一种半自动透光板贴胶设备的制作方法

1.本实用新型属于贴胶设备技术领域，特别是涉及一种半自动透光板贴胶设备。


背景技术：

2.在广泛的应用的车载etc设备中，etc设备液晶显示器，在显示器前端，贴设有透光板，透光板是一种透明薄片，贴设透光板的目的是对液晶显示器的保护，防止外部压力对显示器造成破坏，同时在液晶显示器外粘贴有遮光片，遮光片作用是使光源能通过遮光片均匀显示，防止出现漏光，使光照射的强度在控制范围之内，对于电子产品而言，使用遮光片是用来调节和优化电子显示器中光达到理想的致密和均匀，优化了显示效果。
3.现有技术中，使用人工粘贴方式，将透光板贴设到遮光片上，再将其贴设到液晶显示器上，因为采用人工粘贴方式，要求技术工人对其操作的精准度，没有经过训练的工人，会造成废品率提高，极大的增加了生产成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的技术问题，进而提供了一种半自动透光板贴胶设备。
5.本实用新型具体公开一种半自动透光板贴胶设备，包括：底座、压台、复位装置、压板、待贴装工件和底板，所述底座为倒t型，包括：水平底座和立柱，水平底座通过复位装置与压台连接，压台具有可使压板通过的通孔，压板安装在水平底座上，压板安装在立柱的空腔内，压板可沿立柱内的空腔滑动。
6.进一步，所述复位装置包括：法兰座、连接柱和复位弹簧，所述法兰座安装在水平底座内部的空腔内，法兰座通过螺栓固定在水平底座上，连接柱穿过法兰座的通孔与压台连接，复位弹簧套设在连接柱外，处于底座和压台之间。
7.进一步，所述连接柱包括：连接立柱和用于对复位装置进行限位的限位圆盘，连接立柱与限位圆盘连接，连接立柱穿过法兰座的通孔，限位圆盘与法兰座底部接触。
8.进一步，所述压台上设有卡槽，卡槽的形状与待贴装工件的形状吻合。
9.进一步，所所述待贴装工件盖设在卡槽上。
10.进一步，所述底板通过螺栓安装在底座底部。
11.进一步，所述底板四角安装有用于减震的支撑脚。
12.进一步，所述底座与压台与复位弹簧接触部安装有用于缓冲的橡胶垫
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.采用了本实用新型的技术方案后，克服了现有技术中对技术工人经验要求高，成品率低，效率低且劳动强度大的缺陷，采用了本实用新型技术方案后，当将透光板放置在压板上，遮光片放置在卡槽内，直接进行按压，即可完成对透光板与遮光片的粘贴动作，从而提高装配效率，对操作人员的技术熟练度没有要求，极大增加了透光板粘贴遮光片的准确性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为本实用新型剖面图；
18.图3为本实用新型侧视图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；11、水平底座；12、立柱；2、压台；21、卡槽；3、复位装置；31、法兰座；32、连接柱；321、连接立柱；322、限位圆盘；33、复位弹簧；4、压板；5、待贴装工件；6、底板
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：结合附图1-附图3进行说明一种半自动透光板贴胶设备，包括：底座1、压台2、复位装置3、压板4、待贴装工件5和底板6，所述底座1为倒t型，包括：水平底座11和立柱12，水平底座11通过复位装置3与压台2连接，压台2具有可使压板4通过的通孔，压板4安装在水平底座11上，压板4安装在立柱12的空腔内，压板4可沿立柱12内的空腔滑动，如此设置，可对透光板与遮光片与待贴装工件5产生向上压力，进行粘贴工作。
24.实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述复位装置3包括：法兰座31、连接柱32和复位弹簧33，所述法兰座31安装在水平底座11内部的空腔内，法兰座31通过螺栓固定在水平底座11上，连接柱32穿过法兰座31的通孔与压台2连接，复位弹簧33套设在连接柱32外，处于底座1和压台2之间，如此设置，可在压板4完成压制动作后进行复位。
25.实施例三：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述连接柱32包括：连接立柱321和用于对复位装置3进行限位的限位圆盘322，连接立柱321与限位圆盘322连接，连接立柱321穿过法兰座31的通孔，限位圆盘322与法兰座31底部接触，如此设置，对压板4的运动形成进行限位。
26.实施例四：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述压台2上设有卡槽21，卡槽21的形状与待贴装工件5的形状吻合，如此设置，待贴装工件5的形状与卡槽21的形状吻合，因此透光板与遮光片与待贴装工件5接触面贴合紧密。
27.实施例五：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述待贴装工件5盖设在卡槽21上，如此设置，精确定位透光板与遮光片与待贴装工件5的相对位置。
28.实施例六：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述底板6通过螺栓安装在底座1底部，如此设置，方便进行检修，可及时对故障零件进行更换。
29.实施例七：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述底板6四角安装有用于减震的支撑脚，如此设置，降低承载面震动对设备产生影响。
30.实施例八：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明，所述底座1与压台2与复位弹簧33接触部安装有用于缓冲的橡胶垫，如此设置，防止在下压过程中各个部件碰撞造成工件损伤。
31.工作过程：
32.首先将半自动透光板贴胶设备处于待填料状态，即复位弹簧33处于未压缩状态，将需要透光板放置在压台2中的压板4上，将遮光片放置在卡槽21中，遮光片一侧涂有粘胶，将涂有粘胶的一侧对准待贴装工件5，待贴装工件5的形状与卡槽21的形状吻合，因此透光板与遮光片与待贴装工件5接触面贴合紧密，此时按动压台2，复位弹簧33进行压缩，压台2向底座1方向运动，此时由于水平底座11中空腔的的深度决定了连接柱32的移动行程，因此可以对压台2的移动行程进行限位，在复位弹簧33恢复形变过程中，限位圆盘322与法兰座31底部的接触对压台2的恢复位置进行了限位，因此在压台2向下与向上的过程中，不会因为移动行程过大，对透光板与遮光片造成损坏，当压台2向下运动至最底部时，压板4从立柱12中的空腔升起，对待贴装工件5与透光板与遮光片产生向上压力，完成粘贴工作。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。