，盖板侧卡扣21的下方均设有卡扣加强板，盖板连接耳23形状为圆弧型，盖板连接耳23的中心设有连接孔，盖板连接耳23的底面与盖板主体的底面平齐，盖板连接槽24设在盖板的后端，盖板连接槽24的前面为加强筋，盖板连接槽24的左右两侧为盖板主体两侧的侧板，盖板连接槽24的底部设有连接孔，线缆出口22形状为矩形孔，线缆出口22的尺寸与线缆的插接头尺寸一致，加强筋形状为矩形，加强筋横向的设在盖板主体内部之间，加强筋的外边与盖板主体的三面相连，卡扣加强板形状为矩形，卡扣加强板与盖板主体的侧板相连，卡扣加强板的与盖板主体的侧板前后两侧相互齐平。
27.工作流程；
28.在母线外壳1上的线缆槽上布置好检测线缆，检测线缆末端连接线缆插接头，在将插接头与线缆出口22安装相连，完成安装插接头后，线缆盖板2直接从上至下卡入线缆槽中，直接完成固定，当母线相互对接时盖板连接耳23和盖板连接槽24相互与连接器相连，从而对线缆盖板2进行进行一步的固定。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。