一种集成化自动配网的智能电力动力柜的制作方法

1.本实用新型涉及电力动力柜技术领域，具体为一种集成化自动配网的智能电力动力柜。


背景技术：

2.电力开关动力柜的主要作用是在电力系统中进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，在电力系统中，随着电网日益扩大，需要自动化的输电和配电系统构成的电力系统来提高供电质量。
3.专利申请公布号cn110445030a的实用新型专利公开了一种集成化自动配网的智能电力开关动力柜，接线柱与配电设施相匹配，在所述配电间内均对应设有控制开关，所述控制开关与配电设施对应电连接，在所述外壳的顶部对应设有蓄电池，在所述外壳的上部对应设有制冷器；所述控制开关与远程控制系统对应电连接，所述远程控制系统包括中央控制器，所述中央控制器与通讯模块对应连接，所述通讯模块与用户端、柜体数据采集模块对应连接，所述通讯模块还与控制开关对应电连接。本技术采用主动制冷，有效降低高温对内部电气部件工作造成影响。通过远程控制系统，由用户端人工或者中央控制器自主对动力柜的配电设施进行控制，进而实现集成化自动配网，避免人工操作的失误，也提高了工作效率。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是散热效果差，当柜体内温度过高时，导致柜体内部分电气设备升温过高而损坏，或者影响正常供电，并且不能进行烟雾检测和灭火，当智能电力动力柜内的电力元件损坏着火时不能及时进行灭火，发生较大的火灾危害，降低了其使用的安全性，同时不能对与电气元件连接的导线进行拨动限位，导致导线遮挡电气元件，影响其正常的散热和操作人员的观察。
5.因此，发明一种集成化自动配网的智能电力动力柜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种集成化自动配网的智能电力动力柜，具备散热效果好、灭火和导线拨动限位的优点，解决了散热效果差，不能进行烟雾检测和灭火，降低了其使用的安全性，不能对与电气元件连接的导线进行拨动限位，影响其正常散热的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成化自动配网的智能电力动力柜，包括柜体，所述柜体的正面通过铰链转动连接有带锁柜门，所述柜体的表面安装有灭火组件，所述柜体的内壁安装有拨线组件，所述柜体内腔的右侧由上至下分别固定安装有烟雾传感器和温度传感器一，所述柜体的左侧安装有散热组件，所述柜体的顶部分别固定安装有控制箱和无线传输模块，所述无线传输模块双向电信号连接有远程终端。
8.优选的，所述灭火组件包括二氧化碳钢瓶，所述二氧化碳钢瓶的顶部连通有短管，所述短管的表面安装有电磁阀，所述短管的顶部连通有连接管，所述连接管的一端贯穿至柜体的内腔并连通有横管，所述横管的底部连通有喷头。
9.优选的，所述拨线组件包括u型杆，所述u型杆的两端分别通过螺栓与柜体内腔的背面固定连接，所述u型杆两端的表面均滑动套设有滑套，所述滑套的正面焊接有拨板，所述滑套的底部螺纹镶嵌连接有紧固螺栓。
10.优选的，所述散热组件包括冷却液箱，所述冷却液箱的右侧通过螺栓与柜体的左侧固定连接，所述冷却液箱的左侧固定镶嵌贯穿有制冷器，所述冷却液箱的正面通过螺栓固定连接有输送泵，所述输送泵的输入端与冷却液箱的正面连通，所述输送泵的输出端连通有冷却管，所述冷却管的一端贯穿柜体并延伸至冷却液箱的内腔，所述冷却液箱内腔右侧的底部固定安装有温度传感器二。
11.优选的，所述柜体底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有安装板。
12.优选的，所述二氧化碳钢瓶的表面套设有罩体，所述罩体的左侧通过螺栓与柜体的右侧固定连接，所述罩体的右侧通过螺栓固定连接有固定板。
13.优选的，所述柜体的顶部通过支架焊接有遮挡板，所述柜体的底部开设有穿线孔。
14.优选的，所述冷却液箱的顶部连通有加液管，加液管表面的顶部螺纹套设有密封盖一，所述冷却液箱的左侧连通有排液管，排液管左端的表面螺纹套设有密封盖二。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过二氧化碳钢瓶、短管、电磁阀、连接管、横管、喷头和烟雾传感器的配合，具备能够对智能电力动力柜内进行烟雾检测和灭火的优点，进而有效提高智能电力动力柜工作的安全性，当智能电力动力柜内的电力元件损坏着火时及时进行灭火，避免发生较大的火灾危害。
17.2、本实用新型通过u型杆、滑套、拨板和紧固螺栓的配合，具备能够将与电气元件连接的导线往柜体内两侧进行拨动限位的优点，使电气元件进行暴露出，不仅利于提高散热的效果，而且便于操作人员进行观察电气元件。
18.3、本实用新型通过冷却液箱、制冷器、输送泵、冷却管、温度传感器二和温度传感器一的配合，具备能够对柜体内进行降温散热的优点，进而对运行的电气元件进行降温散热，提高其使用的寿命，同时提高智能电力动力柜运行的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型左视立体示意图；
21.图3为本实用新型局部剖视立体示意图；
22.图4为本实用新型灭火组件立体示意图；
23.图5为本实用新型散热组件局部剖视立体示意图；
24.图6为本实用新型拨线组件立体示意图；
25.图7为本实用新型系统原理图。
26.图中：1柜体、2带锁柜门、3灭火组件、31二氧化碳钢瓶、32短管、33电磁阀、34连接管、35横管、36喷头、4拨线组件、41 u型杆、42滑套、43拨板、44紧固螺栓、5烟雾传感器、6温度传感器一、7散热组件、71冷却液箱、72制冷器、73输送泵、74冷却管、75温度传感器二、8控制箱、9无线传输模块、10远程终端、11支腿、12安装板、13罩体、14固定板、15遮挡板。
具体实施方式
27.请参阅图1-图7，一种集成化自动配网的智能电力动力柜，包括柜体1，柜体1的正面通过铰链转动连接有带锁柜门2，柜体1的表面安装有灭火组件3，柜体1的内壁安装有拨线组件4，柜体1内腔的右侧由上至下分别固定安装有烟雾传感器5和温度传感器一6，柜体1的左侧安装有散热组件7，柜体1的顶部分别固定安装有控制箱8和无线传输模块9，无线传输模块9双向电信号连接有远程终端10；
28.灭火组件3包括二氧化碳钢瓶31，二氧化碳钢瓶31的顶部连通有短管32，短管32的表面安装有电磁阀33，短管32的顶部连通有连接管34，连接管34的一端贯穿至柜体1的内腔并连通有横管35，横管35的底部连通有喷头36，通过设置二氧化碳钢瓶31、短管32、电磁阀33和连接管34，在横管35、喷头36和烟雾传感器5的作用下，能够对智能电力动力柜内进行烟雾检测和灭火，进而有效提高智能电力动力柜工作的安全性；
29.拨线组件4包括u型杆41，u型杆41的两端分别通过螺栓与柜体1内腔的背面固定连接，u型杆41两端的表面均滑动套设有滑套42，滑套42的正面焊接有拨板43，滑套42的底部螺纹镶嵌连接有紧固螺栓44，通过设置u型杆41、滑套42和拨板43，在紧固螺栓44的作用下，能够将与电气元件连接的导线往柜体1内两侧进行拨动限位，使电气元件进行暴露出，不仅利于提高散热的效果，而且便于操作人员进行观察电气元件；
30.散热组件7包括冷却液箱71，冷却液箱71的右侧通过螺栓与柜体1的左侧固定连接，冷却液箱71的左侧固定镶嵌贯穿有制冷器72，冷却液箱71的正面通过螺栓固定连接有输送泵73，输送泵73的输入端与冷却液箱71的正面连通，输送泵73的输出端连通有冷却管74，冷却管74的一端贯穿柜体1并延伸至冷却液箱71的内腔，冷却液箱71内腔右侧的底部固定安装有温度传感器二75，通过设置冷却液箱71、制冷器72、输送泵73和冷却管74，在温度传感器二75和温度传感器一6的作用下，能够对柜体1内进行降温散热，进而对运行的电气元件进行降温散热，提高其使用的寿命；
31.柜体1底部的四角均焊接有支腿11，支腿11的底部焊接有安装板12，通过设置支腿11和安装板12，便于将智能电力动力柜进行稳定安装固定；
32.二氧化碳钢瓶31的表面套设有罩体13，罩体13的左侧通过螺栓与柜体1的右侧固定连接，罩体13的右侧通过螺栓固定连接有固定板14，通过设置罩体13和固定板14，对二氧化碳钢瓶31进行防护，同时方便进行检修；
33.柜体1的顶部通过支架焊接有遮挡板15，柜体1的底部开设有穿线孔，通过设置遮挡板15，对智能电力动力柜的顶部进行防护，避免掉落的重物对其造成损坏；
34.冷却液箱71的顶部连通有加液管，加液管表面的顶部螺纹套设有密封盖一，冷却液箱71的左侧连通有排液管，排液管左端的表面螺纹套设有密封盖二，通过设置加液管、密封盖一、排液管和密封盖二，便于往冷却液箱71内补注冷却液或更换；
35.温度传感器一6、烟雾传感器5和温度传感器二75的输出端均与控制箱8的输入端电性连接，控制箱8的输出端分别与制冷器72、输送泵73和电磁阀33的输入端电性连接，控制箱8与无线传输模块9双向电性连接。
36.使用时，温度传感器一6对柜体1内的温度进行检测，当检测到温度高于设置的数值范围时，控制制冷器72和输送泵73的运行，制冷器72对冷却液箱71内的制冷液进行制冷降温，温度传感器二75对冷却液箱71内的冷却液温度进行监控，输送泵73的运行将制冷后
的冷却液通过冷却管74回流到冷却液箱71内，在通过冷却管74时进行热交换，将柜体1内的热量进行携带走，对柜体1内进行降温散热，从而对电气元件进行降温散热，当烟雾传感器5检测到柜体1内有烟雾时，控制电磁阀33的开启，二氧化碳钢瓶31内的压缩后的二氧化碳气体通过连接管34和横管35从喷头36排出，将柜体1内充满二氧化碳进行灭火，同时控制箱8通过无线传输模块9将检测到烟雾的信息传输到远程终端10，提醒相关人员进行查看或检修，将与电气元件连接的导线置于拨板43的一侧，然后拉动拨板43和滑套42往两侧进行移动，移动后转动紧固螺栓44使其一端与u型杆41的表面紧密接触，从而对导线拨动限位，将电气元件暴露出，利于提高散热的效果。
37.综上所述：该集成化自动配网的智能电力动力柜，通过柜体1、带锁柜门2、灭火组件3、拨线组件4、烟雾传感器5、温度传感器一6、散热组件7、控制箱8、无线传输模块9和远程终端10的配合，解决了散热效果差，不能进行烟雾检测和灭火，降低了其使用的安全性，不能对与电气元件连接的导线进行拨动限位，影响其正常散热的问题。