一种三相电机转子安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及三相电机转子安装技术领域，尤其涉及一种三相电机转子安装机构。


背景技术：

2.三相电机是指当电机的三相定子绕组，通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
3.三相电机在前期组装和维修组装时，最常见的操作就是安装电机转子，目前安装三相电机转子时，必须要两个以上的人配合，一个人抬起转子，另一个人在转子两端安装轴承、端盖，然后将转子再安装到电机机壳内部，该安装方式比较消耗人力，因此亟须一种可以提高转子安装效率的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三相电机转子安装机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三相电机转子安装机构，包括支撑架，所述支撑架上表面中部两侧均设有用于固定三相电机机壳的固定结构，所述支撑架底端内部固定有方形的导杆，所述支撑架顶壁且位于导杆正上方开设有条形口，所述导杆表面滑动连接有两个滑套，两个所述滑套顶端均固定有支撑结构，所述支撑结构包括固定于滑套上表面的方管，且方管顶端内部滑动连接有方杆，所述方杆顶端固定有安装块，所述安装块中部开设有用于固定电机转子轴的轴孔。
6.进一步的，所述固定结构包括固定于支撑架表面的l形板，所述l形板顶壁螺纹穿设有螺杆，且螺杆顶端固定有扳手，将电机机壳放在支撑架表面中部后，可以通过转动扳手，使得螺杆下降，利用螺杆底端抵紧电机机壳两侧的侧边，使得电机机壳固定，便于后续电机转子的安装。
7.进一步的，所述安装块顶端螺纹穿设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端延伸至轴孔内部，当将电机转子轴插入轴孔内部后，可以通过拧紧锁紧螺栓对转子轴固定，从而使得支撑结构对电机转子形成支撑。
8.进一步的，所述方管内底壁转动连接有丝杆，所述丝杆顶端贯穿方杆内部且与方杆螺纹转动连接，当丝杆转动后，丝杆会驱动方杆在方管内上下移动，从而调整安装块的高度，使得转子高度能适应电机机壳的高度，提高安装的灵活性。
9.进一步的，所述丝杆底端固定有蜗轮，所述方管底端内部且靠近蜗轮处转动连接有转轴，所述转轴表面固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴一端穿过方管侧壁并固定连接有手轮，通过转动手轮带动蜗杆转动后，蜗杆会驱动蜗轮转动，进而带动丝杆转动，因
此可以通过转动手轮调节安装块的高度。
10.进一步的，所述滑套内顶壁和内底壁均开设有多个球形槽，且多个球形槽内部均设有滚珠，所述滚珠位于球形槽外的一侧与导杆表面滚动连接，当支撑架顶端固定电机转子后，滑套承受较大的压力，通过设置滚珠，可以降低滑套与导杆之前的摩擦力，使得滑套能顺畅滑动。
11.进一步的，所述支撑架两侧底端均固定有底座，底座可以增加支撑架底部支撑面积，更加稳定。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，通过设置支撑架，支撑架的两侧设有可以移动的支撑结构，支撑结构包括方管和方杆，方杆顶端固定有用于安装电机转子轴的安装块，当对转子与机壳进行安装时，可以先将转子轴固定在支撑架顶端的安装块轴孔内，然后在转子轴上套接轴承、轴承盖端盖等零件，并且支撑架顶端中部还设有用于固定电机机壳的固定结构，从而可以移动支撑结构使得电机转子插入电机机壳内部，实现转子的安装，使用该安装机构，单人即可完成电机转子的安装，从而大大提高电机转子的安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主剖图；
16.图3为本实用新型的a处放大图。
17.图例说明：
18.1、支撑架；2、l形板；3、螺杆；4、扳手；5、导杆；6、条形口；7、滑套；8、方管；9、方杆；10、丝杆；11、安装块；12、轴孔；13、锁紧螺栓；14、蜗轮；15、转轴；16、蜗杆；17、手轮；18、球形槽；19、滚珠；20、底座。
具体实施方式
19.如图1－图3所示，涉及一种三相电机转子安装机构，包括支撑架1，支撑架1上表面中部两侧均设有用于固定三相电机机壳的固定结构，支撑架1底端内部固定有方形的导杆5，支撑架1顶壁且位于导杆5正上方开设有条形口6，导杆5表面滑动连接有两个滑套7，两个滑套7顶端均固定有支撑结构，支撑结构包括固定于滑套7上表面的方管8，且方管8顶端内部滑动连接有方杆9，方杆9顶端固定有安装块11，安装块11中部开设有用于固定电机转子轴的轴孔12。支撑架1两侧底端均固定有底座20。
20.如图1所示，固定结构包括固定于支撑架1表面的l形板2，l形板2顶壁螺纹穿设有螺杆3，且螺杆3顶端固定有扳手4，将电机机壳放在支撑架1表面中部后，可以通过转动扳手4，使得螺杆3下降，利用螺杆3底端抵紧电机机壳两侧的侧边，使得电机机壳固定，便于后续电机转子的安装。
21.如图1所示，安装块11顶端螺纹穿设有锁紧螺栓13，且锁紧螺栓13底端延伸至轴孔12内部，当将电机转子轴插入轴孔12内部后，可以通过拧紧锁紧螺栓13对转子轴固定，从而使得支撑结构对电机转子形成支撑。
22.如图2和图3所示，方管8内底壁转动连接有丝杆10，丝杆10顶端贯穿方杆9内部且
与方杆9螺纹转动连接。丝杆10底端固定有蜗轮14，方管8底端内部且靠近蜗轮14处转动连接有转轴15，转轴15表面固定有蜗杆16，且蜗杆16与蜗轮14啮合，转轴15一端穿过方管8侧壁并固定连接有手轮17，从而可以通过转动手轮17带动丝杆10转动，再由丝杆10驱动方杆9在方管8内上下移动，实现安装块11的高度调节。
23.如图3所示，滑套7内顶壁和内底壁均开设有多个球形槽18，且多个球形槽18内部均设有滚珠19，滚珠19位于球形槽18外的一侧与导杆5表面滚动连接。
24.工作原理：安装时，选择一个支撑结构，然后将电机转子轴插入该支撑结构安装块11的轴孔12内，然后拧上锁紧螺栓13对转子轴进行固定，此时可以在转子轴另一端安装轴承和端盖等零件，接着在支撑架1上表面中部放上电机机壳，并通过转动扳手4带动螺杆3对电机机壳底端的侧边进行抵紧固定，根据电机机壳的高度，此时可以转动对应支撑结构底部的手轮17，利用手轮17带动转轴15以及蜗杆16转动，蜗杆16会驱动蜗轮14和丝杆10转动，丝杆10驱动方杆9在方管8内升或降，使得转子轴处于电机机壳中心位置，最后通过移动滑套7带动整个支撑结构朝电机机壳一侧移动，使得转子插入电机机壳内部，当转子远离当前支撑结构的一端与电机机壳完成安装后，可以更换另一个支撑结构对电机转子轴进行固定和支撑，然后将当前支撑结构与转子轴拆卸，再进行转子轴该侧与电机机壳的安装即可，使用该安装机构，可以轻松对转子进行支撑固定和横向移动，不需要多人配合安装，减少人员浪费。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。