一种带有散热装置的吊扇的制作方法

1.本实用新型涉及电风扇的技术领域，特别是一种带有散热装置的吊扇。


背景技术：

2.目前，现有技术的吊扇包括电机、叶轮、机罩、吊架、吊杆和顶罩，所述吊架焊接在电机的金属机壳顶部上。安装时，首先将叶轮连接在电机转轴上，所述吊杆下端部通过插销固定连接在吊架的连接座上，机罩沿着吊杆长度方向由上至下套入吊杆并滑行至吊杆下端部，机罩将电机罩盖在其腔体内，机罩的下开口边缘与叶轮的轮毂上开口边缘之间设有间隙，然后用镙钉穿过机罩顶部上的螺孔与吊杆螺合把机罩固定连接在吊杆上；最后抬起吊扇将吊杆上端部勾挂在天花顶上的挂钩，顶罩向上移动到吊杆上端部罩盖住挂钩并锁住。所述间隙用于电机产生的热量在风吸力作用下从间隙流出向外界散发；存在的问题，电机上的热量只能从所述间隙散发出去，导致电机散热效果差；安装时如果间隙设置过大，使得虫蚁容易从间隙进入损坏电机，还有吊扇长期震动会导致锁住机罩在吊杆上的螺钉脱落，机罩滑落与叶轮轮毂接触产生摩擦和碰撞造成吊扇发生故障；同时机罩固定连接在吊杆上，机罩是静止不动的，长时间会导致积聚很灰尘在其上面。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有散热装置的吊扇，以解决上述背景技术中所提出的问题，大大提升电机的散热效果，同时设置在轮毂内的内叶片具有加强筋功能，有效增强叶轮抗变形性能，还有机罩与轮毂密封连接构成电机保护罩，取消了原有的间隙，避免虫蚁进入损坏电机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有散热装置的吊扇，它包括电机、叶轮、机罩、吊架、吊杆和顶罩,所述电机包括机壳、定子、转子和转轴，所述叶轮包括外叶片和轮毂，所述轮毂的腔体内设置有风轮，所述风轮包括轴套和内叶片，所述内叶片以轴套为中心沿轮毂内径向均匀设置，内叶片的末端与轮毂的内腔壁固定连接；
6.叶轮上的轴套套入所述转轴把叶轮固定连接在电机上，所述电机与吊架固定连接，所述吊杆的下端部固定连接在吊架上，所述机罩套入吊杆上沿吊杆长度方向位移至吊杆下端部，机罩与轮毂固定连接，机罩的下罩口与轮毂的上开口对接构成电机保护壳，电机内置在所述电机保护壳体内。
7.进步一地，所述内叶片上设有纵向螺柱；所述机罩的顶部上设置有多个通气孔和螺孔，螺钉由上至下穿过所述螺孔与所述风轮上的纵向螺柱螺合，机罩与叶轮轮毂密封连接固定在一起。
8.所述机壳的周向外壁上设置法兰盘，所述吊架呈倒立“u”形状，吊架包括叉臂和连接头，所述电机的中上部置入吊架内，所述叉臂的末端折边与所述法兰盘贴合，螺钉穿过所述叉臂末端折边上的螺孔与法兰盘螺合，所述电机固定连接在吊架内。
9.具体地，所述叶轮和风轮是塑料一体成型制作而成的；风轮上的内叶片至少具有二个以上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述机罩的顶部中心具有一圆孔，所述圆孔的内径大于所述吊杆的直径，圆孔与吊杆之间存在间隙，优先地，所述间隙的宽度设置为2mm-5mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案，还包括减振缓冲器,所述减振缓冲器设置在所述叉臂末端折边上的螺孔与法兰盘之间，螺钉分别穿过叉臂末端折边上的螺孔、减振缓冲器1c与法兰盘螺合,减振缓冲器起到过滤电机转动时产生的振动，减少吊扇工作晃动。
12.具体地，所述法兰盘是由电机的上、下机壳的翻边对接所构成，法兰盘上设有相应的螺孔。
13.本实用新型提供的一种带有散热装置的吊扇，由于轮毂腔体内设置有风轮，风轮跟随着叶轮同步转动在电机保护罩内鼓风，风冷电机的热风从机罩顶部上的通气孔排放，提升电机的散热效果，同时设置在轮毂内的内叶片具有加强筋功能，增强叶轮抗变形性能，还有机罩与轮毂密封连接构成电机保护罩，取消了原有的间隙，避免虫蚁进入损坏电机；并有机罩与叶轮同步高速转动，防止机罩顶面积聚有灰尘。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图。
15.图2为本实用新型的仰视图。
16.图3为本实用新型的立体图之一。
17.图4为本实用新型的立体图之二。
18.图5为本实用新型的剖视图。
19.图6为本实用新型的叶轮立体图。
20.图7为本实用新型的立体分解图。
21.图中有：1、电机；2、叶轮；3、机罩；4、吊架；5、吊杆；6、顶罩；11、机壳；12、定子；13、转子；14、转轴；7、法兰盘；8、螺钉；21、外叶片；22、轮毂；221、上开口；9、风轮；91、轴套；92、内叶片；1a、螺帽、1b、电机保护壳体；33、圆孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，“连接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解。例如“连接”可以是固定连接、活动连接或者可拆卸连接；还可以是机械连接或者电路连接；或者是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；除非另有明确的规定和限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。还有术语“前、后、左、右、上、下”仅是描述附图中的
部件所处的相对位置，并非作为本实用新型的限定。
24.请参照图1至图5，一种带有散热装置的吊扇，它包括电机1、叶轮2、机罩3、吊架4、吊杆5和顶罩6,所述电机1包括金属机壳11、定子12、转子13和转轴14。
25.如图5和图7所示，所述机壳11的周向外壁上设置法兰盘7，所述吊架4呈倒立“u”形状，吊架4包括叉臂41和连接头42，所述电机1的中上部置入所述吊架4内，所述叉臂41的末端折边与所述法兰盘7贴合，螺钉8穿过所述叉臂末端折边上的螺孔与法兰盘7螺合，所述电机1固定连接在吊架4内。
26.如图6和图7所示，所述叶轮2包括三个外叶片21和轮毂22，所述轮毂22的腔体内设置有风轮9，所述风轮9包括轴套91和六个内叶片92，所述内叶片92以轴套91为中心沿轮毂22内径向均匀设置，内叶片92的末端与轮毂22的内腔壁固定连接；部分内叶片92上设有纵向螺柱93；
27.所述叶轮上的轴套91套入所述电机的转轴14上，螺帽1a与转轴14的螺杆部螺合把叶轮2固定连接在所述转轴14上。
28.所述吊杆11的下端部插入所述吊架的连接头42内固定连接，所述机罩3套入吊杆5上、沿吊杆长度方向由上向下位移至吊杆下端部；
29.所述机罩3的顶部上设置有多个通气孔31和螺孔32，螺钉由上至下穿过所述螺孔32与所述风轮上的螺柱93螺合，机罩3与叶轮2固定连接，机罩3的下罩口与轮毂2的上开口221对接构成封闭型的电机保护壳1b，电机1内置于所述电机保护壳体1b内。
30.所述电机1驱动叶轮2转动，叶轮2带动机罩3、风轮9同步转动，风轮9在所述电机保护壳内鼓风、风冷电机，电机产生的热量迅速从所述机罩上的通气孔31排出，风轮9构成吊扇的内置型散热风扇，增强了电机的散热效果，有效地保护电机长时间工作不受高温损坏；同时纵向设置在轮毂内的内风片92还具有加强筋作用，增强轮毂整体抗变形性能。
31.具体地，所述叶轮2和风轮9是塑料一体成型制作而成的。
32.进一步地，所述机罩3的顶部中心具有一圆孔33，所述圆孔33的内径大于所述吊杆5的直径，圆孔33与吊杆5之间存在间隙。为了防止虫蚁从间隙进入，所述间隙的宽度设置为2mm-5mm。更进一步地，如图7所示，还包括两个减振缓冲器1c,所述减振缓冲器1c设置在所述叉臂末端折边上的螺孔与法兰盘7之间，螺钉分别穿过叉臂末端折边上的螺孔、减振缓冲器1c与法兰盘7螺合,减振缓冲器起到过滤电机转动时产生的振动，减少吊扇工作晃动。
33.所述法兰盘7是由电机的上、下机壳的翻边对接所构成，法兰盘7上设有相应的螺孔。
34.本实用新型的结构原理是：安装该吊扇时，先将电机1置入所述吊架4内，叉臂41的末端折边与所述法兰盘7贴合，螺钉8穿过所述叉臂41末端折边上的螺孔与法兰盘7螺合，所述电机1固定连接在吊架4内；接着将所述叶轮上的轴套91套入电机的转轴14上，螺帽与转轴的螺杆部螺合在把叶轮2固定连接在电机上，吊杆5的下端部插入所述吊架的连接头42内固定连接；然后将机罩3套入吊杆11上、由上至下滑行到吊杆5下端部，螺钉由上至下穿过机罩3上的螺孔与所述风轮上的螺柱93螺合，机罩3与叶轮2固定连接，机罩3的下罩口与轮毂2的上开口221对接构成封闭型的电机保护壳1b，电机1内置于所述电机保护壳体1b内；电机1驱动叶轮2转动，叶轮2带动机罩3、风轮9同步转动，风轮9在所述电机保护壳内鼓风、风冷电机，电机产生的热量迅速从所述机罩上的通气孔31排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。