一种电缆生产配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产配料设备。


背景技术：

2.电缆外壳多为橡胶主要材质，在加工的过程中，需要使用配料设备，对包括橡胶在内的各类原料进行配比混合。
3.专利号cn214819905u公开了一种电缆生产用配料设备，其是通过配料箱对各类物料进行承接，通过搅拌器可对配料箱内的物料进行搅拌，通过卸料管往称重斗中卸物料，当达到设定数值时通过液压缸，将称重斗往熔炼塔内卸放物料进行熔炼。该装置对于若干个配料箱均独立设置搅拌器和称重斗等结构，使得装置整体部件较多结构复杂，装置使用时控制和操作较为麻烦，也使得故障率提高，因此有必要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆生产配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电缆生产配料设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有若干个等角度排布的搅拌单元，所述箱体的中部固定连接有用于驱动若干个搅拌单元的驱动机构，所述搅拌单元包括搅拌箱，所述箱体的顶部开设有若干个进料口，若干个进料口的底部分别与若干个搅拌箱的顶部对应设置；
7.所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部固定连接有从动齿轮；所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆的中部固定连接有驱动齿轮，若干个所述从动齿轮均与驱动齿轮啮合连接；
8.若干个所述搅拌箱一侧的底部均固定连接有排出管，所述排出管的中部均固定安装有排出阀，所述箱体的底部固定安装有混合称量机构，所述混合称量机构包括混合箱，若干个所述排出管均与混合箱的顶部固定连接，所述混合箱的底部固定连接有卸料管，所述卸料管的中部固定安装有排出调节阀。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有若干个搅拌爪。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动杆的底部固定连接有搅拌转盘，所述搅拌转盘的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的中部均固定连接有搅拌板。
11.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述支撑杆的底部均固定连接有底刮板，若干个所述底刮板均与限位环的内部固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的下方设置有称量单元，所述称量单元包括承托架，所述承托架的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的感应端与混合箱的底部接触。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的两侧对称设置有两个送风清理单元，所述送风清理单元包括气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气管，进气管远离气泵的一端固定连接有进气槽，所述进气槽的内壁固定连接有过滤网；所述气泵的出气端固定连接有出气管，所述出气管的一端与混合箱侧壁的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置驱动机构，同步带动若干个搅拌单元转动工作，不必重复设置多个驱动电机，外形更加简洁规整，无突出部件，厂区的设备安装设置上也更加方便；同时配合设置搅拌板，利用驱动电机的转动，同步实现对配比称量后各类物料的混合，无需额外再设置驱动搅拌机构，使得装置结构上更加简单，故障率更低；
15.同时本技术通过设置混合箱对搅拌后的各物料进行混合，通过各搅拌单元依次送入物料，使得可通过对混合箱整体重量的称量，实现对各物料投入量的称量，避免了重复设置多个称量上料机构的麻烦，降低了装置整体的结构复杂度，使装置易于生产制造。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的截面图；
18.图3为本实用新型底刮板的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、驱动电机；3、搅拌箱；4、进料口；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、搅拌杆；8、安装架；9、搅拌爪；10、排出管；11、驱动杆；12、混合箱；13、搅拌转盘；14、搅拌板；15、支撑杆；16、底刮板；17、气泵；18、出气管；19、卸料管；20、承托架；21、过滤网；22、称重传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种电缆生产配料设备，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有若干个等角度排布的搅拌单元，箱体1的中部固定连接有用于驱动若干个搅拌单元的驱动机构，搅拌单元包括搅拌箱3，箱体1的顶部开设有若干个进料口4，若干个进料口4的底部分别与若干个搅拌箱3的顶部对应设置；
22.搅拌箱3的内部转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的中部固定连接有从动齿轮6；驱动机构包括驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆11，驱动杆11的中部固定连接有驱动齿轮5，若干个从动齿轮6均与驱动齿轮5啮合连接；通过设置驱动机构，同步带动若干个搅拌单元转动工作，不必重复设置多个驱动电机2，装置结构上更加简单，外形更加简洁规整，无突出部件，厂区的设备安装设置上也更加方便；
23.若干个搅拌箱3一侧的底部均固定连接有排出管10，排出管10的中部均固定安装有排出阀，箱体1的底部固定安装有混合称量机构，混合称量机构包括混合箱12，若干个排出管10均与混合箱12的顶部固定连接，混合箱12的底部固定连接有卸料管19，卸料管19的
中部固定安装有排出调节阀，混合箱12的下方设置有称量单元，称量单元包括承托架20，承托架20的顶部固定连接有称重传感器22，称重传感器22的感应端与混合箱12的底部接触；通过设置混合箱12，对搅拌后的各物料进行混合称量，通过控制各搅拌单元依次送入物料，使得可通过对混合箱12整体重量的称量，实现对各物料投入量的称量，避免了重复设置多个称量上料机构的麻烦，降低了装置整体的结构复杂度。
24.为提高物料搅拌均匀度，搅拌杆7的底部固定连接有安装架8，安装架8的底部固定连接有若干个搅拌爪9，各搅拌爪9均设置为圆柱状并竖直向下设置，减小了搅拌爪9对物料的拦阻，方便物料下落。
25.驱动杆11的底部固定连接有搅拌转盘13，搅拌转盘13的底部固定连接有若干个支撑杆15，若干个支撑杆15的中部均固定连接有搅拌板14；通过设置搅拌板14，利用驱动电机2的转动，同步实现对配比称量后各类物料的混合，无需额外再设置驱动搅拌机构，
26.为实现对混合箱12内壁底部物料的搅拌刮取，使其能够充分搅拌，并减少卸料后的残留，若干个支撑杆15的底部均固定连接有底刮板16，为提高各底刮板16位置的稳定性，若干个底刮板16均与限位环的内部固定连接。
27.为实现对混合箱12内残留物料的充分清理，混合箱12的两侧对称设置有两个送风清理单元，送风清理单元包括气泵17，气泵17的进气端固定连接有进气管，进气管远离气泵17的一端固定连接有进气槽，进气槽的内壁固定连接有过滤网21；气泵17的出气端固定连接有出气管18，出气管18的一端与混合箱12侧壁的顶部固定连接，在卸料时，通过两侧气泵17的启动，由两个出气管18送出气流，辅助混合箱12内的残余物料由卸料管19排出。
28.本实用新型在使用时，通过进料口4送入物料，而后驱动电机2启动带动驱动齿轮5转动，进而带动若干个从动齿轮6和搅拌杆7转动，进而带动搅拌爪9转动，对搅拌箱3内的物料进行搅拌，搅拌完成后，排出阀打开，物料由排出管10进入混合箱12，由称重传感器22称量进入混合箱12的物料重量，达到预设标准后，排出阀封闭；另一个搅拌单元上排出管10上的排出阀打开，继续进行排料，直到所有物料均进入混合箱12；
29.驱动电机2的工作同步带动搅拌转盘13转动，进而带动若干个搅拌板14转动，对物料进行搅拌，搅拌完成后，卸料阀打开，物料由卸料管19送出。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。