一种煤矿通讯线缆用固定装置的制作方法

1.本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置涉及一种在煤矿巷道内用于固定通讯线缆的装置，属于矿用配件技术领域，特别涉及一种能够对吊挂的线缆进行限位固定，防止线缆脱落的固定装置。


背景技术：

2.在煤矿井下架设通讯线缆时，一般利用挂钩通过吊挂的方式将线缆固定在井巷内，在对挂钩进行安装使用时，首先根据线缆型号及外径的大小选择适合的电缆挂钩，每1.2m～1.8m(也可以以电缆不下垂为限)为一个悬挂位，每一单元根据具体情况悬挂一个或多个电缆挂钩，悬挂时，利用专用螺栓或其它悬挂件穿孔将挂钩固定在井壁上，在吊挂线缆的过程中，由于通讯线缆的重量较轻，长度较长，且比较柔软，前段线缆放置在挂钩上之后，会由于后段线缆的吊挂牵引移动而容易脱落。


技术实现要素：

3.为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置提供了一种通过弧形挂板配合弧形限位薄板，对吊挂的线缆进行限位固定的装置，能够防止线缆脱落。
4.本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置是这样实现的：本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置由固定安装孔、固定直板、弧形限位薄板和弧形挂板组成，
5.固定直板上开有固定安装孔，
6.优选的，所述固定安装孔靠近固定直板一端，
7.所述固定直板一面向另一面凹陷形成避让部，
8.优选的，所述避让部位于固定直板另一端，
9.弧形挂板置于固定直板上，所述弧形挂板一端和固定直板另一端相连接，
10.优选的，所述弧形挂板由一端和固定直板呈钝角夹角斜向下延伸，其后斜向上弧形弯折至另一端，
11.弧形限位薄板置于弧形挂板上，所述弧形限位薄板一端和弧形挂板另一端相连接，
12.优选的，所述弧形限位薄板位于弧形挂板和固定直板之间，所述弧形限位薄板另一端靠近弧形挂板且朝向弧形挂板另一端收卷，
13.优选的，所述弧形限位薄板和避让部相对应，所述弧形限位薄板的厚度由一端至另一端逐渐减小；
14.进一步的，所述弧形限位薄板上开有一组条形槽，一组所述条形槽由多个条形槽组成，多个所述条形槽沿弧形限位薄板宽度方向等距分布，所述条形槽位于弧形限位薄板另一端；
15.进一步的，所述固定安装孔替换为腰形固定孔，所述固定直板上开有腰形固定孔，所述腰形固定孔靠近固定直板一端，所述腰形固定孔两端为弧形结构，所述腰形固定孔两
端的宽度大于中部宽度，所述腰形固定孔的长度为固定直板长度的二分之一；
16.进一步的，所述弧形挂板上开有一组弧形通槽，一组所述弧形通槽由多个弧形通槽组成，多个所述弧形通槽沿弧形挂板宽度方向等距分布，所述弧形通槽的长度为弧形挂板长度的二分之一。
17.有益效果。
18.一、能够对吊挂的线缆进行限位固定，防止线缆脱落。
19.二、结构简单，方便实用。
20.三、成本低廉，便于推广。
附图说明
21.图1为本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置的立体结构图；
22.图2为本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置的实施例2的立体结构图；
24.图4为本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置的实施例3的立体结构图；
25.图5为本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置的实施例4的立体结构图。
26.附图中
27.其中为：固定安装孔1，固定直板2，弧形限位薄板3，弧形挂板4，条形槽5，腰型固定孔6，弧形通槽7。
28.具体实施方式：
29.实施例1：
30.本实用新型一种煤矿通讯线缆用固定装置是这样实现的：由固定安装孔1、固定直板2、弧形限位薄板3和弧形挂板4组成，
31.固定直板2上开有固定安装孔1，
32.优选的，所述固定安装孔1靠近固定直板2一端，
33.所述固定直板2一面向另一面凹陷凹陷形成避让部，
34.优选的，所述避让部位于固定直板2另一端，
35.弧形挂板4置于固定直板2上，所述弧形挂板4一端和固定直板2另一端相连接，
36.优选的，所述弧形挂板4由一端和固定直板2呈钝角夹角斜向下延伸，其后斜向上弧形弯折至另一端，
37.弧形限位薄板3置于弧形挂板4上，所述弧形限位薄板3一端和弧形挂板4另一端相连接，
38.优选的，所述弧形限位薄板3位于弧形挂板4和固定直板2之间，所述弧形限位薄板3另一端靠近弧形挂板4且朝向弧形挂板4另一端收卷，
39.优选的，所述弧形限位薄板3和避让部相对应，所述弧形限位薄板3的厚度由一端至另一端逐渐减小；
40.优选的，所述弧形限位薄板3另一端到弧形刮板之间的距离小于线缆的横截面直径；
41.优选的，所述弧形挂板4由聚氯乙烯塑料材料（pvc）制成，是氯乙烯单体（vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
42.优选的，所述弧形限位薄板3由聚氯乙烯塑料材料（pvc）制成；
43.使用时，在巷道侧壁每1.2m～1.8m为一个悬挂位，每一单元根据具体情况悬挂一个或多个本固定装置，利用专用螺栓或其它悬挂件穿过固定直板2上的固定安装孔1将本固定装置安装固定在井壁上，安装完毕后，将线缆紧贴着固定直板2上的避让部向弧形挂板4上移动，在移动过程中用手推动弧形限位薄板3使其另一端发生形变远离弧形刮板，当线缆放置在弧形挂板4上之后，弧形限位薄板3回复原位，将电缆包裹在其内进行限位固定，避免线缆在后续过程中被牵引移动容易从本固定装置内脱落；
44.实施例2：
45.本实施例与实施例1的区别在于：所述弧形限位薄板3上开有一组条形槽5，一组所述条形槽5由多个条形槽5组成，多个所述条形槽5沿弧形限位薄板3宽度方向等距分布，所述条形槽5位于弧形限位薄板3另一端；使用时，条形槽5能够在线缆推进的过程中更容易使弧形限位薄板3发生形变，使线缆的吊挂更加容易；
46.实施例3：
47.本实施例与实施例1的区别在于：所述固定安装孔1替换为腰形固定孔，所述固定直板2上开有腰形固定孔，所述腰形固定孔靠近固定直板2一端，所述腰形固定孔两端为弧形结构，所述腰形固定孔两端的宽度大于中部宽度，所述腰形固定孔的长度为固定直板2长度的二分之一；使用时，腰形固定孔能够通过两个螺栓对固定直板2进行更加稳定的固定，同时能够减少固定直板2和巷道侧壁的接触面积，使得固定直板2和巷道侧壁更加贴合，增加稳定性；
48.实施例4：
49.本实施例与实施例1的区别在于：所述弧形挂板4上开有一组弧形通槽7，一组所述弧形通槽7由多个弧形通槽7组成，多个所述弧形通槽7沿弧形挂板4宽度方向等距分布，所述弧形通槽7的长度为弧形挂板4长度的二分之一；使用时，弧形通槽7能够使巷道顶板上下落的碎石、煤灰等沿着弧形通槽7漏出，同时能够使巷道内的通风气流经过线缆和弧形挂板4之间，将其上堆积的煤灰带走，保持线缆表面清洁；
50.所述避让部位于固定直板2另一端的设计，能够在挂置线缆时对电缆进行避让，使得线缆放置在弧形挂板4上进行限位固定更加方便容易；
51.所述弧形限位薄板3位于弧形挂板4和固定直板2之间，所述弧形限位薄板3另一端靠近弧形挂板4且朝向弧形挂板4另一端收卷的设计，能够包裹在线缆上对其进行限位固定，防止在吊挂过程中线缆脱落；
52.所述弧形限位薄板3的厚度由一端至另一端逐渐减小的设计，能够使得弧形限位薄板3弹性形变，便于用手推动弧形限位薄板3使其另一端发生形变远离弧形挂板4在弧形刮板内放置电缆限位固定；
53.达到能够通过弧形挂板4配合弧形限位薄板3，对吊挂的线缆进行限位固定，防止线缆脱落的目的。
54.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。