本技术涉及电机生产,具体涉及一种提高永磁电机槽满率的加工工装。
背景技术:
1、永磁电机包括内部的转子和外部的永磁定子,转子上绕至线圈,通电后产生磁场,产生的磁场与永磁定子上的磁场作用,使转子发生转动。
2、参考附图3,目前采用的线圈均是绕制在转子绕线槽(19)上,采用金属片堆叠组成的骨架,侧面具有若干组绕线槽(19),绕线机的绕线臂带动漆包线绕制在相邻两个转子绕线槽(19)之间的部分,绕线过程中,漆包线弯折部分为弧形,无法与金属片侧面向靠近,使得绕线槽内部的线圈根数比较少,也就是对应的槽满率比较低,普通的电机要求槽满率要求73%-78%之间。
3、目前采用提高槽满率的绕线方式是增加漆包线的张紧度来实现,其通过强力使漆包线贴合金属片的侧面,该过程容易将漆包线扯断,效果不是很明显,为此本实用新型提供一种提高永磁电机槽满率的加工工装。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种提高永磁电机槽满率的加工工装,解决了增加漆包线的张紧度来实现提高槽满率的方式,容易将漆包线扯断,效果不是很明显,本实用采用对金属片的安装加工工装进行改进,来提高永磁电机槽满率。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种提高永磁电机槽满率的加工工装,包括轴体,所述轴体的底部固定连接有沿着轴体轴向往复移动的震动组件,所述轴体的侧面套设有转子金属片安装组件,且转子金属片安装组件的底部与震动组件的动作端固定连接。
6、优选的,所述金属片安装组件包括安装座,所述安装座套设在轴体上,且安装座的顶部具有直筒,所述直筒的侧面具有螺纹部,螺纹部处螺纹连接有压紧螺母。
7、优选的,所述直筒的顶端具有斜部。
8、优选的,所述震动组件包括工装底座,所述工装底座的顶部与轴体的底端固定连接,所述工装底座的顶部转动连接固定连接有传动轴,所述传动轴侧面具有凸轮部、蜗杆部,所述工装底座的底部通过轴座固定连接有动力轴,所述动力轴具有涡轮部,所述涡轮部与蜗杆部相啮合;
9、所述工装底座的顶部设置有环形上盖;
10、还包括动力盘,所述动力盘套设在轴体上,且动力盘的底端通过拉簧与工装底座连接,凸轮部与动力盘的底面对应。
11、优选的,所述工装底座的底部固定连接有支撑件。
12、优选的,所述动力轴的一端具有花键轴套。
13、(三)有益效果
14、本实用新型提供了一种提高永磁电机槽满率的加工工装。与现有技术相比,具备以下有益效果:
15、1、本实用新型,通过设置震动组件、金属片安装组件以及轴体结构,震动组件的工作,能够带动金属片安装组件整体沿着轴体的轴向上下方向往复的运动,在绕线机的绕线臂带动漆包线绕制时,金属片安装组件与金属片同步的上下方向震动,其能够使漆包线与金属片的转子绕线槽侧面贴合,尤其是在漆包线弯折的部位,进行震动会间断的加大漆包线的张紧度,使绕线能够按照预设的位置绕制,增加金属片上的转子绕线槽的槽满率。
16、2、本实用性,具体设置震动组件,其采用涡轮蜗杆结构传动,并配合凸轮弹簧结构,实现推动和下拉动力盘,时动力盘能够上下方向的震动,此震动结构相对于电机振动,更加的平稳,适合应用在具有一定精度要求的转子绕线加工过程中。
1.一种提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,包括轴体(1),所述轴体(1)的底部固定连接有沿着轴体(1)轴向往复移动的震动组件,所述轴体(1)的侧面套设有转子金属片安装组件,且转子金属片安装组件的底部与震动组件的动作端固定连接。
2.如权利要求1所述的提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,所述金属片安装组件包括安装座(2),所述安装座(2)套设在轴体(1)上,且安装座(2)的顶部具有直筒,所述直筒的侧面具有螺纹部(4),螺纹部(4)处螺纹连接有压紧螺母(5)。
3.如权利要求2所述的提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,所述直筒的顶端具有斜部(3)。
4.如权利要求1所述的提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,所述震动组件包括工装底座(8),所述工装底座(8)的顶部与轴体(1)的底端固定连接,所述工装底座(8)的顶部转动连接固定连接有传动轴(11),所述传动轴(11)侧面具有凸轮部(13)、蜗杆部(12),所述工装底座(8)的底部通过轴座(15)固定连接有动力轴,所述动力轴具有涡轮部(16),所述涡轮部(16)与蜗杆部(12)相啮合;
5.如权利要求4所述的提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,所述工装底座(8)的底部固定连接有支撑件(9)。
6.如权利要求4所述的提高永磁电机槽满率的加工工装,其特征在于,所述动力轴的一端具有花键轴套(17)。