一种培养食用菌的生态发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌后期处理辅助装置技术领域，尤其涉及一种培养食用菌的生态发酵罐。


背景技术：

2.食用菌工业化生产遇到严重的瓶颈，怎样才能解决人与自然的和谐发展，又可规模生产，又要保护环境；工业上通过对食用菌加热，完成食用菌的发酵处理，发酵处理过程中未设置搅拌装置，导致发酵罐中的食用菌受热不均匀，延长加热时间，造成资源的浪费，因此设计一款培养食用菌的生态发酵罐，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有发酵处理罐中未设置搅拌装置，导致发酵罐中的食用菌受热不均匀，延长加热时间，造成资源的浪费的问题，而提出的一种培养食用菌的生态发酵罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种培养食用菌的生态发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的底部设置有多组支撑脚，所述发酵罐的左侧设置有控制台，所述控制台的上方安装有食用菌补给口，所述发酵罐中穿设置有搅拌装置，所述发酵罐的底壁上安装有导流板，所述发酵罐的右端安装有排放管，所述排放管与所述发酵罐内部相连通，所述搅拌装置通过紧固件固定连接在发酵罐上。
5.优选的，所述搅拌装置包括有转轴，所述转轴上通过连杆固定连接有破碎搅拌桨，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮通过限位块固定连接在转轴上，所述转轴以及破碎搅拌桨呈多组分布在发酵罐中。
6.优选的，相邻所述齿轮之间通过链条连接，所述最右端的转轴上固定连接有电机，所述电机通过固定板固定连接在发酵罐上。
7.优选的，所述发酵罐的顶部安装有催化剂补给口，所述发酵罐上还安装有排气口。
8.优选的，所述述发酵罐中还设置有多组温度计，多组所述温度计与所述控制台之间电信号连接。
9.优选的，所述导流板通过多组立杆固定连接在发酵罐的底壁上，所述导流板的表面为弧型面，所述排放管上安装有控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用中，通过搅拌装置在搅拌时也产生热量，降低了外接供热装置的供能，降低了资源的损耗，搅拌后再通过催化剂补给口，补入部分催化剂，提高食用菌反应效率，使得食用菌能够快速分解，形成可以二次利用的肥料，解决了现有发酵处理罐中未设置搅拌装置，导致发酵罐中的食用菌受热不均匀，延长加热时间，造成资源的浪费的问题。
12.2、本实用新型中，在使用中，通过电机驱动转轴转动，转轴带动齿轮转动，最终通
过齿轮与链条的组合，完成对组破碎搅拌桨在发酵罐中转动，将送给至发酵罐中的食用菌进行分解破碎，再结合补给的催化剂，提高食用菌降解为肥料的速度，相比常规食用菌的处理方式，发酵处理效率大大提高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种培养食用菌的生态发酵罐的整体图；
14.图例说明：1、发酵罐；101、支撑脚；102、控制台；2、食用菌补给口；3、搅拌装置；301、转轴；302、连杆；303、破碎搅拌桨； 304、齿轮；305、限位块；306、链条；307、电机；308、固定板；4、导流板；401、立杆；5、排放管；501、控制阀；6、催化剂补给口； 601、排气口；7、温度计。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.本实用新型提供一种培养食用菌的生态发酵罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1的底部设置有多组支撑脚101，所述发酵罐1的左侧设置有控制台102，所述控制台102的上方安装有食用菌补给口2，用于将待处理的食用菌送给至发酵罐1中，所述发酵罐1中穿设置有搅拌装置3，通过搅拌装置3将食用菌在发酵罐1中充分搅均，
18.所述发酵罐1的底壁上安装有导流板4，所述导流板4通过多组立杆401固定连接在发酵罐1的底壁上，所述导流板4的表面为弧型面，使得形成肥料后的食用菌能够快速滑向发酵罐1的右侧，且导流板4 倾斜设置在发酵罐1中，有利于发酵罐1中的肥料排出，
19.所述发酵罐1的右端安装有排放管5，所述排放管5与所述发酵罐1 内部相连通，所述排放管5上安装有控制阀501，所述搅拌装置3通过紧固件固定连接在发酵罐1上，所述发酵罐1的顶部安装有催化剂补给口6，所述发酵罐1上还安装有排气口601，用于排出发酵过程中产生的废气，所述发酵罐1中还设置有多组温度计7，用于监测发酵罐1中的实时温度，监测完成后直接反应至控制台102，多组所述温度计7 与所述控制台102之间电信号连接，
20.由食用菌补给口2将食用菌的根茎或残次品送给至发酵罐1中，补给完成后关闭食用菌补给口2，此时的排气口601以及催化剂补给口6 均处于关闭状态且控制阀501也处于关闭状态，使得发酵罐1内部形成一个相对密封的工作环境，然后搅拌装置3对发酵罐1中的食用菌的根茎或残次品进行搅拌处理，发酵罐1的供热由外接的供热装置提供，搅拌装置3在搅拌时也产生热量，降低了外接供热装置的供能，降低了资源的损耗，搅拌后再通过催化剂补给口6，补入部分催化剂，提高食用菌反应效率，使得食用菌能够快速分解，形成可以二次利用的肥料，反应过程中工作人员根据实际工作情况，打开排气口601，排放出加工时所产生的气体，保证发酵罐1处于安全的工作环境，相比常规未设置搅拌装置3的情况下，食用菌在发酵罐1中能够均匀发酵，降低外接供热装置的工作时间，降低资源的损耗。
21.实施例1
22.如图1所示，所述发酵罐1中穿设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3 通过紧固件固定连接在发酵罐1上，所述搅拌装置3包括有转轴301，所述转轴301上通过连杆302固定连接有破碎搅拌桨303，所述转轴301 上固定连接有齿轮304，所述齿轮304通过限位块305固定连接在转轴 301上，
23.所述转轴301以及破碎搅拌桨303呈多组分布在发酵罐1中，相邻所述齿轮304之间通过链条306连接，所述最右端的转轴301上固定连接有电机307，所述电机307通过固定板308固定连接在发酵罐1上，由转轴301转动带动破碎搅拌桨303在发酵罐1中转动，由齿轮304和链条 306的组合，带动多组转轴301同时转动，
24.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，转轴301可转动设置在发酵罐1中，齿轮304通过一组限位块305固定连接在转轴301上，相邻的多组齿轮304之间通过链条306连接，最右侧的转轴301上固定连接有电机307，通过电机307驱动转轴301转动，转轴301带动齿轮304转动，最终通过齿轮304与链条306的组合，完成对组破碎搅拌桨303在发酵罐1中转动，将送给至发酵罐1中的食用菌进行分解破碎，再结合补给的催化剂，提高食用菌降解为肥料的速度，相比常规食用菌的处理方式，发酵处理效率大大提高。
25.工作原理：由食用菌补给口2将食用菌的根茎或残次品送给至发酵罐1中，补给完成后关闭食用菌补给口2，此时的排气口601以及催化剂补给口6均处于关闭状态且控制阀501也处于关闭状态，使得发酵罐1内部形成一个相对密封的工作环境，然后搅拌装置3对发酵罐1中的食用菌的根茎或残次品进行搅拌处理，发酵罐1的供热由外接的供热装置提供，搅拌装置3在搅拌时也产生热量，降低了外接供热装置的供能，降低了资源的损耗，通过电机307驱动转轴301转动，转轴301 带动齿轮304转动，最终通过齿轮304与链条306的组合，完成对组破碎搅拌桨303在发酵罐1中转动，搅拌后再通过催化剂补给口6，补入部分催化剂，提高食用菌反应效率，使得食用菌能够快速分解，形成可以二次利用的肥料。
26.综上所述，本实用新型搅拌装置在搅拌时也产生热量，降低了外接供热装置的供能，降低了资源的损耗，搅拌后再通过催化剂补给口，补入部分催化剂，提高食用菌反应效率，使得食用菌能够快速分解，形成可以二次利用的肥料，反应过程中工作人员根据实际工作情况，打开排气口，排放出加工时所产生的气体，保证发酵罐处于安全的工作环境，相比常规未设置搅拌装置的情况下，食用菌在发酵罐中能够均匀发酵，降低外接供热装置的工作时间，降低资源的损耗，通过电机驱动转轴转动，转轴带动齿轮转动，最终通过齿轮与链条的组合，完成对组破碎搅拌桨在发酵罐中转动，将送给至发酵罐中的食用菌进行分解破碎，再结合补给的催化剂，提高食用菌降解为肥料的速度，相比常规食用菌的处理方式，发酵处理效率大大提高。
27.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。