盘式铁芯生产装置的制作方法

本技术涉及盘式铁芯加工的领域，尤其是涉及一种盘式铁芯生产装置。

背景技术：

1、盘式电机是一种轴向磁场电机，盘式电机内的盘式铁芯在径向上有布置有线槽和齿。盘式铁芯加工时，钢带先通过冲压机冲压钢带表面开槽口形成料带，料带再绕卷在料盘外周形成盘式铁芯。

2、当冲压机和料盘之间的间距过大时，冲压机与料盘之间的料带不易保持绷紧状态，使绕卷在料盘外周的料带槽口不能一一对准，从而降低盘式铁芯的加工精准度；当冲压机和料盘之间的间距过小时，随着料盘外周料带绕卷厚度的增加，冲压机和料盘之间的间隙缩小，绕卷在料盘外周的料带空间变小，使绕卷在料盘外周的料带槽口不能一一对准，降低盘式铁芯的加工精度，导致嵌线困难，从而影响盘式铁芯的槽满率。

技术实现思路

1、为了改善盘式铁芯的加工精度的问题，本技术提供一种盘式铁芯生产装置。

2、本技术提供的一种盘式铁芯生产装置，采用如下的技术方案：

3、一种盘式铁芯生产装置，包括冲压件和缠绕件，所述冲压件用于供钢带开槽形成料带，所述缠绕件用于供料带绕卷成型，所述冲压件包括用于支持地面的冲压座，所述缠绕件包括支撑座、驱动件、料盘以及传动件，所述支撑座连接在冲压座上，所述支撑座、传动件、驱动件以及料盘依次连接，所述驱动件驱使料盘转动，并带动料带绕卷在所述料盘外周成型，所述传动件驱使料盘靠近或远离冲压座。

4、通过采用上述技术方案，冲压件冲压钢带端面开槽形成料带，料带绕卷在料盘外周，驱动件驱使料盘转动，并带动料带绕卷在料盘外周成型，当料带绕卷厚度增加时，传动件驱使料盘沿支撑座朝远离冲压座的方向滑移，从而保证料盘的绕卷空间，使绕卷在料盘外周的料带槽口一一对准，提高盘式铁芯的加工精度，嵌线方便，从而提高盘式铁芯的槽满率；当料盘与冲压座之间的料带松弛时，传动件驱使料盘朝远离冲压座的方向滑移，使料盘与冲压座之间的料带保持紧绷，绕卷在料盘外周的料带保持紧绷，使绕卷在料盘外周的料带槽口一一对准，从而提高盘式铁芯的加工精度。

5、可选的，所述料盘外周开设有定位槽，当料带端部嵌入所述定位槽内时，料带限位于所述料盘上，且料带绕卷在所述料盘外周成型。

6、通过采用上述技术方案，将料带端部嵌入定位槽内，实现料带端部在料盘上的限位，当驱动件驱使料盘转动时，绕卷在料盘外周的料带不易打滑，使料带稳定绕卷在料盘外周成型，从而提高盘式铁芯的加工效率。

7、可选的，所述传动件包括动力件以及传动丝杆，所述传动丝杆转动连接在支撑座上，所述传动丝杆一端连接在动力件上，所述传动丝杆另一端朝向冲压座，所述驱动件螺纹连接在传动丝杆上，所述动力件驱使传动丝杆转动，并带动所述驱动件靠近或远离冲压座。

8、通过采用上述技术方案，当动力件驱使传动丝杆转动时，驱动件螺纹连接在传动丝杆上，从而带动驱动件沿传动丝杆轴线靠近或远离冲压座，保证驱动件在支撑座上的滑移稳定性。

9、可选的，还包括用于绷紧钢带的送料拉紧器，所述送料拉紧器包括送料板以及转动连接在送料板上的多个拉紧辊，送料板连接在冲压座远离支撑座的一侧，当钢带端部依次经过多个所述拉紧辊轮面并进入冲压件时，所述拉紧辊与冲压件之间的钢带绷紧。

10、通过采用上述技术方案，钢带端部依次穿设多个拉紧辊轮面并进入冲压件，增加钢带的绕线距离，使进入冲压件的钢带保持紧绷状态，从而提高冲压件对钢带冲压开槽形成料带的精准度，使钢带上相邻槽口之间的间距稳定。

11、可选的，还包括对接机，所述对接机用于对上一卷钢带的端部与下一卷钢带的端部进行焊接连接，所述对接机位于送料拉紧器远离冲压件的一侧。

12、通过采用上述技术方案，当上一卷钢带快使用完时，工作人员将上一卷钢带端部和下一卷钢带端部放置在对接机内，对接机对两卷钢带端部进行焊接固定，使工作人员无需舍弃上一卷多余的钢带，从而减少材料的浪费，体现节能的概念。

13、可选的，所述冲压件还包括连接在冲压座上的下模以及滑动连接在冲压座上的上模，所述上模的滑动方向为靠近或远离下模，所述上模朝向下模的端面均匀间隔固定有多个冲压块，所述下模朝向上模的端面开设有多个冲压槽，所述冲压槽和冲压块一一对应，当钢带放置所述下模端面，所述上模朝靠近下模的方向滑移，所述冲压块挤压钢带表面开槽形成料带。

14、通过采用上述技术方案，当钢带端部依次经过多个拉紧辊轮面并放置在下模端面时，位于下模上的钢带处于紧绷状态，上模朝靠近下模的方向滑移，多个冲压块端部挤压钢带端面开槽形成料带，提高钢带加工形成料带的加工效率。

15、可选的，所述下模朝向上模的端面开设有供钢带穿设的定向槽，所述定向槽连通多个冲压槽，当钢带放置在所述下模端面时，所述钢带外壁抵接定向槽内壁实现限位。

16、通过采用上述技术方案，当钢带端部依次经过多个拉紧辊轮面并放置在下模端面时，钢带位于定向槽内，钢带外壁抵接定向槽内壁实现限位，使钢带在下模端面不易发生偏移，从而提高钢带加工形成料带的精准度。

17、可选的，所述冲压座上连接有限位板，所述限位板位于冲压座靠近支撑座的一侧，所述限位板朝向定向槽的外壁开设有限位槽，所述限位槽朝靠近料盘的方向贯穿限位板，所述下模上的料带穿设限位槽并绕卷在料盘外周成型。

18、通过采用上述技术方案，当钢带通过上模和下模合模形成料带时，料带端部穿设限位槽并绕卷在料盘外周成型，限位板位于下模和支撑座之间，使钢带不易脱离下模朝靠近上模的方向滑移，从而保证钢带在下模端面的限位稳定性。

19、可选的，所述料盘上连接有加固组件，所述加固组件用于将料带端部限位于料盘上，所述加固组件包括加固块以及加固弹性件，所述加固弹性件弹力方向的两端固定在定位槽内壁以及加固块外壁，当料带端部嵌入所述定位槽内时，所述加固弹性件弹力驱使加固块外壁抵紧料带外壁形成固定。

20、通过采用上述技术方案，当料带端部嵌入定位槽内时，加固弹性件弹力驱使加固块端面抵紧料带外壁形成固定，使料带端部不易脱离定位槽内壁，从而提高料带绕卷在料盘外周的稳定性。

21、可选的，所述料盘内开设有气道，所述气道一端靠近料盘中心轴，所述气道另一端连通定位槽，当所述料盘转动时，所述气道内的气体受热膨胀并驱使加固块外壁抵紧料带外壁形成固定。

22、通过采用上述技术方案，当驱动件驱使料盘长时间转动时，料盘内的部分动能转换成内能，料盘将内能热传递给气道内的气体，气道内的气体受热膨胀，并驱使加固块端部朝靠近定位槽滑移，从而增加加固块外壁与料带外壁之间的抵紧力，进一步提高料带在料盘上的限位稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.料盘和传动件的设置，保证料盘的绕卷空间，使绕卷在料盘外周的料带槽口一一对准，提高盘式铁芯的加工精度，嵌线方便，从而提高盘式铁芯的槽满率；

25、2.定位槽的设置，绕卷在料盘外周的料带不易打滑，使料带稳定绕卷在料盘外周成型，从而提高盘式铁芯的加工效率；

26、3.限位板和限位槽的设置，使钢带不易脱离下模朝靠近上模的方向滑移，从而保证钢带在下模端面的限位稳定性。