一种电机轴及其测试工装和测试方法与流程

本发明涉及电机，尤其涉及一种电机轴及其测试工装和测试方法。

背景技术：

1、在永磁同步电机的生产过程中，传统的装配工艺是先将多个转子铁芯叠压在电机轴上，再压入轴承；电机轴通常采用整根棒料一体成型，加工完成后尺寸即定型，在同一规格机座设计中，针对不同转子铁芯叠高对应设计有多个规格的电机轴，导致电机轴的通用性差，不便于生产管理。

2、在电机的制造过程中，对电机轴的空载扭力检测是保障电机正常运行的重要检测项目；目前现有的扭力测试装置结构较为固定，不便于针对不同转子叠高装配情况下电机轴的灵活测试，且应对不同规格电机轴测试需要采用多套工装分别测试，使生产成本提高。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电机轴及其测试工装和测试方法，可有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种电机轴，包括：轴体和沿其轴向开设的多个卡槽；

4、所述轴体包括位于其中段的第一安装部，及其两端的第一连接部和第二连接部；

5、所述卡槽包括分别设置在所述第一连接部和第二连接部上的第一键槽和第二键槽，以及设置在所述第一安装部上的第三键槽；

6、所述第一键槽和所述第二键槽分别延伸至所述轴体两端端面，所述第三键槽的一端延伸至所述第一安装部的一端环面。

7、进一步的，在所述第三键槽与所述第一安装部的环面连接处设置有导引部，所述导引部朝其开口方向逐渐张开设置。

8、进一步的，在所述轴体上还设置有第二安装部和第三安装部，所述第二安装部和所述第三安装部分别位于所述第一安装部与所述第一连接部和所述第二连接部之间。

9、一种电机轴的测试工装，应用于上述电机轴，包括限位组件、传动组件和检测组件，所述检测组件位于所述限位组件和所述传动组件之间；

10、所述限位组件包括固定座和设置其上的第一定位套，所述传动组件包括连接座和设置其上的第二定位套，所述固定座固定设置在第一支架上，所述连接座设置在第二支架上并与其转动连接；

11、所述检测组件包括弹性支架和设置其上的传感器，所述传感器沿所述弹性支架的长度方向均设有多个。

12、进一步的，所述第一定位套设置为六角螺母状结构，包括设置其上的限位块、安置槽和螺栓；

13、所述限位块和所述安置槽对应设置，且分别位于所述第一定位套内外两侧，所述螺栓埋设在所述限位块内，且其头部位于所述安置槽内；

14、所述第二定位套与所述第一定位套结构相同。

15、进一步的，所述弹性支架包括内压板、外压板和连接件，所述内压板和所述外压板均采用弹性板材；

16、所述内压板对称设置在所述传感器两侧并将其压紧固定，所述外压板在两所述内压板外侧对称设置，并将两所述连接件分别压固在其长度两端，所述连接件与所述内压板端部滑动连接。

17、进一步的，所述内压板沿其长度方向呈波浪状设置，包括沿其长度方向交替设置的内凸部和外凸部，所述内凸部和所述外凸部分别与所述传感器和所述外压板相接触；

18、在所述内压板的两端设置有滑槽，所述外压板包括板体和设置在其两端的弯折部，所述连接件包括连接板和套环；

19、所述外凸部与所述板体相抵接，两所述弯折部从所述连接板两侧将其压紧固定，所述套环与两所述内压板同端开设的两所述滑槽滑动连接。

20、进一步的，在所述第一支架上对应所述固定座设置有安装槽，在所述固定座上对应所述第一定位套开设有第一限位孔；

21、在所述连接座的两端分别开设有第二限位孔和第三限位孔，所述第二限位孔与所述第二定位套对应设置。

22、一种测试方法，采用上述测试工装工，检测上述电机轴，包括以下步骤：

23、根据待测轴体尺寸选择第一定位套和第二定位套的规格，并组装限位组件和传动组件；

24、根据转子铁芯叠高及其叠压位置设定检测组件的长度以及在第三键槽中的安装位置；

25、在第三键槽内安装检测组件，并在其两侧轴体上套设限位组件和传动组件；

26、将限位组件和传动组件分别安装在第一支架和第二支架上，再将动力装置与传动组件连接；

27、开启动力装置并通过检测组件采集实时数据。

28、进一步的，当对第一安装部进行优化测试时，将限位组件和传动组件对应第三键槽套设在第一安装部上；

29、对应传动组件在第二定位套的外圈套设有从动齿轮，动力装置设置为与从动齿轮相啮合的主动齿轮，通过电机驱动主动齿轮转动。

30、本发明的有益效果为：

31、在本发明公开的电机轴结构中，多个转子铁芯叠压在第一安装部上，通过开设在第一安装部上的第三键槽实现转子铁芯与轴体的同轴转动，轴体上第三键槽的长度一端延长设置，能够适用不同转子叠高，增强了电机轴的通用性；

32、在轴体的测试过程中，检测组件设置在轴体的第三键槽中，限位组件和传动组件分别套设在检测组件的两侧轴体上，并能够限制轴体转动；限位组件固定在第一支架上，对轴体一端起到支撑作用的同时，限制其转动；传动组件置于第二支架上，对轴体另一端支撑，同时起到类似联轴器的作用，能够通过与电机直联，提供测试动力；

33、在检测组件中，内压板沿其长度方向呈波浪状设置，内凸部和外凸部分别与传感器和外压板相接触，外压板在第三键槽形变后受力形变，再通过内压板传递至传感器，沿轴体轴向间隔设置的内凸部以及外凸部，能够充分传递对应轴段的形变压力，增强检测组件的测试精度。

技术特征：

1.一种电机轴，其特征在于，包括：轴体和沿其轴向开设的多个卡槽；

2.根据权利要求1所述的电机轴，其特征在于，在所述第三键槽与所述第一安装部的环面连接处设置有导引部，所述导引部朝其开口方向逐渐张开设置。

3.根据权利要求1所述的电机轴，其特征在于，在所述轴体上还设置有第二安装部和第三安装部，所述第二安装部和所述第三安装部分别位于所述第一安装部与所述第一连接部和所述第二连接部之间。

4.一种电机轴的测试工装，应用于上述权利要求1~3任一项所述的电机轴，其特征在于，包括限位组件、传动组件和检测组件，所述检测组件位于所述限位组件和所述传动组件之间；

5.根据权利要求4所述的电机轴的测试工装，其特征在于，所述第一定位套设置为六角螺母状结构，包括设置其上的限位块、安置槽和螺栓；

6.根据权利要求4所述的电机轴的测试工装，其特征在于，所述弹性支架包括内压板、外压板和连接件，所述内压板和所述外压板均采用弹性板材；

7.根据权利要求6所述的电机轴的测试工装，其特征在于，所述内压板沿其长度方向呈波浪状设置，包括沿其长度方向交替设置的内凸部和外凸部，所述内凸部和所述外凸部分别与所述传感器和所述外压板相接触；

8.根据权利要求4所述的电机轴的测试工装，其特征在于，在所述第一支架上对应所述固定座设置有安装槽，在所述固定座上对应所述第一定位套开设有第一限位孔；

9.一种测试方法，采用上述权利要求4所述的测试工装工，检测上述权利要求1~3任一项所述的电机轴，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，当对第一安装部进行优化测试时，将限位组件和传动组件对应第三键槽套设在第一安装部上；

技术总结
本发明涉及一种电机轴及其测试工装和测试方法，在轴体结构中，第三键槽的长度一端延长设置，能够适用不同转子叠高，增强了电机轴的通用性。在轴体的测试过程中，检测组件设置在轴体的第三键槽中，限位组件和传动组件分别套设在检测组件的两侧轴体上，并能够限制轴体转动；限位组件固定在第一支架上，对轴体一端起到支撑作用的同时限制其转动；传动组件置于第二支架上，对轴体另一端支撑，同时起到类似联轴器的作用，能够通过与电机直联，提供测试动力。在检测组件中，内凸部和外凸部分别与传感器和外压板相接触，内压板沿其长度方向呈波浪状设置，便于多传感器的安装，且能够充分传递对应轴段的形变压力，增强检测组件的测试精度。

技术研发人员：周直钱,张昌盛
受保护的技术使用者：江苏智马科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13