一种发电机的制作方法

本申请涉及发电机的领域，尤其是涉及一种发电机。

背景技术：

1、发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机是指将机械能转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。

2、发电机在运行过程中产生的铜耗、铁耗、永磁体涡流损耗、机械损耗使得发电机各部件的温度上升，高温不仅会造成发电机性能下降，还会引起可靠性问题。例如，高温引起的导线电阻增加、永磁体剩磁降低，都会较为显著的降低永磁电机功率和效率，高温还会引起绝缘寿命显著下降和永磁体不可逆退磁，严重影响发电机的使用寿命。

3、小型发电机由于体积小、重量轻等特点，更是被广泛应用。目前，小型发电机一般包括箱体和安装在箱体内的工作装置，为了方便移动，在箱体下端还设置有滚轮，为了防止发电机在使用过程中产生的噪音直接对环境造成影响，在箱体的内壁上还设置有消音棉，消音棉的设置则能够减少发电机噪音传出，起到降噪静音的目的。

4、但是，消音棉的设置使得发电机的散热效率降低，影响发电机的使用寿命。

技术实现思路

1、为了提高发电机的散热效率，本申请提供一种发电机。

2、本申请提供的一种发电机采用如下的技术方案：

3、一种发电机，包括箱体、发电电机、水箱、出水管、散热管、进水管、叶轮和消音棉，所述箱体设有容纳腔，所述发电电机的电机壳连接于容纳腔的底壁，所述水箱连接于箱体的外壁，所述水箱设有储水腔，所述出水管的一端连通于储水腔，所述出水管的另一端连通于散热管的一端，所述散热管的另一端连通于进水管的一端，所述进水管的另一端连通于储水腔，所述叶轮转动连接于储水腔的内壁，所述叶轮与进水管的管口同轴设置，所述散热管绕设于发电电机的电机壳外壁，所述消音棉连接于容纳腔的内壁。

4、通过采用上述技术方案，消音棉减少了发电机噪音的传出，起到了降噪的目的，叶轮转动实现了水流在储水腔、出水管、散热管和进水管内循环，起到了对发电电机散热的目的，提高了发电机的散热效率。

5、优选的，所述水箱的外壁设有进水口，所述进水管的一端连接于进水口的内壁，所述进水口的外周同轴设有环体，所述环体连接于储水腔的内壁，所述叶轮同轴设于环体内。

6、通过采用上述技术方案，叶轮在环体内转动，使得环体内压强减小，便于控制进水管进水。

7、优选的，还包括第一同步轮、驱动轴、第二同步轮和同步带，所述发电电机的电机轴同轴固定连接有转轴，所述第一同步轮同轴固定连接于转轴的外周，所述驱动轴转动连接于水箱，所述驱动轴的转动轴线平行于转轴的轴线，所述叶轮设于储水腔内并同轴固定连接于驱动轴的外周，所述第二同步轮同轴固定连接于驱动轴的外周，所述同步带套设于第一同步轮和第二同步轮的外周。

8、通过采用上述技术方案，汽油在内燃机内燃烧控制曲轴连杆转动，进而控制电机轴转动，转轴与电机轴同轴固定使得转轴跟随转动，转轴通过同步轮与同步带带动驱动轴转动，进而控制叶轮转动，实现水循环，实现对发电电机水冷散热，提高了发电机的散热效率。

9、优选的，还包括滑动板，所述滑动板滑动连接于容纳腔的内壁，所述消音棉连接于滑动板朝向发电电机的一端，所述消音棉设有通孔，所述滑动板设有连接孔，所述连接孔与通孔正对设置，所述箱体的外壁设有散热孔，所述散热孔用于供风穿过通孔和连接孔后进入容纳腔内进行散热。

10、通过采用上述技术方案，水循环对发电机进行水冷散热，若水在某种环境下升温较快，无法控制对发电电机进行散热，则控制滑动板滑动，使得散热孔与通孔正对设置，便于风冷散热，牺牲一部分对发电机噪音的处理来提高散热效率。

11、优选的，还包括固定块和受热膨胀块，所述固定块连接于容纳腔的内壁，所述固定块朝向滑动板的一端设有固定槽，所述固定槽的长度方向平行于滑动板的滑动方向，所述受热膨胀块的一端连接于固定槽的槽底，所述受热膨胀块的另一端连接于滑动板。

12、通过采用上述技术方案，受热膨胀块在容纳腔内受热膨胀，自动推动滑动板滑动将散热孔打开，实现风冷散热，操作简便，提高了发电机的散热效率。

13、优选的，还包括风扇，所述风扇同轴固定连接于转轴的外周，所述风扇设于第一同步轮远离发电电机的一侧。

14、通过采用上述技术方案，当散热孔打开时，风扇通过加快空气对流提高了风冷散热的散热效率。

15、优选的，所述容纳腔的内壁设有滑槽，所述滑动板滑动嵌于滑槽内，所述滑动板的一侧贴合于容纳腔的内壁。

16、通过采用上述技术方案，滑槽对滑动板的滑动起导向作用，使得滑动板滑动稳定，便于控制。

17、优选的，还包括同步杆，所述滑动板设有多个，所述同步杆的两端分别连接于相对的两个滑动板。

18、通过采用上述技术方案，同步杆控制相对的两个滑动板同步移动，是想相对散热孔同步打开，便于空气对流，提高散热效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.消音棉减少了发电机噪音的传出，起到了降噪的目的，叶轮转动实现了水流在储水腔、出水管、散热管和进水管内循环，起到了对发电电机散热的目的，提高了发电机的散热效率；

21、2.汽油在内燃机内燃烧控制曲轴连杆转动，进而控制电机轴转动，转轴与电机轴同轴固定使得转轴跟随转动，转轴通过同步轮与同步带带动驱动轴转动，进而控制叶轮转动，实现水循环，实现对发电电机水冷散热，提高了发电机的散热效率；

22、3.水循环对发电机进行水冷散热，若水在某种环境下升温较快，无法控制对发电电机进行散热，则控制滑动板滑动，使得散热孔与通孔正对设置，便于风冷散热，牺牲一部分对发电机噪音的处理来提高散热效率。

技术特征：

1.一种发电机，其特征在于：包括箱体（1）、发电电机（23）、水箱（3）、出水管（51）、散热管（52）、进水管（53）、叶轮（65）和消音棉（8），所述箱体（1）设有容纳腔（17），所述发电电机（23）的电机壳连接于容纳腔（17）的底壁，所述水箱（3）连接于箱体（1）的外壁，所述水箱（3）设有储水腔（31），所述出水管（51）的一端连通于储水腔（31），所述出水管（51）的另一端连通于散热管（52）的一端，所述散热管（52）的另一端连通于进水管（53）的一端，所述进水管（53）的另一端连通于储水腔（31），所述叶轮（65）转动连接于储水腔（31）的内壁，所述叶轮（65）与进水管（53）的管口同轴设置，所述散热管（52）绕设于发电电机（23）的电机壳外壁，所述消音棉（8）连接于容纳腔（17）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于：所述水箱（3）的外壁设有进水口（33），所述进水管（53）的一端连接于进水口（33）的内壁，所述进水口（33）的外周同轴设有环体（34），所述环体（34）连接于储水腔（31）的内壁，所述叶轮（65）同轴设于环体（34）内。

3.根据权利要求1所述的一种发电机，其特征在于：还包括第一同步轮（61）、驱动轴（62）、第二同步轮（63）和同步带（64），所述发电电机（23）的电机轴同轴固定连接有转轴（231），所述第一同步轮（61）同轴固定连接于转轴（231）的外周，所述驱动轴（62）转动连接于水箱（3），所述驱动轴（62）的转动轴线平行于转轴（231）的轴线，所述叶轮（65）设于储水腔（31）内并同轴固定连接于驱动轴（62）的外周，所述第二同步轮（63）同轴固定连接于驱动轴（62）的外周，所述同步带（64）套设于第一同步轮（61）和第二同步轮（63）的外周。

4.根据权利要求3所述的一种发电机，其特征在于：还包括滑动板（71），所述滑动板（71）滑动连接于容纳腔（17）的内壁，所述消音棉（8）连接于滑动板（71）朝向发电电机（23）的一端，所述消音棉（8）设有通孔（81），所述滑动板（71）设有连接孔（711），所述连接孔（711）与通孔（81）正对设置，所述箱体（1）的外壁设有散热孔（151），所述散热孔（151）用于供风穿过通孔（81）和连接孔（711）后进入容纳腔（17）内进行散热。

5.根据权利要求4所述的一种发电机，其特征在于：还包括固定块（73）和受热膨胀块（74），所述固定块（73）连接于容纳腔（17）的内壁，所述固定块（73）朝向滑动板（71）的一端设有固定槽（731），所述固定槽（731）的长度方向平行于滑动板（71）的滑动方向，所述受热膨胀块（74）的一端连接于固定槽（731）的槽底，所述受热膨胀块（74）的另一端连接于滑动板（71）。

6.根据权利要求4所述的一种发电机，其特征在于：还包括风扇（75），所述风扇（75）同轴固定连接于转轴（231）的外周，所述风扇（75）设于第一同步轮（61）远离发电电机（23）的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种发电机，其特征在于：所述容纳腔（17）的内壁设有滑槽（113），所述滑动板（71）滑动嵌于滑槽（113）内，所述滑动板（71）的一侧贴合于容纳腔（17）的内壁。

8.根据权利要求4所述的一种发电机，其特征在于：还包括同步杆（72），所述滑动板（71）设有多个，所述同步杆（72）的两端分别连接于相对的两个滑动板（71）。

技术总结
本申请涉及一种发电机，其包括箱体、发电电机、水箱、出水管、散热管、进水管、叶轮和消音棉，所述箱体设有容纳腔，所述发电电机的电机壳连接于容纳腔的底壁，所述水箱连接于箱体的外壁，所述水箱设有储水腔，所述出水管的一端连通于储水腔，所述出水管的另一端连通于散热管的一端，所述散热管的另一端连通于进水管的一端，所述进水管的另一端连通于储水腔，所述叶轮转动连接于储水腔的内壁，所述叶轮与进水管的管口同轴设置，所述散热管绕设于发电电机的电机壳外壁，所述消音棉连接于容纳腔的内壁。消音棉减少了发电机噪音的传出，叶轮转动实现了水流在储水腔、出水管、散热管和进水管内循环，提高了发电机的散热效率。

技术研发人员：林伟,林杨
受保护的技术使用者：浙江林龙焊接设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13