本技术涉及定子绕线机,尤其涉及一种定子绕线机的涨紧装置。
背景技术:
1、定子是电机中的重要部件,通过定子和转子的电磁感应传动实现转子的转动,定子上需要缠绕用于电磁感应的铜线,定子绕线机在对定子进行绕线后,为了便于定子安装在定子轴上,还需要对定子内部线圈进行涨紧;
2、现有的涨紧装置在对定子内部铜线进行涨紧后,其端部较为杂乱,不便于把定子安装套设在定子轴上,还需人为的对定位线圈的端部进行整理,增加了人工的劳动强度,同时,减缓了加工效率,因此,我们提出了一种定子绕线机的涨紧装置的解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的涨紧装置在对定子内部铜线进行涨紧后,其端部较为杂乱,不便于把定子安装套设在定子轴上,还需人为的对定位线圈的端部进行整理,增加了人工的劳动强度的缺点,而提出的一种定子绕线机的涨紧装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种定子绕线机的涨紧装置,包括顶板与底板,所述顶板与底板之间转动安装有丝杆,且顶板设置有伺服电机,伺服电机的输出轴与丝杆同轴固定;
4、所述丝杆的上、下端分别设置有顺时针螺纹部与逆时针螺纹部,顺时针螺纹部与逆时针螺纹部上均设置有螺母副,两个所述螺母副上均转动安装有数量相同的连接杆,上、下两根相对应的连接杆外端转动安装有同一块涨紧板;
5、所述丝杆的上端设置有安装板,安装板与丝杆螺纹连接,且安装板的底端通过弹簧固定有挤压板,挤压板套设在丝杆上,且挤压板的底端边缘处设置有倒角,通过开设的倒角使挤压板在对定子线圈进行按压时,使其端部呈喇叭状设置,从而便于定子线圈的安装;
6、所述顶板与底板之间固定有多根导向杆,导向杆贯穿所述安装板、挤压板与连接杆,且导向杆与安装板、挤压板与连接杆滑动配合,由导向杆提高安装板与挤压板滑动时的稳定性。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述螺母副上连接杆的数量为五根,五根连接杆均匀分布,且连接杆上沿其长度方向开设有开口,所述导向杆插设在开口中,通过导向杆提高连接杆在转动时的稳定性。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板的上端通过支架固定有安装座,所述安装座上开设有安装孔,通过安装座把本装置固定在定子绕线机上。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述涨紧板的横截面为弧形,且涨紧板的外壁上设置有防滑层,防滑层为压花,通过防滑层减少在对定子线圈涨紧时的滑动。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挤压板的顶端开设有凹槽,所述弹簧固定于凹槽内,通过凹槽提高对弹簧压缩时的稳定性。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述螺母副的内壁上分别开设有与所述顺时针螺纹部、逆时针螺纹部相适配的螺纹孔,使丝杆在转动时,带动两个螺母副相互靠近或相互远离。
12、本实用新型的有益效果是:
13、本装置在定子绕线完成后,通过把所有涨紧板插入定子线圈的内部,由伺服电机的运行带动所有涨紧板同时展开对定子线圈进行涨紧,且在涨紧的同时,伺服电机还带动挤压板下降对定子线圈的端口进行按压,使其呈喇叭状撑开,从而减少了操作人员后期整理的工序,便于把定子线圈安装在定子轴上,提高了工作的效率。
1.一种定子绕线机的涨紧装置,包括顶板(1)与底板(2),其特征在于,所述顶板(1)与底板(2)之间转动安装有丝杆(4),且顶板(1)设置有伺服电机(3),伺服电机(3)的输出轴与丝杆(4)同轴固定;
2.根据权利要求1所述的一种定子绕线机的涨紧装置,其特征在于,每个所述螺母副(5)上连接杆(6)的数量为五根,五根连接杆(6)均匀分布,且连接杆(6)上沿其长度方向开设有开口(61),所述导向杆(11)插设在开口(61)中。
3.根据权利要求1所述的一种定子绕线机的涨紧装置,其特征在于,所述顶板(1)的上端通过支架固定有安装座(12),所述安装座(12)上开设有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种定子绕线机的涨紧装置,其特征在于,所述涨紧板(7)的横截面为弧形,且涨紧板(7)的外壁上设置有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种定子绕线机的涨紧装置,其特征在于,所述挤压板(9)的顶端开设有凹槽,所述弹簧(10)固定于凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种定子绕线机的涨紧装置,其特征在于,两个所述螺母副(5)的内壁上分别开设有与所述顺时针螺纹部(41)、逆时针螺纹部(42)相适配的螺纹孔。