低压抽出式成套低压开关设备的制作方法

1.本技术涉及电力设备的领域，尤其是涉及一种低压抽出式成套低压开关设备。


背景技术：

2.开关柜是电网送电、配电中常用的设备，广泛用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企业事业配电以及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机启动等。
3.开关柜则分为固定式和抽出式，抽出式开关柜具备多个抽屉，抽屉内安装有电器配件，而电器配件在运行会产生热量，为了散去热量，往往会在抽屉的侧板上密布开设有通风孔，然后于开关柜内设置风机，以实现柜体内的空气流通，而空气会通过通风孔进入抽屉内部，以带走热量。
4.但是，由于柜体内的抽屉排布往往较为紧密，流通的空气较难通过通风孔进入抽屉内部，从而导致散热效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高散热效果，本技术提供一种低压抽出式成套低压开关设备。
6.本技术提供的一种低压抽出式成套低压开关设备，采用如下的技术方案：
7.一种低压抽出式成套低压开关设备，包括多个水平排布的柜体，柜体内设有多个竖向间隔排布的抽屉，柜体内设有供抽屉滑移的轨条，所述抽屉的侧板开设有多个通风孔，所述侧板一体成型有导风板，导风板向下弯折设置，导风板与侧板之间通过弯弧段连接，弯弧段搭接于所述轨条上；所述导风板、所述弯弧段、侧板之间形成有具备下开口的导风腔；所述柜体的一侧的下部设有第一进风机。
8.通过采用上述技术方案，首先，通过设置导风板，以对向上的气流进行引导，使其通过导风腔的下开口进入导风腔内，并通过通风孔进入抽屉内部，使得通风孔的进风量大大提高，以极大提高对抽屉内的电器配件的散热效果。
9.其次，利用弯弧段与轨条的配合，能够实现抽屉的滑移抽拉。
10.可选的，所述导风板倾斜设置，所述导风板与所述侧板之间的距离自下而上逐渐减小。
11.通过采用上述技术方案，使得导风腔的下开口加大，以提高进入导风腔的风量，从而提高通风孔的进风量，以提高散热效果。
12.可选的，所述侧板倾斜设置，所述抽屉的两个侧板之间的距离自下而上逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，当气流从下至上进入导风腔内时，此时气流与侧板的表面之间的接触面积增大，从而气流更易进入通风孔处，从而提高抽屉的进风容易度。
14.可选的，所述侧板与所述导风板之间的夹角大于10
°
且小于45
°
。
15.通过采用上述技术方案，能够兼具气流的引入量和气流的导入通风孔的效果。
16.可选的，所述第一进风机的进风端设有第一滤网。
17.通过采用上述技术方案，在第一进风机引风的时候，会过滤掉一部分外部空气内
的灰尘，从而减少灰尘进入柜体内的概率。
18.可选的，相邻两个所述柜体之间设有补风箱，补风箱的上端设有第二进风机，补风箱的上部与相邻一侧的柜体的上部之间通过进风口连接，补风箱的下部与相邻一侧的柜体的下部之间通过出风口连接。
19.通过采用上述技术方案，柜体内的气流流向为自下而上，而通过补风箱，能够将一侧柜体内的气流引入补风箱内，然后自上而下，通过出风口进入另一侧柜体内，从而实现，多个柜体内的气流均自下而上，并适配导风腔的设置，以提高散热效果。
20.其次，补风箱能够为多个柜体内的气流循环补充外部空气，从而提高循环流速和较冷的空气的量，极大提高了多个组合柜体的散热效果。
21.可选的，所述第二进风机的进风端设有第二滤网。
22.通过采用上述技术方案，在第二进风机引风的时候，会过滤掉一部分外部空气内的灰尘，从而减少灰尘进入柜体和补风箱内的概率。
23.可选的，所述补风箱的两竖向内壁设有多个竖向间隔排布的斜板，两侧的斜板交错排布，所述斜板的上表面粘接有无纺布层。
24.通过采用上述技术方案，补风箱的气流自上而下流动时，将依次经过斜板，在斜板上的缓速移动时间较长，并且利用无纺布层，将捕捉部分缓速移动的空气内的灰尘，进一步提高除尘效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置导风板，以对向上的气流进行引导，使其通过通风孔进入抽屉内部，通风孔的进风量大大提高，以极大提高对抽屉内的电器配件的散热效果；
27.2.通过设置补风箱，其能够为多个柜体内的气流循环补充外部空气，从而提高循环流速和较冷的空气的量，极大提高了多个组合柜体的散热效果。
附图说明
28.图1是实施例1的整体结构的剖视图。
29.图2是实施例1的抽屉的结构示意图。
30.图3是实施例2的整体结构的剖视图。
31.附图标记说明：1、柜体；2、补风箱；3、抽屉；11、第一进风机；12、排风口；13、轨条；21、第二进风机；22、进风口；23、出风口；24、斜板；31、侧板；311、通风孔；32、导风板；33、弯弧段。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例1公开一种低压抽出式成套低压开关设备。
34.参照图1，低压抽出式成套低压开关设备包括多个水平排布的柜体1，相邻两个柜体1之间设有竖向设置的补风箱2，本实施例中仅展示2个柜体1，在其他实施例中可以有大于2个以上的柜体1，柜体1内设有多个竖向间隔排布的抽屉3，抽屉3用于安装放置电器配件。
35.如图2所示，柜体1内固定有水平的轨条13，两个轨条13对应一个抽屉3设置，轨条
13沿抽屉3的抽拉方向设置，抽屉3的两侧的侧板31均倾斜设置，抽屉3的两个侧板31之间的距离自下而上逐渐增大，使得抽屉3呈倒梯形。侧板31设有多个通风孔311。
36.侧板31为铝合金材质，侧板31的一侧一体成型有导风板32，导风板32向下弯折，导风板32与侧板31之间通过弯弧段33进行过渡连接，弯弧段33为在弯折导风板32时所工艺成型的结构，弯弧段33搭接于轨条13上，即通过弯弧段33与轨条13的配合，以实现抽屉3的可抽拉滑移。
37.导风板32倾斜设置，导风板32与侧板31之间的距离自下而上逐渐减小，导风板32与侧板31与之间的夹角大于10
°
且小于45
°
，导风板32、弯弧段33、侧板31之间形成有具备下开口的导风腔，从而使得导风腔的下开口增大。
38.柜体1的一侧的下部设有第一进风机11，第一进风机11用于往柜体1的底部引入外部空气，并且第一进风机11的进风端设有第一滤网(图中未示出)，以过滤掉一部分外部空气内的灰尘，从而减少灰尘进入柜体1内的概率。
39.补风箱2的上部与相邻一侧的柜体1的上部之间通过进风口22连接，补风箱2的下部与相邻一侧的柜体1的下部之间通过出风口23连接，以实现相邻柜体1之间的空气流通，位于一组柜体1的最后柜体1上开设有排风口12。
40.补风箱2的上端设有第二进风机21，第二进风机21用于将外部空气引入补风箱2中，以进行补充，并且第二进风机21的进风端设有第二滤网(图中未示出)。
41.实施例1的实施原理为：第一进风机11引入外部空气进入柜体1的底部，该气流自下而上移动，而导风板32对向上的气流进行引导，使气流通过导风腔的下开口进入导风腔内，并通过通风孔311进入抽屉3内部，使得通风孔311的进风量大大提高，以极大提高对抽屉3内的电器配件的散热效果。
42.然后，气流通过上下相邻抽屉3之间的间隙上移并进入上方的导风腔中，如此，以依次对不同的抽屉3进行散热。
43.当气流移动至柜体1的顶部时，该气流将通过进风口22而进入补风箱2的上端，然后通过第二进风机21的压力，该气流得到了补充，并且该气流下移，并通过补风箱2底部的出风口23进入另一柜体1的下部，然后该气流继续上移，以实现该柜体1内的各抽屉3的散热，如有多个柜体1和补风箱2，后续的气流路径同上，当气流流动至最后一个柜体1内时，将从该柜体1的排风口12排出，从而完成整个气流的散热过程。
44.实施例2
45.实施例2与实施例1的不同之处在于，如图3所示，补风箱2的两竖向内壁设有多个竖向间隔排布的斜板24，具体为，斜板24的上侧与补风箱2的内壁固定连接，斜板24的下侧朝向补风箱2的中心倾斜设置，并且，两侧的斜板24交错排布，以形成弯曲的路径。
46.斜板24的上表面粘接有无纺布层，无纺布层可以采用具有毛面的无纺布。
47.补风箱2的气流自上而下流动时，将依次经过斜板24，以减缓气流速度，使得气流与斜板24发生一定的碰撞，然后利用无纺布层，将捕捉部分缓速移动的空气内的灰尘，进一步提高除尘效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。