一种铜钢复合板导体转子结构的制作方法

1.本实用新型属于导体转子技术领域，具体涉及一种铜钢复合板导体转子结构。


背景技术：

2.由于离心力的存在，限制了永磁无刷直流电机转速的提高，外转子电机的高速旋转转子可能构成潜在的危险，此时需要外加一个封闭的机壳或屏蔽盖，用于保护内部的转子磁铁在高速旋转时不会脱落；现有的外转子磁铁安装固定效果不理想，而且和内转子结构相比，外转子电机处于电机内部的定子散热较为困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜钢复合板导体转子结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜钢复合板导体转子结构，包括钢板外环，所述钢板外环的内侧设置铜板内环，所述钢板外环的连接处设有向内侧凸起的凸沿，所述铜板内环的内侧设置磁铁固定环，所述磁铁固定环上开设若干磁铁安装槽，所述磁铁安装槽内设置磁铁，所述磁铁的边缘设置箍环，所述磁铁两端外侧的磁铁固定环设置箍环卡槽，所述箍环卡在箍环卡槽内。
5.优选的，所述磁铁的内表面设置为弧形。
6.优选的，所述凸沿的高度与铜板内环的厚度相同。
7.优选的，所述箍环的内侧一圈设置压板，所述压板压设在磁铁的边缘。
8.优选的，所述钢板外环的一端设置边板，所述边板的边缘均匀环绕设置若干固定卡口，所述磁铁固定环的一端设置若干连接凸起，所述连接凸起卡在固定卡口内。
9.优选的，所述边板中间开设轴孔，所述边板上还开设若干通孔。
10.本实用新型的技术效果和优点：该铜钢复合板导体转子结构，通过在钢板外环内设置铜板内环，利于散热，温升低，可靠性高；而且设置的箍环，将磁铁从内侧固定，提高了整体稳定性，使得内部的磁铁在高速旋转时不会脱落。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型的钢板外环、铜板内环结构示意图；
14.图4为本实用新型的箍环剖视结构示意图。
15.图中：1、钢板外环；2、铜板内环；3、磁铁固定环；4、磁铁安装槽；5、磁铁；6、箍环卡槽；7、箍环；8、连接凸起；9、固定卡口；10、凸沿；11、压板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜钢复合板导体转子结构，包括钢板外环1，钢板外环1的内侧设置铜板内环2，钢板外环1的连接处设有向内侧凸起的凸沿10，凸沿10位置通过焊接连接，增加焊接面积，焊接更加牢固，凸沿10的高度与铜板内环2的厚度相同，使得铜板内环2的边缘与凸沿10的交接位置更加不易脱落、分离，使得凸沿10的内表面与铜板内环2的内表面在同一个弧形面上，铜板内环2的内侧设置磁铁固定环3，具体的，钢板外环1的一端设置边板，边板的边缘均匀环绕设置八个固定卡口9，磁铁固定环3的一端设置八个连接凸起8，连接凸起8卡在固定卡口9内，从而将磁铁固定环3与钢板外环1连接在一起；边板中间开设轴孔，轴孔用于安装定子轴，边板上还开设若干通孔，通孔可以减轻重量；铜板内环2的设置可以很好的将内部热量导向外部，且电损耗低，温升低。
18.磁铁固定环3上开设若干磁铁安装槽4，磁铁安装槽4内设置磁铁5，磁铁5的内表面设置为弧形，使得更好的围绕定子旋转，磁铁5的边缘设置箍环7，磁铁5两端外侧的磁铁固定环3设置箍环卡槽6，箍环7卡在箍环卡槽6内；箍环7的内侧一圈设置压板11，压板11压设在磁铁5的边缘，通过压板11将磁铁5的边缘压住。
19.该铜钢复合板导体转子结构在使用的过程中，先将磁铁5放置在磁铁安装槽4内，然后将箍环7卡在箍环卡槽6内，压板11将磁铁5压住，使连接稳固，将安装磁铁5后的磁铁固定环3安装进入钢板外环1内，安装时连接凸起8对准固定卡口。
20.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种铜钢复合板导体转子结构，包括钢板外环(1)，其特征在于：所述钢板外环(1)的内侧设置铜板内环(2)，所述钢板外环(1)的连接处设有向内侧凸起的凸沿(10)，所述铜板内环(2)的内侧设置磁铁固定环(3)，所述磁铁固定环(3)上开设若干磁铁安装槽(4)，所述磁铁安装槽(4)内设置磁铁(5)，所述磁铁(5)的边缘设置箍环(7)，所述磁铁(5)两端外侧的磁铁固定环(3)设置箍环卡槽(6)，所述箍环(7)卡在箍环卡槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种铜钢复合板导体转子结构，其特征在于：所述磁铁(5)的内表面设置为弧形。3.根据权利要求1所述的一种铜钢复合板导体转子结构，其特征在于：所述凸沿(10)的高度与铜板内环(2)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种铜钢复合板导体转子结构，其特征在于：所述箍环(7)的内侧一圈设置压板(11)，所述压板(11)压设在磁铁(5)的边缘。5.根据权利要求1所述的一种铜钢复合板导体转子结构，其特征在于：所述钢板外环(1)的一端设置边板，所述边板的边缘均匀环绕设置若干固定卡口(9)，所述磁铁固定环(3)的一端设置若干连接凸起(8)，所述连接凸起(8)卡在固定卡口(9)内。6.根据权利要求5所述的一种铜钢复合板导体转子结构，其特征在于：所述边板中间开设轴孔，所述边板上还开设若干通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铜钢复合板导体转子结构，包括钢板外环，所述钢板外环的内侧设置铜板内环，所述钢板外环的连接处设有向内侧凸起的凸沿，所述铜板内环的内侧设置磁铁固定环，所述磁铁固定环上开设若干磁铁安装槽，所述磁铁安装槽内设置磁铁，所述磁铁的边缘设置箍环，所述磁铁两端外侧的磁铁固定环设置箍环卡槽，所述箍环卡在箍环卡槽内。该铜钢复合板导体转子结构，通过在钢板外环内设置铜板内环，利于散热，温升低，可靠性高；而且设置的箍环，将磁铁从内侧固定，提高了整体稳定性，使得内部的磁铁在高速旋转时不会脱落。内部的磁铁在高速旋转时不会脱落。内部的磁铁在高速旋转时不会脱落。


技术研发人员：方文伟 张露露 刘星 方景林
受保护的技术使用者：南京昭邦金属复合材料有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/1/2