方便开模的制鞋模具的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋模具技术领域，特别是涉及方便开模的制鞋模具。


背景技术：

2.在制鞋的过程中，通常鞋底采用注塑模具加工，现有的鞋底模具一般都具备上模板和下模板，在注塑完成后，制成的鞋底成品通常需要两个步骤，先是人力将上模板抬起，然后将鞋底成品从下模具中取出，在取出过程中鞋底与下模板接触面积较大再加上开模不彻底，使得鞋底取出时不方便，甚至损坏鞋底，从而降低生产效率。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供方便开模的制鞋模具，有效的解决了现有的制鞋模具不便于开模的问题。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：方便开模的制鞋模具，包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有模仁，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的上表面并位于模仁的四角处均开设有导向孔，所述模仁的外侧设置有下模板，且下模板包括两个相同的模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述上模板的右侧设置有驱动组件，所述空腔的内部设置有传动组件。
5.优选的，两个所述模板共同围合成一个矩形，两个所述模板的中部均开设有模腔，且两个模板相互靠近的一侧中部均开设有与模仁相适配的u型孔，两个所述模板的下表面并与导向孔相对应的位置均固定连接有两个螺纹块，且螺纹块远离模板的一端滑动贯穿导向孔并延伸至空腔的内部。
6.优选的，所述底板的顶端右侧开设有矩形孔，所述驱动组件设置在矩形孔内，所述驱动组件包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在矩形孔的前后两侧上表面，两个所述固定板的内部上端通过阻尼转轴转动连接有大齿轮，所述转轴两端固定连接有同一个u型板。
7.优选的，所述上模板垂直固定连接在u型板远离阻尼转轴的一端上表面，所述上模板的下表面与两个模板的上表面接触，所述上模板的上表面左侧固定连接有挂环。
8.优选的，所述传动组件包括u型框、长齿条和短齿条，所述u型框固定连接在空腔的内底壁中部，所述长齿条滑动连接在u型框的内部，所述短齿条固定连接在长齿条的右端上表面，且短齿条滑动连接在矩形孔的内部，所述短齿条与大齿轮呈啮合连接。
9.优选的，所述长齿条的上方啮合连接有两个小齿轮，两个所述小齿轮的中部均固定连接有双向螺杆，两个所述双向螺杆的两端分别螺纹贯穿相对应的螺纹块并通过轴承转动连接在空腔的内壁上。
10.本实用新型的有益效果是：通过设置底板、下模板、上模板、驱动组件和传动组件配合使用，开模时上模板能够通过u型板和阻尼转轴带动大齿轮转动，使大齿轮与短齿条啮合传动，从而使短齿条带动长齿条向左运动，长齿条与小齿轮啮合从而使小齿轮带动双向
螺杆转动，从而能够使双向螺杆带动其两侧的螺纹块相互远离，从而使两个模板与模仁分开，从而便于取出鞋底，综上所得上模板运动时能够同时带动两个模板同时运动，使鞋底与上模板和两个模板分开，便于开模。
附图说明
11.图1是本实用新型的开模状态立体示意图。
12.图2是本实用新型的底板，模仁和传动组件立体示意图。
13.图3是本实用新型的底板、模仁和传动组件剖视的立体示意图。
14.图4是本实用新型的下模板和传动组件连接立体示意图。
15.附图标记说明：1、底板；101、空腔；102、导向孔；2、模仁；3、下模板；301、模板；302、螺纹块；303、u型孔；4、u型框；401、长齿条；402、短齿条；5、小齿轮；501、双向螺杆；6、固定板；601、大齿轮；602、u型板；7、上模板；701、挂环。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-4所示，本实施例提供一种方便开模的制鞋模具，包括底板1，底板1的上表面中部固定连接有模仁2，底板1的内部开设有空腔101，底板1的上表面并位于模仁2的四角处均开设有导向孔102，模仁2的外侧设置有下模板3，且下模板3包括两个相同的模板301，下模板3的顶部设置有上模板7，上模板7的右侧设置有驱动组件，空腔101的内部设置有传动组件。
18.为了解决开模后不便于取出鞋底的问题，如图1和4所示，两个模板301共同围合成一个矩形，两个模板301的中部均开设有模腔，且两个模板301相互靠近的一侧中部均开设有与模仁2相适配的u型孔303，两个模板301的下表面并与导向孔102相对应的位置均固定连接有两个螺纹块302，且螺纹块302远离模板301的一端滑动贯穿导向孔102并延伸至空腔101的内部，模腔、模仁2和上模板7共同围合成成型腔，能够注塑成鞋底成品，导向孔102能够对螺纹块302进行限位和导向，便于两个模板301能够顺畅分离。
19.为了解决驱动组件安装的问题，如图1和图2所示，底板1的顶端右侧开设有矩形孔，驱动组件设置在矩形孔内，驱动组件包括两个固定板6，两个固定板6分别固定连接在矩形孔的前后两侧上表面，两个固定板6的内部上端通过阻尼转轴转动连接有大齿轮601，转轴两端固定连接有同一个u型板602，固定板6能够对大齿轮601进行支撑。
20.为了解决两个模板301运动时的动力的问题，如图1、图2和图4所示，上模板7垂直固定连接在u型板602远离阻尼转轴的一端上表面，上模板7的下表面与两个模板301的上表面接触，上模板7的上表面左侧固定连接有挂环701，外部的液压缸得输出端与挂环701铰接，从而液压缸通过挂环701带动上模板7运动，同时通过u型板602和阻尼转轴能够使大齿轮601转动。
21.为了解决开模后上模板7和下模板3能够同时开模的问题，如图3和图4所示，传动组件包括u型框4、长齿条401和短齿条402，u型框4固定连接在空腔101的内底壁中部，长齿条401滑动连接在u型框4的内部，短齿条402固定连接在长齿条401的右端上表面，且短齿条402滑动连接在矩形孔的内部，短齿条402与大齿轮601呈啮合连接；长齿条401的上方啮合
连接有两个小齿轮5，两个小齿轮5的中部均固定连接有双向螺杆501，两个双向螺杆501的两端分别螺纹贯穿相对应的螺纹块302并通过轴承转动连接在空腔101的内壁上，大齿轮601与短齿条402啮合，使短齿条402向空腔101内运动，同时短齿条402带动长齿条401运动，长齿条401运动时与其上方的小齿轮5啮合，从而使小齿轮5带动其上的双向螺杆501转动，双向螺杆501转动使能够带动其两侧的螺纹块302相互远离，从而使两侧的螺纹块302带动相对应的模板301相互分开。
22.工作原理，使用时，通过外部液压缸未画出的输出端与挂环701铰接，当注塑完成后，通过复位液压缸使其输出端回缩并通过挂环701拉动上模板7，使上模板7的右端通过u型板602和阻尼转轴在固定板6上转动，从而使上模板7脱离下模板3，在这一过程中阻尼转轴能够带动大齿轮601顺时针转动，大齿轮601与短齿条402啮合，使短齿条402向空腔101内运动，同时短齿条402带动长齿条401运动，长齿条401运动时与其上方的小齿轮5啮合，从而使小齿轮5带动其上的双向螺杆501转动，双向螺杆501转动使能够带动其两侧的螺纹块302相互远离，从而使两侧的螺纹块302带动相对应的模板301相互分开，使模板301脱离模仁2，这一过程使得模板301能够与鞋底成品分开，然后将鞋底成品从模仁2上取出即可。
23.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。