电动机的制作方法

本发明涉及电动机，更详细来说涉及内置于电动机的电路基板的散热结构。

背景技术：

1、以往，已知有在电动机的内部具备控制电动机的旋转驱动的电路基板的电动机。并且该电路基板包括由于通电而发热的电子部件，还已知有具有将由该电子部件产生的热向电动机的外部散热的散热器的电动机。

2、例如在专利文献1中记载了一种如下结构的无刷马达，其具备：树脂(以下称为树脂外轮廓)，对定子铁心进行模制；金属托架，支承马达的输出相反侧的轴承，并安装于上述马达的输出相反侧的树脂外轮廓的端部；散热片(散热器)，经由上述金属托架固定于上述树脂外轮廓的端部，并包括能够插入设置于上述金属托架的外表面的孔部的突起部；以及电路基板，配置于上述树脂外轮廓的内部，其中，使上述突起部经由热传导树脂与上述电路基板上的电子部件接触。

3、在先技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2009-131127号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、在专利文献1中，作为散热器的散热片经由金属托架固定于树脂外轮廓的端部。然而，在具备散热器的电动机中存在尺寸偏差以及组装偏差等。所谓尺寸偏差，是指各部件自身的尺寸的偏差。并且，所谓组装偏差，是指在组装各部件时产生的各部件彼此的相对位置(以一个部件的位置为基准时的另一个部件的位置)的偏差。特别是在散热器通过铸造(压铸)而成型的情况下，散热器自身的尺寸精度容易变低，存在尺寸偏差变大的倾向。

3、因此，在经由金属托架将散热器(散热片)固定于树脂外轮廓的端部的专利文献1的结构中，由于上述电动机的各种偏差的影响，容易产生散热器与树脂外轮廓的端部之间的上述轴向以及径向的相对位置的偏差。由此，容易产生散热器的突起部与电路基板之间的上述轴向以及径向的相对位置的偏差，在电路基板的电子部件与散热器的突起部之间产生间隙等，有可能无法进行充分的散热(即散热性降低)。

4、鉴于以上那样的情况，本发明的目的在于提供一种能够使由电路基板产生的热稳定地散热的电动机。

5、用于解决课题的手段

6、本发明的一个方式所涉及的电动机具备：圆筒状的树脂外轮廓，其在轴向的一端侧具有开口端部；定子铁心，其与上述树脂外轮廓一体地形成；转子，其配置于上述定子铁心的内径侧；散热器，其覆盖上述树脂外轮廓的上述开口端部；以及电路基板，其配置于由上述树脂外轮廓和上述散热器覆盖的内部空间中。上述散热器具有：圆板部；环状突出部，其从上述圆板部向上述轴向的上述电路基板侧突出；以及突起部，其配置于比上述环状突出部靠所述树脂外轮廓的内径侧，从上述圆板部朝向上述电路基板侧突出并与上述电路基板热接触。上述圆板部具有与上述树脂外轮廓的上述开口端部抵接的轴向定位部，上述环状突出部具有与上述树脂外轮廓的内周面或外周面抵接的径向定位部。

7、根据上述电动机，通过上述轴向定位部与上述树脂外轮廓的上述开口端部抵接，进而通过上述径向定位部与上述树脂外轮廓的内周面或外周面抵接，由此能够确保上述散热器的上述突起部与上述电路基板的上述轴向以及上述径向的位置精度。由此，能够将由上述电路基板产生的热经由上述散热器确保稳定的散热性。

8、也可以构成为，上述径向定位部形成于上述环状突出部的外周面，并且与上述树脂外轮廓的内周面抵接。

9、也可以构成为，上述轴向定位部位于上述圆板部的比上述环状突出部靠外周侧。

10、也可以构成为，上述突起部向上述轴向的突出高度大于上述环状突出部的突出高度。

11、也可以构成为，上述电路基板包括布线基板、以及搭载于上述布线基板上的因通电而发热的电子部件，上述突起部具有与上述电子部件对置的对置面。

12、也可以构成为，上述圆筒状的树脂外轮廓具有固定上述电路基板的载置面。

13、也可以构成为，上述散热器还具有收容将上述旋转轴支承为旋转自如的第一轴承的轴承收容部。

14、本技术的一个方式所涉及的电动机的制造方法通过压铸成型来形成上述散热器。

15、发明效果

16、根据本发明，能够使由电路基板产生的热稳定地散热。

技术特征：

1.一种电动机，其具备：

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动机，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电动机，其中，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电动机，其中，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动机，其中，

8.一种电动机的制造方法，是权利要求2至4中任一项所述的电动机的制造方法，其中，

技术总结
本发明的课题在于提供一种能够使由电路基板产生的热稳定地散热的电动机。为此，本发明的一个方式所涉及的电动机具备：散热器，覆盖圆筒状的树脂外轮廓的开口端部；以及电路基板，配置于由上述树脂外轮廓和上述散热器覆盖的内部空间中。上述散热器具有：圆板部；环状突出部，从上述圆板部向轴向的上述电路基板侧突出；以及突起部，配置于比上述环状突出部靠所述树脂外轮廓的内径侧，从上述圆板部朝向上述电路基板侧突出并与上述电路基板热接触。上述圆板部具有与上述树脂外轮廓的上述开口端部抵接的轴向定位部，上述环状突出部具有与上述树脂外轮廓的内周面或外周面抵接的径向定位部。

技术研发人员：帕塔拉瓦迪·法布通
受保护的技术使用者：富士通将军股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16