一种电厂电气设备故障远程诊断方法及系统与流程

本技术涉及电气设备，特别是涉及一种电厂电气设备故障远程诊断方法及系统。

背景技术：

1、随着我国工业技术的持续发展，电气设备也逐渐向着自动化、智能化的方向发展，在实际生产过程中对电气设备提出的要求也有所提升，电气设备作为火电厂运行中的重要构成部分，该设备的运行情况直接关系到火电厂各机组的运行安全与使用寿命，不仅要保证电气设备的高效、节能运行，还需要尽可能减少设备运行过程中发生的故障。

2、目前，电气设备的自动化程度较高，在实际运行过程中难免会出现一定的故障问题。一旦设备出现故障就会导致火电厂无法完成生产任务，而且由于电气设备具有较高的危险性，发生故障的同时很有可能引发安全事故和人员伤亡。

技术实现思路

1、本技术的目的是：为解决上述技术问题，本技术提供了一种电厂电气设备故障远程诊断方法及系统，旨在实现电厂电气设备的故障预警和检修，降低故障次数和检修成本，提高电气设备的使用寿命。

2、本技术的一些实施例中，根据电气设备的实时运行参数监测故障信号突出点，并根据故障诊断模型生成故障发生概率值和故障类型，确定电气设备故障位置，帮助相关人员对故障原因进行远程诊断。并根据故障损失值设定检修计划，降低整体运维成本。

3、本技术的一些实施例中，通过设置监测节点，并根据电气设备数量和发生故障的电气设备数量，对监测节点进行动态调节，实现对于电气设备的实时监测，减少设备运行过程中发生的故障，实现对于设备故障的及时预警，提高电气设备的使用寿命。

4、本技术的一些实施例中，提供了一种电厂电气设备故障远程诊断方法，包括：

5、根据电气设备历史故障参数建立故障诊断模型；

6、根据电气设备数量设定监测节点，根据所述监测节点获取电气设备实时运行参数；

7、根据电气设备实时运行参数生成故障信号，根据所述故障信号和所述故障诊断模型生成故障发生概率值和故障类型，根据所述故障类型生成故障等级；

8、根据所述故障发生概率值和所述故障等级生成故障损失值，根据所述故障损失值生成检修指令。

9、本技术的一些实施例中，根据所述故障发生概率值和所述故障等级生成故障损失值时，包括：

10、根据故障等级设定初始故障评价值b；

11、获取故障检修成本c，根据所述故障检修成本c设定修正系数n；

12、根据所述初始故障评价值b和所述修正系数n生成故障评价值d；

13、根据所述故障发生概率值e和所述故障评价值d生成故障损失值f，其中，f＝e＊d。

14、本技术的一些实施例中，根据故障等级设定初始故障评价值b时，包括：

15、预设故障等级矩阵g，设定g(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为预设一级故障，g2为预设二级故障，g3为预设三级故障，g4为预设四级故障，且g1＜g2＜g3＜g4；

16、预设初始故障评价值矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为预设第一初始故障评价值，b2为预设第二初始故障评价值，b3为预设第三初始故障评价值，b4为预设第四初始故障评价值，且b1＜b2＜b3＜b4；

17、获取实时故障等级g；

18、若g＝g1，设定实时初始故障评价值b为b1＜b＜b2；

19、若g＝g2，设定实时初始故障评价值b为b2＜b＜b3；

20、若g＝g3，设定实时初始故障评价值b为b3＜b＜b4；

21、若g＝g4，设定实时初始故障评价值b为b＞b4。

22、本技术的一些实施例中，根据所述故障检修成本c设定修正系数n时，包括：

23、预设修正系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为预设第一修正系数，n2为预设第二修正系数，n3为预设第三修正系数，n4为预设第四修正系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4；

24、预设故障检修成本矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为预设第一故障检修成本，c2为预设第二故障检修成本，c3为预设第三故障检修成本，c4为预设第四故障检修成本，且c1＜c2＜c3＜c4；

25、获取实时检修成本c；

26、若c＞c1，不设定修正系数，故障评价值d＝b

27、若c1＜c＜c2，设定修正系数n＝n1，故障评价值d＝n1＊b；

28、若c2＜c＜c3，设定修正系数n＝n2，故障评价值d＝n2＊b；

29、若c3＜c＜c4，设定修正系数n＝n3，故障评价值d＝n3＊b；

30、若c＞c4，设定修正系数n＝n4，故障评价值d＝n4＊b。

31、本技术的一些实施例中，根据电气设备数量设定监测节点时，包括：

32、预设电气设备数量矩阵a(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为预设第一电气设备数量，a2为预设第二电气设备数量，a3为预设第三电气设备数量，a4为预设第四电气设备数量，且a1＜a2＜a3＜a4；

33、预设时间间隔矩阵t，设定t(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为预设第一时间间隔，t2为预设第二时间间隔，t3为预设第三时间间隔，t4为预设第四时间间隔，且t1＜t2＜t3＜t4；

34、根据实时电气设备数量a设定监测节点之间的时间间隔t；

35、若a1＜a＜a2，设定时间间隔t为预设第四时间间隔t4，即t＝t4；

36、若a2＜a＜a3，设定时间间隔t为预设第三时间间隔t3，即t＝t3；

37、若a3＜a＜a4，设定时间间隔t为预设第二时间间隔t2，即t＝t2；

38、若a＞a4，设定时间间隔t为预设第一时间间隔t1，即t＝t1。

39、本技术的一些实施例中，根据电气设备数量设定监测节点时，还包括：

40、获取当前监测节点的故障电气设备数量h，根据所述故障电气设备数量h设定补偿系数m，根据所述补偿系数m修正当前监测节点和下一监测节点的时间间隔t。

41、本技术的一些实施例中，根据所述故障电气设备数量h设定补偿系数m时，包括：

42、预设故障电气设备数量矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为预设第一故障电气设备数量，h2为预设第二故障电气设备数量，h3为预设第三故障电气设备数量，h4为预设第四故障电气设备数量，且h1＜h2＜h3＜h4；

43、预设补偿系数矩阵m，设定m(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为预设第一补偿系数，m2为预设第二补偿系数，m3为预设第三补偿系数，m4为预设第四补偿系数，m1＜m2＜m3＜m4＜1；

44、获取当前监测节点的故障电气设备数量h；

45、若h＜h1，设定m＝m4，修正后时间间隔t＝m4＊ti；

46、若h1＜h＜h2，设定m＝m3，修正后时间间隔t＝m3＊ti；

47、若h2＜h＜h3，设定m＝m2，修正后时间间隔t＝m2＊ti；

48、若h3＜h＜h4，设定m＝m1，修正后时间间隔t＝m1＊ti。

49、本技术的一些实施例中，根据所述故障损失值生成检修指令时，包括：

50、根据故障类型生成检修计划；

51、根据所述故障损失值设定检修指令等级；

52、根据所述检修计划和所述检修指令等级生成检修指令。

53、本技术的一些实施例中，提供了一种电厂电气设备故障远程诊断系统，包括：

54、中控单元，所述中控单元根据电气设备历史故障参数建立故障诊断模型，所述中控单元还用于根据电气设备数量设定监测节点，并根据所述监测节点获取电气设备实时运行参数；

55、监测单元，所述监测单元与所述中控单元通过无线信号连接，所述监测单元包括多个监测模块，所述监测模块设置于电气设备上，所述监测模块用于采集所述电气设备的实时运行参数；

56、处理单元，所述处理单元用于根据电气设备实时运行参数生成故障信号，根据所述故障信号和所述故障诊断模型生成故障发生概率值和故障类型，根据所述故障类型生成故障等级；

57、所述处理单元还用于根据所述故障发生概率值和所述故障等级生成故障损失值；

58、检修单元，根据所述故障损失值生成检修指令。

59、本技术的一些实施例中，所述处理单元包括：

60、第一处理模块，所述第一处理模块根据故障等级设定初始故障评价值b；

61、第二处理模块，所述第二处理模块用于获取故障检修成本c，根据所述故障检修成本c设定修正系数n；

62、第三处理模块，所述第三处理模块用于根据所述初始故障评价值b和所述修正系数n生成故障评价值d；

63、第四处理模块，所述第四处理模块用于根据所述故障发生概率值e和所述故障评价值d生成故障损失值f。

64、本技术实施例一种电厂电气设备故障远程诊断方法及系统与现有技术相比，其有益效果在于：

65、根据电气设备的实时运行参数监测故障信号突出点，并根据故障诊断模型生成故障发生概率值和故障类型，确定电气设备故障位置，帮助相关人员对故障原因进行远程诊断。并根据故障损失值设定检修计划，降低整体运维成本。

66、通过设置监测节点，并根据电气设备数量和发生故障的电气设备数量，对监测节点进行动态调节，实现对于电气设备的实时监测，减少设备运行过程中发生的故障，实现对于设备故障的及时预警，提高电气设备的使用寿命。