端子骨架、定子、电机和压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种端子骨架、定子、电机和压缩机。


背景技术：

2.相关技术中，定子的绕线过程中，通过人工的方式将电磁线的进入端或引出端导入穴腔内，降低定子绕线的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端子骨架，所述端子骨架，通过走线组件限定出电磁线的走线路径，使得绕线设备可以利用走线组件对电磁线的限定以快速地将电磁线导引至穴腔内，提高定子绕线效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述端子骨架的定子。
5.本实用新型还提出一种具有上述定子的电机。
6.本实用新型还提出一种具有上述电机的压缩机。
7.根据本实用新型第一方面实施例的端子骨架，所述端子骨架固定至定子铁芯，所述端子骨架包括：本体部，所述本体部内设有穴腔，所述穴腔的一侧设有插入口，所述穴腔的相对侧壁均设有用于走线的过线孔；走线组件，所述走线组件设在所述本体部上且位于所述穴腔的外侧，所述走线组件限定出电磁线的走线路径，所述走线路径朝向至少一个所述过线孔延伸以将所述电磁线导引至所述穴腔内。
8.根据本实用新型实施例的端子骨架，通过走线组件限定出电磁线的走线路径，使得绕线设备可以利用走线组件对电磁线的走线路径限定以快速地将电磁线导引至穴腔内，提高定子绕线效率。
9.在一些实施例中，所述走线组件包括：第一限位件和第二限位件，所述第一限位件位于所述第二限位件的朝向所述插入口的一侧；所述第一限位件位于所述第二限位件的朝向所述穴腔的一侧，所述第一限位件和所述第二限位件限定出所述走线路径。
10.在一些实施例中，所述第一限位件的朝向所述第二限位件的端部设有止挡凸起，所述止挡凸起朝向背离所述插入口的方向延伸。
11.在一些实施例中，所述端子骨架设有至少一个穴腔组，每个所述穴腔组包括两个连通的所述穴腔。
12.在一些实施例中，每个所述穴腔内设有适于支撑所述电磁线的支撑凸台。
13.在一些实施例中，所述过线孔的相对侧壁之间的间距小于所述支撑凸台的支撑面的宽度，所述支撑面适于支撑所述电磁线。
14.在一些实施例中，所述本体部的外侧面设有第一凸台，所述第一凸台位于所述穴腔的外侧，所述第一凸台适于支撑所述电磁线的延伸出所述穴腔的部分。
15.在一些实施例中，所述本体部的外表面设有第一走线槽，所述第一走线槽位于所述穴腔的背离所述插入口的一侧。
16.在一些实施例中，所述本体部的外侧壁设有第二凸台，所述第二凸台设有凹槽以限定出所述第一走线槽。
17.在一些实施例中，所述端子骨架还包括连接件，所述连接件与所述本体部相连，所述连接件适于放置于所述定子铁芯的定子齿部；所述连接件上设有多个第二走线槽。
18.在一些实施例中，所述多个第二走线槽平行设置，每个所述第二走线槽倾斜设置。
19.在一些实施例中，所述第二走线槽的倾斜角度θ的取值范围为3
°
＜θ＜5
°
。
20.在一些实施例中，所述连接件的背离所述插入口的侧面设有固定部，所述固定部适于用于固定所述定子铁心的绝缘件。
21.在一些实施例中，所述固定部为间隔设置的多个固定槽。
22.根据本实用新型第二方面实施例的定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设有缠绕有电磁线的定子齿部；端子骨架，所述端子骨架为根据本实用新型上述第一方面实施例的端子骨架，所述端子骨架固定至所述定子铁芯，至少一相所述电磁线的引入端和/或引出端通过所述过线孔以使得一部分所述电磁线位于所述穴腔内。
23.根据本实用新型实施例的定子，通过采用上述的端子骨架，可以提高定子的生产效率。
24.在一些实施例中，所述端子骨架为多个且沿所述定子铁芯的周向间隔设置，每个所述端子骨架设有两个所述穴腔。
25.在一些实施例中，所述定子铁芯的端部设有固定孔，所述端子骨架的一部分插入到所述固定孔内。
26.根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括根据权利本实用新型上述第二方面实施例的定子。
27.根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的定子，可以降低电机的发热量，提高电机的性能。
28.根据本实用新型第四方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第三方面实施例的电机。
29.根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用上述的电机，可以提高压缩机的性能。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1是根据本实用新型实施例的定子的示意图；
33.图2是图1中所示的端子骨架的示意图；
34.图3是图2中所示的端子骨架的俯视图；
35.图4是图3中所示a部的放大图；
36.图5是图2中所示的端子骨架的仰视图；
37.图6是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图。
38.附图标记：
39.压缩机400、电机300、
40.定子200、定子铁芯101、端板102、
41.端子骨架100、
42.本体部1、穴腔1a、插入口1b、过线孔1c、支撑凸台11、第一凸台12、第二凸台13、第一走线槽13a、固定柱14、
43.连接件2、第二走线槽2a、固定部21、固定槽21a、
44.走线组件3、第一限位件31、止挡凸起311、第二限位件32、
45.电磁线4、引入端41。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
48.下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的端子骨架100，端子骨架100固定至定子铁芯101。
49.如图2所示，端子骨架100包括本体部1和走线组件3，本体部1内设有穴腔1a，在第一方向(例如图2示中的上下方向)上，穴腔1a的一侧设有插入口1b，端子从插入口1b压入穴腔1a以实现电磁线4上下方向的固定，同时端子在压入穴腔1a的过程中，端子刺破电磁线4的漆皮，从而使端子和电磁线4的充分接触以实现端子和电磁线4的电连接，穴腔1a的相对侧壁均设有用于走线的过线孔1c，过线孔1c位于穴腔1a的第三方向的(例如图2示中的前后方向)两侧，电磁线4穿设于前后两侧的过线孔1c，以实现电磁线4左右方向的限定，从而将电磁线4固定于穴腔1a以保证电磁线4和端子的电连接稳定。
50.走线组件3设在本体部1上且在第二方向(例如图2示中的左右方向)上位于穴腔1a的外侧，则走线组件3可以设在本体部1的左侧或右侧，走线组件3限定出电磁线4的走线路径，走线路径朝向至少一个过线孔1c延伸以将电磁线4导引至穴腔1a内，则电磁线4可以沿着走线路径从穴腔1a的前侧或后侧的过线孔1c以导入穴腔1a，使得绕线设备可以利用走线组件3对电磁线4的走线路径限定以快速地将电磁线4导引至穴腔1a内，从而提高定子200地绕线效率，便于实现电机300的自动化生产。需要进行说明的是，当同一个穴腔1a的每个过线孔1c均对应设有走线路径时，则可以根据需要选择其中一个走线路径以将电磁线4导引至穴腔1a内。
51.需要说明的是，第一方向与第二方向和第三方向分别垂直，第二方向与第三方向垂直或者第二方向与第三方向成一定夹角相交等。
52.根据本实用新型实施例的端子骨架100，通过走线组件3限定出电磁线4的走线路径，使得绕线设备可以利用走线组件3对电磁线4的走线路径限定以快速地将电磁线4导引至穴腔1a内，提高定子200绕线效率。
53.在本技术下面的描述中，以第一方向为上下方向，第二方向为左右方向，第三方向为前后方向为例进行说明；本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，容易理解第一方向、第二方向和第三方向为其他方向的技术方案。
54.在一些实施例中，如图2所示，走线组件3包括第一限位件31和第二限位件32，在上下方向上，第一限位件31位于第二限位件32的朝向插入口1b的一侧；在左右方向上，第一限位件31位于第二限位件32的朝向穴腔1a的一侧，则第一限位件31位于第二限位件32的左上侧，使得在电磁线4走线过程中，避免电磁线4在第一限位件31和第二限位件32之间发生干涉。
55.其中，第一限位件31和第二限位件32限定出走线路径，电磁线4从第二限位件32的下侧穿设至第一限位件31的下侧，电磁线4从第一限位件31的下侧导入穴腔1a，从而限定出第二电磁线4的走线路径，在电磁线4的走线过程中，第一限位件31和第二限位件32限定电磁线4的走向，避免绕线设备在挂线过程中电磁线4脱出穴腔1a，从而保证电磁线4的走线可靠；同时可以无需改造原有的绕线设备，可以直接利用绕线设备完成将电磁线4挂入穴腔1a内，节约了生产成本。
56.需要说明的是，挂线过程和走线过程是定子200绕线的一部分操作过程。
57.在一些实施例中，如图2所示，第一限位件31的朝向第二限位件32的端部设有止挡凸起311，止挡凸起311朝向背离插入口1b的方向延伸，使得止挡凸起311可以阻挡电磁线4脱出第一限位件31，从而使得第一限位件31可以将电磁线4稳定地限定于第一限位件31的下侧，以使得绕线设备在挂线过程中将电磁线4可靠地挂入穴腔1a。
58.可以理解的是，走线组件3的结构不限于此，例如可以是在本体部1的一侧设有长条形延伸的延伸槽以限定出走线路径，或者是在第二限位件32的下方设置第三限位件，第三限位件位于第一限位件31和第二限位件32之间以进一步限定电磁线4的走线，只要可以限定出走线路径以导引电磁线4走线即可。
59.在一些实施例中，如图2所示，端子骨架100设有至少一个穴腔组，每个穴腔组包括两个连通的穴腔1a，两个相连的穴腔1a分别导入一个电磁线4，相连的两个端子压入两个连通的穴腔1a，端子刺破电磁线4的漆皮，以使得电磁线4和端子电相连，从而通过相连的两个端子将两根电磁线4之间实现电相连。
60.其中，定子200的每一相的电磁线4的首尾的电磁线4分别导入两个连通的穴腔1a，通过相连的端子压入两个连通的穴腔1a，以实现定子200每一相首尾电磁线4的电相连，使得端子无需增加电磁线4电连接定子200每一相的首尾的电磁线4，简化电磁线4的布置；同时端子骨架100可以根据不同型号的端子或电磁线4的线径，可以自由地选择往穴腔1a内导入单根或多根电磁线4，增加选择插接形式的自由度，提高端子骨架100的适用性。
61.在一些实施例中，如图2和图3所示，每个穴腔1a内设有适于支撑电磁线4的支撑凸台11，在上下方向上，支撑凸台11的顶部与过线孔1c的底部位于同一水平面，使得在电磁线4压入穴腔1a内，支撑凸台11和穴腔1a前后两侧的过线孔1c支撑电磁线4，使得电磁线4保持水平状态设置于穴腔1a内，以使得端子压入穴腔1a且刺破电磁线4漆皮的过程中，电磁线4
在支撑凸台11的支撑作用下而不会发生变形，从而使得端子完全刺破电磁线4漆皮以保证端子和电磁线4的电连接可靠，进而提高端子的插接质量。
62.在一些实施例中，如图3所示，在左右方向上，过线孔1c的相对侧壁之间的间距小于支撑凸台11的支撑面的宽度，支撑面适于支撑电磁线4，当电磁线4在穴腔1a内发生轻微变形时，支撑面具有足够的面积以支撑电磁线4，从而保证端子刺破电磁线4漆皮的可靠性，同时支撑面可以限定端子的压入穴腔1a的深度，避免端子压入过深以损伤穴腔1a底壁。
63.在一些实施例中，如图2所示，本体部1的外侧面设有第一凸台12，第一凸台12位于穴腔1a的外侧，第一凸台12适于支撑电磁线4的延伸出穴腔1a的部分，在上下方向上，第一凸台12的顶部和支撑凸台11的顶部在同一水平面上，可以保证电磁线4导入穴腔1a时电磁线4相对水平放置，第一凸台12和支撑凸台11一起支撑电磁线4，可以保证端子压入穴腔1a时端子有效刺破电磁线4漆皮，从而提高端子和电磁线4的电连接的可靠性，同时使得端子和电磁线4充分接触，使得端子和电磁线4的接触电阻处于设计范围内，从而使得电机300在工作过程中端子的发热量较小，提高端子的可靠性和延长端子的使用寿命。
64.其中，在绕线设备挂线过程中，可以通过第一凸台12完成挂线过程，使得第一凸台12可以减少绕线设备在挂线过程中过线孔1c损伤电磁线4的几率，从而提高定子200的可靠性。
65.在一些实施例中，如图2所示，本体部1的外表面设有第一走线槽13a，在上下方向上，第一走线槽13a位于穴腔1a的背离插入口1b的一侧，使得电磁线4可以通过第一走线槽13a进行跨线，以达到下一相的端子骨架100，从而有效确保不同相之间的电磁线4具有足够的电气安全距离，同时可以利用第一走线槽13a合理排布电磁线4，使得电磁线4的设置更加简洁，提高定子200的可靠性。
66.在一些实施例中，如图2所示，本体部1的外侧壁设有第二凸台13，第二凸台13设有凹槽以限定出第一走线槽13a，在上下方向上，凹槽位于第二凸台13的上侧或下侧，凹槽限定出第一走线槽13a以限定电磁线4的位置，避免电磁线4晃动而脱出第一走线槽13a，保证第一走线槽13a的限定可靠。
67.进一步地，可以是设置多个间隔设置的第二凸台13，每个第二凸台13均设有第一走线槽13a，从而可以延长电磁线4的导引效果。
68.在一些实施例中，如图3和图4所示，端子骨架100还包括连接件2，连接件2与本体部1相连，连接件2位于本体部1后侧，连接件2适于放置于定子铁芯101的定子齿部，定子齿部支撑连接件2；连接件2上设有多个第二走线槽2a，第二走线槽2a用于限位电磁线4以固定电磁线4，使得绕线设备在对连接件2的绕线过程中以避免首层电磁线4在连接件2上移动，从而保证连接件2的绕线可靠。
69.在一些实施例中，如图3和图4所示，多个第二走线槽2a平行设置，使得连接件2上的首层电磁线4均匀排布，以最大利用端子骨架100的空间，同理可得，在保证连接件2首层电磁线4均匀排布后，可以使得第二层、第三层至第n层的电磁线4均匀排布，使得最大限度地利用端子骨架100的空间，从而提高定子200槽的利用率。
70.其中，每个第二走线槽2a倾斜设置，使得在连接件2的绕线过程中，可以提高绕线设备电磁线4的排列速度，且减少电磁线4弯曲部分的拉伸程度，以减小电磁线4的损伤。
71.此外，第二走线槽2a的宽度为w，电磁线4的最大外径为r1，存在关系为w≥1.3*r1，
以保证第二走线槽2a具有足够的宽度以容纳电磁线4，且第二走线槽2a可以将电磁线4稳定地固定于第二走线槽2a，以避免第二走线槽2a地宽度过小使得电磁线4脱出第二走线槽2a，从而提高定子200的可靠性。
72.需要说明的是，n≥2。
73.在一些实施例中，如图4所示，第二走线槽2a的倾斜角度θ的取值范围为3
°
＜θ＜5
°
，使得第二走线槽2a的倾斜角度θ(例如第二走线槽2a的延伸方向与左右方向之间的夹角为θ)在合理的角度范围内，进一步提高绕线设备的排列速度和更好的减少电磁线4弯曲部分的拉伸程度，以减小电磁线4的损伤。可选地，θ可以为3
°
、3.5
°
、4
°
、4.6
°
、或5
°
。
74.在一些实施例中，如图2和图3所示，在上下方向上，连接件2的背离插入口1b的侧面设有固定部21，固定部21适于用于固定定子铁芯101的绝缘件，使得绝缘件稳定的固定于连接件2，以确保在绕线过程中绝缘件不会发生移动，从而保证绝缘件的绝缘效果的可靠性。
75.例如，绝缘件可以为绝缘纸等。
76.在一些实施例中，如图5所示，固定部21为间隔设置的多个固定槽21a，多个固定槽21a以实现绝缘件的稳定固定，保证固定部21的固定可靠。
77.例如，在图5的示例中，固定部21位于连接件2的后侧，固定部21左右两侧各设置一个固定槽21a，两个固定槽21a位于固定部21背离插入口1b的侧面，在电机300绕线之前，绝缘纸的两端卡入固定槽21a，以实现绝缘纸的固定。
78.根据本实用新型第二方面实施例的定子200，包括定子铁芯101和端子骨架100，定子铁芯101设有缠绕有电磁线4的定子齿部；端子骨架100为根据本实用新型上述第一方面实施例的端子骨架100，端子骨架100固定至定子铁芯101，至少一相电磁线4的引入端41和/或引出端通过过线孔1c以使得一部分电磁线4位于穴腔1a内。
79.根据本实用新型实施例的定子200，通过采用上述的端子骨架100，可以提高定子200的生产效率。
80.在一些实施例中，如图1和图2所示，端子骨架100为多个且沿定子铁芯101的周向间隔设置，定子铁芯101包括多个定子齿，部分定子齿装配有端板102，另一部分定子齿装配有端子骨架100，多个端板102和多个端子骨架100沿定子200的周向依次设置。
81.其中，每个端子骨架100设有两个穴腔1a，两个穴腔1a之间连通，每一相电磁线4的引入端41和引出端分别通过过线孔1c导入穴腔1a，两个相连的端子压入两个连通的穴腔1a，两个端子分别刺破引入端41和引出端的漆皮，以使得引入端41和引出端之间电相连，从而实现定子200每一相的首尾的电相连。
82.在一些实施例中，如图1所示，定子200包括定子铁芯101、多个端板102和多个端子骨架100，多个端子骨架100和多个端板102沿定子200的圆周排列，且多个端子骨架100相继沿定子200的周向依次排列，使得缩短多个端子骨架100之间的距离，以方便电磁线4到达下一相的端子骨架100，从而缩短电磁线4到达下一相的端子骨架100的距离，简化电磁线4的排布。
83.当然，多个端子骨架100可以按照一定排列规律分布于多个端板102之间，例如，多个端子骨架100间隔相等数量的端板102沿定子200圆周排列等。
84.例如，在图2的示例中，定子200包括定子铁芯101、六个端板102和三个端子骨架
100，六个端板102和三个端子骨架100位于定子铁芯101的上侧，三个端子骨架100和六个端板102沿定子200的圆周排列，且三个端子骨架100相继沿定子200的周向依次排列，端子骨架100沿定子铁芯101轴向伸出一定高度，且端子骨架100的外侧靠近定子轭部。
85.在一些实施例中，如图2所示，定子铁芯101的端部设有固定孔，端子骨架100的一部分插入到固定孔内，以实现端子骨架100固定于定子铁芯101，保证端子骨架100的稳定。
86.例如，在图2的示例中，端子骨架100背离插入口1b的底部具有固定柱14，定子铁芯101具有固定孔，固定柱14插入固定孔，且固定柱14和固定孔为过盈配合，以使得定子铁芯101和端子骨架100成为一个整体，提高端子骨架100的稳定性。
87.在一些实施例中，定子200槽数量为z，转子极数为p，其中，定子200槽数z≤12，转子极数p≤8，且定子200满足z/2p＝1.5，以保证定子200的性能最佳。可选地，定子200槽数z可以为12、11、9、5、4、或3等；转子极数p可以为8、7、5、或4等。
88.根据本实用新型第三方面实施例的电机300，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的定子200。
89.根据本实用新型实施例的电机300，通过采用上述的定子200，可以降低电机300的发热量，提高电机300的性能。
90.在一些实施例中，定子200的外径为r1，定子200内径为r2，电机裂比为0.42≤r2/r1≤0.68，以平衡电机300散热能力，保证电机300具有更好的散热能力。可选地，电机300裂比r2/r1可以为0.42、0.5、0.55、0.61、或0.68等。
91.根据本实用新型第四方面实施例的压缩机400，包括根据本实用新型上述第三方面实施例的电机300。
92.根据本实用新型实施例的压缩机400，通过采用上述的电机300，可以提高压缩机400的性能。
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
94.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。