一种机电综合管线安装结构的制作方法

本技术涉及机电管线安装，尤其是涉及一种机电综合管线安装结构。

背景技术：

1、机电管线包括给排水管、消防喷淋管、空调送排风管、冷却管、电缆桥架、线槽、工艺管线等。机电管线安装施工中需要用到支吊架，支吊架用于将机电管线固定在墙体上，以实现对机电管线的安装固定。

2、目前，支吊架包括两根竖向角钢和一根横向角钢，两根竖向角钢相互平行且固定连接在屋顶，横向角钢焊接在两个竖向角钢之间；管线安装时，将管道放置在横向角钢上，随后使用与管道截面适配的u形螺栓或门形螺栓将管道压接在横向角钢上，再使用螺栓将u形螺栓或门形螺栓固定在横向角钢上。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：针对不同规格的管道安装，需购入不同规格的u形螺栓或门形螺栓，再对管道固定安装，操作较为不便。

技术实现思路

1、为便于管道的安装，本技术提供一种机电综合管线安装结构。

2、本技术提供的一种机电综合管线安装结构采用如下的技术方案：

3、一种机电综合管线安装结构，包括用于固定在屋面的竖向杆和固定设置在竖向杆端部用于承接管道的横向杆，所述横向杆上设置有管线夹，所述管线夹包括多段钢丝绳和多个固定块，所述钢丝绳和固定块依次且间隔排布，所述钢丝绳与固定块固定连接，位于所述管线夹端部的第一段钢丝绳固定在横向杆上，另一端所述钢丝绳呈自由状，所述横向杆上设置有用于固定自由端钢丝绳的第一固定件。

4、通过采用上述技术方案，对管道安装前，首先搭建竖向杆，将竖向杆固定在建筑屋面，随后将横向杆固定在竖向杆上，再将管道放置在横向杆上，再对管道进行固定，对管道固定安装时，将管线夹绕过管道，使得固定块抵接在管道上，随后经过第一固定件将管线夹的末端固定在横向杆上，从而将管道固定在横向杆上，完成管道的固定；在钢丝绳以及固定块的作用下，便于针对不同规格、不同形状的管道进行安装，减少了更换管线夹的过程，进而便于管道的安装。

5、可选的，所述第一固定件包括设置在横向杆内的安装框，所述安装框内转动设置有两个固定轮，两个所述固定轮的转动轴线相互平行，所述横向杆正对地面的面开设有第一缺口，所述安装框位于第一缺口内，所述固定轮的转动轴线平行于管道的轴线方向，两根所述固定块之间的钢丝绳位于两个固定轮之间且位于安装框下方的固定块抵紧在固定轮上；所述固定轮滑动设置在安装框内，所述固定轮的滑动方向垂直于管道的轴线方向，所述安装框上设置有用于驱使两个固定轮相对滑动的第一驱动件。

6、通过采用上述技术方案，对管线夹的末端进行安装时，首先通过第一驱动件驱使两个固定轮相对滑动，以增大两个固定轮之间的距离，随后将管线夹的末端移入两个固定轮之间，随后拉动管线夹，管线夹将管道拉紧在横向杆上，再经过第一驱动件驱使两个固定轮滑移，使得两个固定轮相互靠近，两个固定轮靠近分别抵接在固定块上，进而将管线夹固定在上述处，从而将管道固定在横向杆上，操作简单便捷；进一步的，固定块的侧壁与固定轮的周壁抵接时，转动固定轮，固定轮带动固定轮朝向下方滑动，以进一步拉紧管线夹，从而提高了对管道的固定效果。

7、可选的，所述第一驱动件包括转动设置在安装框内的双向丝杠，所述双向丝杠两侧螺纹段的旋向相反，所述双向丝杠的长度方向垂直于管道的轴线方向，所述固定轮的两个端部设置有安装座，所述固定轮转动设置在安装座上，所述安装座螺纹连接在双向丝杠的螺纹段上。

8、通过采用上述技术方案，驱使固定轮相对滑动时，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动安装座滑移，安装座滑移带动固定轮滑移，进而调节两个固定轮之间的距离，操作简单便捷；进一步的，双向丝杠传动具有自锁的性能，进而将安装座固定在上述处，从而将固定轮固定在上述处，进而将管线夹锁紧在上述处。

9、可选的，所述固定轮同轴设置有连接轴，所述连接轴转动设置在安装座上且穿出安装框，所述安装框上开设有供连接轴滑动的第二缺口，所述连接轴且位于安装框外的一端同轴设置有齿轮，两个所述固定轮上的齿轮完全啮合时，两个所述固定轮之间的距离小于固定块的厚度；所述固定块侧壁与固定轮的周壁抵接时、所述固定轮转动带动固定块移动，两个所述齿轮处于半啮合状态。

10、通过采用上述技术方案，当固定块与固定轮的周壁抵接时，转动其中一个齿轮，齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动固定轮转动，固定轮转动带动固定块滑移，进而锁紧管线夹；在齿轮的作用下，便于带动两个齿轮相对转动，以使得两个固定轮转动方向相反，进而便于带动固定块下移；锁紧固定块时，两个齿轮相互完全啮合，固定轮之间的距离小于固定块的厚度，以便于锁紧管线夹。

11、可选的，安装结构还包括固定杆，所述固定杆滑动至啮合在齿轮上，所述还包括驱使固定杆滑动啮合在齿轮上、对齿轮转动限位的弹性件。

12、通过采用上述技术方案，两个齿轮完全啮合后，再弹性件的作用下，驱使固定杆滑移，固定杆滑移至啮合在齿轮上，进而将齿轮固定在上述处，降低了固定轮不慎转动而放松管线夹的可能性，进而提高了管线夹对管道的固定效果。

13、可选的，所述第一缺口为长条形缺口，所述第一缺口沿横向杆的长度方向开设，所述安装框滑动设置在长条形缺口内，所述安装框的侧壁固定设置有滑块，所述第一缺口的侧壁开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽贯穿横向杆侧壁，所述连接轴经过滑槽穿出安装框。

14、通过采用上述技术方案，安装框滑动设置在横向杆上，进一步提高了管线夹的适用范围，进一步便于对不同规格、不同形状的管道进行夹持固定；在滑块与滑槽的作用下，降低安装框与横向杆不慎脱落的可能性。

15、可选的，所述管线夹还包括固定设置在末端钢丝绳上的连接筒和用于增长管线夹的备用线夹，所述备用线夹与管线夹的结构一致，所述备用线夹的端部固定设置有连接杆，所述连接杆插接在连接筒内，所述连接筒上设置有用于固定连接杆的第二固定件。

16、通过采用上述技术方案，在备用线夹的作用下，便于增加管线夹的长度，进而便于对直径较大、周长较长的管道夹持固定；管线夹和备用线夹连接时，将连接杆插接在插接筒内，再通过第二固定件将连接杆固定在连接筒内，完成管线夹与备用线夹的连接，操作简单便捷。

17、可选的，所述第二固定件包括滑动设置在连接筒上的滑杆，所述连接杆上开设有供滑杆插接的通孔。

18、通过采用上述技术方案，连接杆插接在连接筒之后，将滑杆滑入连接筒内，并使滑杆滑动进入通孔内，完成连接筒和连接杆固定，操作简单便捷。

19、可选的，相邻所述固定块之间的钢丝绳有多股，多股所述钢丝绳沿管线的轴线方向均匀排布。

20、通过采用上述技术方案，钢丝绳有多股，延长了管线夹的使用寿命，且提高了管线架的稳定性；进一步的，提高了管线夹对管道的固定效果。

21、可选的，所述竖向杆上固定设置有斜撑，所述斜撑位于横向杆下方，所述斜撑背离竖向杆的端部固定设置在横向杆上，且位于第一缺口的一侧。

22、通过采用上述技术方案，在斜撑的作用下，将横向杆的负载传递至竖向杆，进而降低了横向杆弯曲的可能性，提高了对管道的固定效果；进一步的，因第一缺口的开设，破坏了横向杆的整体性，在斜撑的作用下，提高了横向杆的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、1.对管道安装前，首先搭建竖向杆，将竖向杆固定在建筑屋面，随后将横向杆固定在竖向杆上，再将管道放置在横向杆上，再对管道进行固定，对管道固定安装时，将管线夹绕过管道，使得固定块抵接在管道上，随后经过第一固定件将管线夹的末端固定在横向杆上，从而将管道固定在横向杆上，完成管道的固定；在钢丝绳以及固定块的作用下，便于针对不同规格、不同形状的管道进行安装，减少了更换管线夹的过程，进而便于管道的安装。