高压线去外皮、铝箔、编织用一体机的制作方法

本发明涉及高压线去外皮、铝箔、编织，尤其涉及高压线去外皮、铝箔、编织用一体机。

背景技术：

1、高压线通常指的是输送10kv以上电压的输电线路，国内高压输电线路的电压等级一般分为：35kv、110kv、220kv、330kv、500kv、750kv等，其中110kv、330kv多用于北方地区。一般称220千伏以下的输电电压叫做高压输电，330到750千伏的输电电压叫做超高压输电，1000千伏以上的输电电压叫做特高压输电。

2、高压电缆线使用时剥皮，是因为电缆线的外皮是不导电的，所以需要剥皮，使铜线与用电器接触良好。

3、高压线会经过剥皮机层层剥皮，最终露出高压线最内层的线芯，但是在此过程中，还需要依靠工作人员手持钳子进行去皮、切铝箔等辅助操作，操作过程复杂，机械设备占用的面积较大，切线的品质较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，通过气腔、削刀、弹簧、齿环、齿轮、伺服电机、电动导轨和翻折屏蔽网板相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了操作过程复杂，机械设备占用的面积较大，切线的品质较差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，包括机箱，所述机箱内壁焊接有护板，且护板内部设置有气腔，所述气腔内壁滑动连接有等距离分布的削刀，且削刀和气腔之间连接有弹簧，所述气腔侧壁焊接有齿环，且齿环外壁啮合有齿轮，所述齿轮一侧外壁安装有伺服电机；

4、所述机箱内壁安装有电动导轨，且电动导轨滑块上连接有翻折屏蔽网板，所述翻折屏蔽网板远离电动导轨的一端焊接有连接杆，且连接杆内壁滑动连接有限位杆。

5、通过上述的方案，利用伺服电机带动齿轮旋转从而带动齿环内部的气腔旋转，实现了削刀的旋转切割，同时利用电动导轨带动翻折屏蔽网板向下移动，将高压线本体套在翻折屏蔽网板的外部，当高压线本体向外移动时，能够自动翻转屏蔽网，自动化程度高，操作简单，节省了人力，通过伺服电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和气动夹具之间等用电设备的协同作业，适用于高压线，同轴线一体处理，可一次性完成高压线本体的剥外皮、去铝箔、切屏蔽网、剥内绝缘、翻屏蔽网等操作，一体化设备，占用面积小，高压线本体去外皮、铝箔、编织的品质高。

6、优选地，所述气腔一侧外壁连接有气管，且气管一端外壁连接带有电磁阀的气泵。

7、通过上述的方案，通过气泵往气管内输送气体，气体会注入到气腔内，迫使削刀向着气腔的外部延伸来调节三个削刀之间的距离，从而选择性的完成高压线本体去外皮、铝箔、编织操作。

8、优选地，所述气腔外壁的底部滑动连接有对称分布的定位柱，且定位柱转动连接在护板的内壁上。

9、通过上述的方案，定位柱用于支撑气腔，保证齿轮带动齿环旋转时，气腔会跟着一起转动。

10、优选地，所述气腔一侧外壁设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆和气腔处于同一轴心位置上。

11、通过上述的方案，第一电动伸缩杆主要用于当高压线本体去外皮、铝箔、编织操作时，第一电动伸缩杆会向外延伸活塞杆，将废料推走。

12、优选地，所述机箱一侧内壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆活塞杆连接有气动夹具，气动夹具一侧外壁安装有放置板，放置板内壁放置有高压线本体，高压线本体卡接在气动夹具的内壁上。

13、通过上述的方案，高压线本体放置到放置板内后，气动夹具内的两个夹爪会相互靠近，从而将高压线本体夹持在内，之后利用第二电动伸缩杆带动气动夹具移动，不断的调整高压线本体的位置。

14、优选地，所述机箱内壁位于气动夹具的外部设置有透明护盖。

15、通过上述的方案，透明护盖为了增加机箱内部设备操作时的防护性。

16、优选地，所述机箱顶部外壁通过螺栓固定连接有plc控制器，且plc控制器与伺服电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和气动夹具之间均通过信号线连接。

17、通过上述的方案，plc控制器能够分别控制伺服电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和气动夹具在相应阶段内作业。

18、本发明的有益效果为：

19、1、本发明的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，利用伺服电机带动齿轮旋转从而带动齿环内部的气腔旋转，实现了削刀的旋转切割，同时利用电动导轨带动翻折屏蔽网板向下移动，将高压线本体套在翻折屏蔽网板的外部，当高压线本体向外移动时，能够自动翻转屏蔽网，自动化程度高，操作简单，节省了人力；

20、2、本发明的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，通过伺服电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和气动夹具之间等用电设备的协同作业，适用于高压线，同轴线一体处理，可一次性完成高压线本体的剥外皮、去铝箔、切屏蔽网、剥内绝缘、翻屏蔽网等操作，一体化设备，占用面积小，高压线本体去外皮、铝箔、编织的品质高。

技术特征：

1.高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内壁焊接有护板(2)，且护板(2)内部设置有气腔(3)，所述气腔(3)内壁滑动连接有等距离分布的削刀(4)，且削刀(4)和气腔(3)之间连接有弹簧(5)，所述气腔(3)侧壁焊接有齿环(6)，且齿环(6)外壁啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)一侧外壁安装有伺服电机(8)；

2.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述气腔(3)一侧外壁连接有气管(13)，且气管(13)一端外壁连接带有电磁阀的气泵。

3.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述气腔(3)外壁的底部滑动连接有对称分布的定位柱(14)，且定位柱(14)转动连接在护板(2)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述气腔(3)一侧外壁设置有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)和气腔(3)处于同一轴心位置上。

5.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述机箱(1)一侧内壁安装有第二电动伸缩杆(16)，且第二电动伸缩杆(16)活塞杆连接有气动夹具(17)，气动夹具(17)一侧外壁安装有放置板(18)，放置板(18)内壁放置有高压线本体(19)，高压线本体(19)卡接在气动夹具(17)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述机箱(1)内壁位于气动夹具(17)的外部设置有透明护盖(20)。

7.根据权利要求1所述的高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，其特征在于，所述机箱(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有plc控制器(21)，且plc控制器(21)与伺服电机(8)、电动导轨(9)、第一电动伸缩杆(15)、第二电动伸缩杆(16)和气动夹具(17)之间均通过信号线连接。

技术总结
本发明属于高压线去外皮、铝箔、编织技术领域，尤其是高压线去外皮、铝箔、编织用一体机，针对背景技术提出的操作过程复杂，机械设备占用的面积较大，切线的品质较差的问题，现提出以下方案，包括机箱，所述机箱内壁焊接有护板，且护板内部设置有气腔，所述气腔内壁滑动连接有等距离分布的削刀，且削刀和气腔之间连接有弹簧，所述气腔侧壁焊接有齿环。本发明通过伺服电机、电动导轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和气动夹具之间等用电设备的协同作业，适用于高压线，同轴线一体处理，可一次性完成高压线本体的剥外皮、去铝箔、切屏蔽网、剥内绝缘、翻屏蔽网等操作，一体化设备，占用面积小，高压线本体去外皮、铝箔、编织的品质高。

技术研发人员：古彬,任冬冬
受保护的技术使用者：昆山产逸德智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14