一种PC薄膜原料混料装置的制作方法

一种pc薄膜原料混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜用混料设备技术领域，具体涉及一种pc薄膜原料混料装置。


背景技术：

2.pc薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，最薄达0.01毫米厚，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能。pc薄膜在生产时，首先需要将多个原料进行混料处理，混料后经过干燥、热熔压出成型从而形成产品。
3.现有的pc薄膜原料混料装置通常包括机架和安装在机架上的混料装置，操作人员会在机架顶面倒入薄膜生产需要的各种原料，在漏斗状的入料口处倾倒pc薄膜原料时，原料大多处于袋装，倾倒较为困难，操作人员往往会在机架顶面直接放置袋装的pc薄膜原料并且将包装袋剪开进行下料，漏斗状的入料口往往难以支撑袋装的pc薄膜原料袋重量，长期使用很容易造成入料口的损坏。且操作人员搬运pc薄膜原料袋到机架上方的入料口也费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种pc薄膜原料混料装置。
5.一种pc薄膜原料混料装置，它包括机架和设置于机架上的u形混料槽，
6.它还包括有与u形混料槽的顶部入料口相连接的pc薄膜原料进料机构，所述pc薄膜原料进料机构包括日字型底框、一对竖直支撑板、一对倾斜支撑板、进料斗以及送料绞龙，所述日字型底框铺设于地面上，一对竖直支撑板与日字型底框一端的两角相固接，一对倾斜支撑板的底端分别与日字型底框一对长边的中部相固接，一对竖直支撑板和一对倾斜支撑板的顶端固接有所述进料斗，所述进料斗的底部出口与送料绞龙的进料口相连通，所述送料绞龙为倾斜设置，送料绞龙的末端出料口与所述u形混料槽顶部的入料口相连接，所述日字型底框另一端的两角还分别固接有一对支撑斜板，所述支撑斜板的顶端与送料绞龙后端相固接并将其支撑，一对支撑斜板与日字型底框的短边形成三角形结构。
7.优选的是，所述u形混料槽的一侧机架上设有混料驱动电机，混料驱动电机的输出轴与设置在u形混料槽内的混料搅拌轴相连接。
8.优选的是，所述混料搅拌轴上设有上排搅拌桨组和下排搅拌桨组，上排搅拌桨组和下排搅拌桨组交错设置，上排搅拌桨组和下排搅拌桨组交错设置且均由多个单个的搅拌桨叶等间距设置而成，所述搅拌桨叶包括与混料搅拌轴相固接的搅拌棒和固接在搅拌棒端部的搅拌块，所述搅拌块与u形混料槽的内侧壁和底部不发生接触。
9.优选的是，所述u形混料槽的底部设有出料通道，所述出料通道和u形混料槽的顶部入料口分别位于u形混料槽的左右两端。
10.优选的是，所述出料通道为倾斜设置，且其出口端伸出至机架的外部。
11.优选的是，所述u形混料槽的顶部入料口为竖直进料管结构。
12.本实用新型的优点是：pc薄膜原料进料方便，不用再将原料袋搬运到机架上方的
入料口，省去大量人力物力。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为机架和u形混料槽的结构示意图。
15.图3为日字型底框的结构示意图。
16.图4为一对支撑斜板的结构示意图。
17.图5为混料搅拌轴上的上排搅拌桨组和下排搅拌桨组的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如附图所示，一种pc薄膜原料混料装置，它包括机架1和设置于机架1上的u形混料槽2，
24.它还包括有与u形混料槽2的顶部入料口10相连接的pc薄膜原料进料机构，所述pc薄膜原料进料机构包括日字型底框11、一对竖直支撑板12、一对倾斜支撑板13、进料斗14以及送料绞龙15，所述日字型底框11铺设于地面上，一对竖直支撑板12与日字型底框11一端的两角相固接，一对倾斜支撑板13的底端分别与日字型底框11一对长边的中部相固接，一对竖直支撑板12和一对倾斜支撑板13的顶端固接有所述进料斗14，所述进料斗14的底部出口与送料绞龙15的进料口相连通，所述送料绞龙15为倾斜设置，送料绞龙15的末端出料口
与所述u形混料槽2顶部的入料口相连接，所述日字型底框11另一端的两角还分别固接有一对支撑斜板16，所述支撑斜板16的顶端与送料绞龙15后端相固接并将其支撑，一对支撑斜板16与日字型底框11的短边形成三角形结构。
25.在另一种技术方案中，所述u形混料槽2的一侧机架上设有混料驱动电机20，混料驱动电机20的输出轴与设置在u形混料槽2内的混料搅拌轴21相连接。
26.在另一种技术方案中，所述混料搅拌轴21上设有上排搅拌桨组22和下排搅拌桨组23，上排搅拌桨组22和下排搅拌桨组23交错设置，上排搅拌桨组22和下排搅拌桨组23交错设置且均由多个单个的搅拌桨叶等间距设置而成，所述搅拌桨叶包括与混料搅拌轴21相固接的搅拌棒24和固接在搅拌棒24端部的搅拌块25，所述搅拌块25与u形混料槽2的内侧壁和底部不发生接触。
27.在另一种技术方案中，所述u形混料槽2的底部设有出料通道30，所述出料通道30和u形混料槽2的顶部入料口10分别位于u形混料槽2的左右两端。
28.在另一种技术方案中，所述出料通道30为倾斜设置，且其出口端伸出至机架1的外部，出料通道30内还设有出料阀门。
29.在另一种技术方案中，所述u形混料槽2的顶部入料口10为竖直进料管结构。
30.工作原理：操作人员将pc薄膜各原料加入到进料斗14内，然后通过送料绞龙15提升送入至u形混料槽2的顶部入料口10，然后各原料在u形混料槽2内经过上排搅拌桨组22和下排搅拌桨组23循环拨动，将各原料混合均匀后，打开出料通道30的出料阀门将混合均匀的各原料排出，然后送至后续的干燥工序进行后续加工。
31.上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。